一種具有研磨功能的送粉裝置的製作方法

2023-05-22 02:16:51 2

本實用新型涉及上料裝置技術領域，具體為一種具有研磨功能的送粉裝置。

背景技術：

在磷礦粉壓球的整個生產過程中，上料裝置不僅可以降低操作人員的勞動力，同時也提高整個壓球的工作效率。通過磷礦粉長時間的存放很容易結塊，若結塊的磷礦粉不及時進行打散，則會影響上料裝置的穩定性。因此在磷礦粉進入到上料裝置之前，必須要採用打散裝置對磷礦粉進行打散。

常見的送粉裝置在打散磷礦粉的過程中會出現打散不均勻的現象，導致還存在有結塊的磷礦粉，影響的上料裝置的穩定性，同時在送料過程中，無法對磷礦粉的出料速度進行控制，對磷礦粉後序的加工造成一定的影響，不能滿足人們的使用需求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種具有研磨功能的送粉裝置，以解決上述背景技術中提出常見的送粉裝置打散不均勻，以及無法對磷礦粉的出料速度進行控制的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種具有研磨功能的送粉裝置，包括粉碎室、出料管、第一電動機和送料室，所述粉碎室的兩側設置有進料管，且進料管的末端與研磨筒的上端相連接，所述出料管與粉碎室相連通，且出料管的內部設置有擋板，所述擋板與操作杆相連接，所述第一電動機通過旋轉軸與研磨輥相連接，且第一電動機的右側固定安裝有操控裝置，所述研磨輥外側固定安裝有研磨筒，且研磨輥的下方設置有出料管，所述送料室的底部設置有支撐底座，且送料室的內部固定安裝有第二電動機，所述第二電動機通過傳動皮帶與輸送帶相連接。

優選的，所述研磨筒橫切面為圓形，研磨輥呈圓臺狀，且研磨輥下底的徑長小於研磨筒的徑長。

優選的，所述出料管和擋板的橫切面均為圓形，且徑長相等，同時出料管的下方對應有輸送帶。

優選的，所述擋板為可旋轉裝置，且擋板旋轉角度範圍為0-90°。

優選的，所述研磨輥的高度大於研磨筒的高度。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該具有研磨功能的送粉裝置內部設置有研磨輥，且研磨輥呈圓臺狀，在研磨筒和研磨輥的作用下，結塊的磷礦粉逐漸的被研磨成細粉，並落入到送料室中，從而可以使磷礦粉打散均勻，保證不會有結塊的磷礦粉進入到送料室內，穩定性好，同時出料管內部設置有擋板，通過旋轉擋板至不同角度，就可以對磷礦粉的出料速度進行控制，從而不會對磷礦粉後序的加工造成影響，使用效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型結構正視示意圖；

圖2為本實用新型研磨輥結構俯視示意圖。

圖中：1、粉碎室，2、進料管，3、研磨筒，4、出料管，5、擋板，6、操作杆，7、第一電動機，8、旋轉軸，9、研磨輥，10、操控裝置，11、送料室，12、支撐底座，13、第二電動機，14、傳動皮帶，15、輸送帶。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種具有研磨功能的送粉裝置，包括粉碎室1、出料管4、第一電動機7和送料室11，粉碎室1的兩側設置有進料管2，且進料管2的末端與研磨筒3的上端相連接，研磨筒3橫切面為圓形，研磨輥9呈圓臺狀，且研磨輥9下底的徑長小於研磨筒3的徑長，研磨輥9底部和研磨筒3之間存在有一定的間隙，從而研磨後的細粉能夠從研磨筒3和研磨輥9間落出，出料管4與粉碎室1相連通，出料管4和擋板5的橫切面均為圓形，且徑長相等，同時出料管4的下方對應有輸送帶15，保證磷礦粉能夠全部落入到輸送帶15上，從而擋板5就可以起到閥門的作用，而上述的出料管4的內部設置有擋板5，擋板5為可旋轉裝置，且擋板5旋轉角度範圍為0-90°，擋板5與操作杆6相連接，第一電動機7通過旋轉軸8與研磨輥9相連接，且第一電動機7的右側固定安裝有操控裝置10，研磨輥9外側固定安裝有研磨筒3，且研磨輥9的下方設置有出料管4，研磨輥9的高度大於研磨筒3的高度，保證從進料管2處投入的原料能夠落入到研磨筒3和研磨輥9之間，送料室11的底部設置有支撐底座12，且送料室11的內部固定安裝有第二電動機13，第二電動機13通過傳動皮帶14與輸送帶15相連接。

工作原理：在使用該具有研磨功能的送粉裝置時，通過支撐底座12將該裝置固定放置好，檢查設備有無異常後，在接通電源，將結塊的磷礦粉投入到進料管2中，結塊的磷礦粉順著進料管2落入到研磨筒3和研磨輥9之間，在操控裝置10上使該裝置處於運行狀態，第一電動機7和第二電動機13開始運行，第一電動機7通過旋轉軸8帶動研磨輥9不斷旋轉，並對結塊的磷礦粉進行研磨，研磨後磷礦粉從研磨筒3和研磨輥9間落出，並通過出料管4落入到輸送帶15上，此時可以通過操作杆6來旋轉擋板5至一定的角度，從而可以控制磷礦粉的出料速度，第二電動機13通過傳動皮帶14帶動輸送帶15開始運轉，從而將磷礦粉輸送到下一道工序中，這就是該設備的整個工作過程。

儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。