微生物肥料發酵罐及微生物肥料生產系統的製作方法

2023-05-22 04:43:56

本實用新型涉及肥料生產設備技術領域，尤其是涉及一種微生物肥料發酵罐及微生物肥料生產系統。

背景技術：

微生物肥料產品，屬國家21世紀初科技發展規劃編制《重點領域指南》六大優先發展創新方向，也是中國21世紀農業科技創新發展的「朝陽產業」產品。微生物肥料是以微生物、複合酶為生物肥料發酵劑菌種，將肥料原料轉化為微生物菌體蛋白、生物活性小肽類胺基酸、微生物活性益生菌、複合酶製劑為一體生物發酵肥料。該產品不但可以彌補常規肥料中容易缺乏的胺基酸，而且能使其它粗肥料原料營養成份迅速轉化，達到增強消化吸收利用效果

目前，微生物肥料發酵生產過程中，一般將拌料和發酵環節分開，在拌料過程中一般採用普通攪拌裝置，發酵原料與菌液的接觸面積小，不易攪拌均勻，不能實現邊加菌液邊拌料的生產，而且由於將菌液與發酵原料一次性混入，發酵原料易產生結塊的現象，直接添加攪拌，費時較長，同時，現有拌料過程中一般為人工手動操作，難以把握具體量，容易對後期的發酵品質造成影響。

因此，研究開發出一種設備投資小、生產過程簡單，可以將拌料和發酵生產結合在一起進行自動化流水線生產的微生物肥料發酵罐，進而緩解現有微生物肥料生產過程中自動化程度不高，發酵產品一致性差的問題變得十分緊迫與必要。

有鑑於此，特提出本實用新型。

技術實現要素：

本實用新型的第一目的在於提供一種微生物肥料發酵罐，上述的微生物肥料發酵罐具有設備投資小、生產過程簡單、自動化程度高，發酵產品的一致性強等優點。

本實用新型的第二目的在於提供一種微生物肥料生產系統，該微生物肥料生產系統具有自動化程度高，發酵過程可進行流水化生產，大大節省了人力勞動等優點。

本實用新型提供的一種微生物肥料發酵罐，包括發酵罐本體、混合拌料系統和電控箱，其中，電控箱設置於發酵罐本體的頂部；

上述發酵罐本體包括發酵罐內腔、溫控層和發酵罐外層；

上述混合拌料系統包括包括混合拌料罐和液料罐；所述混合拌料罐設有液態菌株加料口、發酵原料加料口和出料口，其中，所述液態菌株加料口位於所述出料口朝向所述混合拌料罐頂部的一側，且所述發酵原料加料口位於所述出料口朝向所述混合拌料罐頂部的另一側；所述液料罐與所述液態菌株加料口之間通過進液管路與液態菌株加料口相連通，且所述進液管路上設有控制液態菌液加料的進液閥；所述出料口與發酵罐本體通過管道連結。

進一步的，上述電控箱包括控制器和用於顯示發酵罐本體和混合拌料系統信息的顯示器，所述控制器上設置有開關，所述控制器與所述顯示器電連接。

進一步的，上述發酵罐本體內設置有壓力檢測裝置和料位儀，所述壓力檢測裝置和料位儀與控制器上設置的開關電連接。

進一步的，上述發酵罐本體內還設置有溫度檢測裝置，所述溫度檢測裝置與所述控制器電連接。

本實用新型提供的一種微生物肥料生產系統，上述生產系統包括上述的微生物肥料發酵罐、廢氣排放設備、除塵設備、粉碎設備、篩分設備、造粒設備、冷卻設備和定量自動分裝設備；所述廢氣排放設備、除塵設備、微生物肥料發酵罐、粉碎設備、篩分設備、造粒設備、冷卻設備和定量自動分裝設備通過管道依次相連。

進一步的，上述生產系統還包括電器控制櫃，上述電器控制櫃分別與上述微生物肥料發酵罐、粉碎設備、篩分設備、造粒設備、冷卻設備、定量自動分裝設備、除塵設備和廢氣排放設備。

進一步的，上述微生物肥料發酵罐、粉碎設備、篩分設備、造粒設備、冷卻設備和定量自動分裝設備通過傳輸裝置依次連接。

進一步的，上述傳輸裝置為電控制的機械傳輸裝置。

進一步的，上述冷卻設備為風乾冷卻設備。

進一步的，上述除塵設備為脈衝除塵器。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：

本實用新型提供的微生物肥料發酵罐主要由發酵罐本體、混合拌料系統和電控箱組成，其中，發酵罐本體包括發酵罐內腔、溫控層和發酵罐外層，由於具有控溫層，該發酵罐本體內的溫度能夠保持恆定，發酵罐內的液料不易受天氣變化的影響，能夠使肥料在穩定的環境中進行發酵；混合拌料系統中，將液料罐中的液態菌株通過由進液閥控制的進液管路經過液態菌株加料口進入混合拌料罐中，使其與通過發酵原料加料口加入的發酵原料進行充分混合，從而實現邊加菌液邊拌料，使菌液和發酵原料混合更為均勻。然後將充分混合後的原料由出料口通過管道進入發酵罐本體內。本實用新型由上述發酵罐本體、混合拌料系統和電控箱組成的微生物肥料發酵罐是一種可以將拌料和發酵生產結合在一起進行自動化流水線生產的微生物肥料發酵罐，進而緩解現有微生物肥料生產過程中自動化程度不高，發酵產品一致性差的問題，大大的節省了人力，提高了產品的品質和一致性。

本實用新型提供的微生物肥料生產系統包括微生物肥料發酵罐、廢氣排放設備、除塵設備、粉碎設備、篩分設備、造粒設備、冷卻設備和定量自動分裝設備；所述廢氣排放設備、除塵設備、微生物肥料發酵罐、粉碎設備、篩分設備、造粒設備、冷卻設備和定量自動分裝設備通過管道依次相連。該微生物肥料生產系統具有工藝布置合理、生產效率高和能耗低的優點，其次沒有環境汙染和二次排放廢物，環保性好，可以實現連續性自動化操作，並可以根據需要隨時調整肥料的製備量，能夠做到穩定可控的生產，保證產品質量的穩定性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為實施例1提供的微生物肥料發酵罐的整體結構示意圖；

圖2為實施例1提供的微生物肥料發酵罐的發酵罐本體的結構示意圖；

圖3為實施例1提供的微生物肥料發酵罐的混合拌料系統的結構示意圖；

圖4為實施例1提供的微生物肥料發酵罐的電控箱的結構示意圖；

圖5為實施例2提供的微生物肥料生產系統的結構模塊示意圖；

圖標：101-發酵罐本體；102-混合拌料系統；103-電控箱；1011-發酵罐內腔；1012-溫控層；1013-發酵罐外層；1021-混合拌料罐；1022-液態菌株加料口；1023-液料罐；1024-發酵原料加料口；1025-出料口；1026-進液閥；1027-進液管路；1031-控制器；1032-顯示器；1033-開關；1-微生物肥料發酵罐；2-粉碎設備；3-篩分設備；4-造粒設備；5-冷卻設備；6-定量自動分裝設備；7-除塵設備；8-廢氣排放設備；9-電器控制櫃。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

實施例一

如圖1所示，本實施例的微生物肥料發酵罐，包括發酵罐本體101、混合拌料系統102和電控箱103，其中，電控箱103設置於發酵罐本體101的頂部；

如圖2所示，上述發酵罐本體包括發酵罐內腔1011、溫控層1012和發酵罐外層1013；

如圖3所示，上述混合拌料系統包括混合拌料罐1021和液料罐1023；所述混合拌料罐1021設有液態菌株加料口1022、發酵原料加料口1024和出料口1025，其中，所述液態菌株加料口1022位於所述出料口1025朝向所述混合拌料罐1021頂部的一側，且所述發酵原料加料口1024位於所述出料口1025朝向所述混合拌料罐1021頂部的另一側；所述液料罐1023與所述液態菌株加料口1022之間通過進液管路1027與液態菌株加料口1022相連通，且所述進液管路1027上設有控制液態菌液加料的進液閥1026；所述出料口1025與發酵罐本體101通過管道連結。

本實施例的具體工作過程如下：首先，將水和發酵菌株在液料罐1023中充分混勻，隨後通過由進液閥1026控制液態菌液加料的進液管路1027經過液態菌株加料口1022進入混合拌料罐1021中，與通過發酵原料加料口1024加入的發酵原料進行充分混合，從而實現邊加菌液邊拌料，使菌液和發酵原料混合更為均勻。然後將充分混合後的原料由出料口通過管道進入發酵罐本體101內，從而使本微生物肥料發酵罐實現了拌料和發酵生產結合在一起進行自動化流水線生產的目的。

作為一種優選的實施方式，上述微生物肥料發酵罐主要由發酵罐本體101、混合拌料系統102和電控箱103組成，其中，發酵罐本體101包括發酵罐內腔1011、溫控層1012和發酵罐外層1013，由於具有控溫層1012，該發酵罐本體101內的溫度能夠保持恆定，發酵罐內的液料不易受天氣變化的影響，能夠使肥料在穩定的環境中進行發酵。

作為一種優選的實施方式，混合拌料系統102中可以先將水和發酵菌株在液料罐1023中充分混勻，隨後通過由進液閥1026控制的進液管路1027經過液態菌株加料口1022進入混合拌料罐1021中，與通過發酵原料加料口1024加入的發酵原料進行充分混合，從而實現邊加菌液邊拌料，使菌液和發酵原料混合更為均勻。然後將充分混合後的原料由出料口1025通過管道進入發酵罐本體101內，同時，電控箱103可以同步控制發酵罐本體101和混合拌料系統102，使生產過程更為簡單。本實用新型由上述發酵罐本體101、混合拌料系統102和電控箱103組成的微生物肥料發酵罐具有可以連續性進行發酵生產、設備投資小、生產過程簡單和產品的一致性強等優點，從而實現定量生產和自動化生產，大大的節省了人力，提高了產品的品質和一致性。

如圖4所示，作為一種優選實施方式，上述電控箱103包括控制器1031和顯示器1032，所述控制器1031上設置有開關1033，所述控制器1031與所述顯示器1032電連接。

上述電控箱103可以同步控制發酵罐本體101和混合拌料系統102，將拌料和發酵信息顯示在顯示器1032上，通過在控制器1031上設置的開關1033進行操作。

作為一種優選實施方式，上述發酵罐本體101內設置有壓力檢測裝置和料位儀，所述壓力檢測裝置和料位儀與控制器1031上設置的開關1033電連接。

上述發酵罐本體的壓力檢測裝置或料位儀能夠分別檢測到發酵罐本體的壓力和料位的多少，並將數據傳輸給控制器1031，控制器1031經過分析將數據傳遞到顯示器1032上，用戶可根據顯示器上的數據提示做出是否繼續加料的決定，加料的可控程度高。

優選的，上述電控箱103上還設置有報警裝置，所述報警裝置與控制器1031電連接。本實用新型中，當控制器得到上述壓力檢測裝置或料位儀檢測到的壓力值或料位高度超出上下限值的範圍時，上述報警裝置開始報警，提醒操作人員及時加料或卸料。

更優選的，上述報警裝置為報警燈和/或蜂鳴器。

最優選的，上述報警裝置為報警燈和蜂鳴器

作為一種優選的實施方式，上述發酵罐本體101內還設置有溫度檢測裝置，上述溫度檢測裝置與上述控制器1031電連接。本實用新型中，上述溫度檢測裝置將檢測到的溫度及時傳送到控制器1031，控制器1031再將數據傳送到顯示器1032上進行顯示，操作人員可根據顯示器上顯示的溫度對發酵料進行調整，如：加水降溫等，控溫更加有針對性，更加精準。

實施例2

一種微生物肥料生產系統，如圖5所示，上述微生物肥料生產系統包括上述的微生物肥料發酵罐1，廢氣排放設備8、除塵設備7、粉碎設備2、篩分設備3、造粒設備4、冷卻設備5和定量自動分裝設備6；所述廢氣排放設備8、除塵設備7、微生物肥料發酵罐1、粉碎設備2、篩分設備3、造粒設備4、冷卻設備5和定量自動分裝設備6通過管道依次相連。

作為一種優選的實施方式，上述微生物肥料發酵罐1的出料口與粉碎設備2的入料口通過管道相連通，上述粉碎設備2的出料口與篩分設備3的入料口通過管道相連通，上述篩分設備3的出料口與造粒設備4的入料口通過管道相連通，上述造粒設備4的出料口與冷卻設備5的入料口通過管道相連通，上述冷卻設備5的出料口與定量自動分裝設備6的入料口通過管道相連通。

上述粉碎設備2是指將在發酵罐中製備得到的肥料進行初步粉碎的設備，本實用新型中，粉碎設備典型但非限定性的為低溫粉碎機、球磨粉碎機、衝擊粉碎機或震動粉碎機。

篩分設備3是指將粉碎後的肥料經過篩網按物料粒度大小分成若干個等級，並去除一部分水分和雜質，隨後再進行下一步的加工時所用的機械設備。本實用新型中，篩分設備典型但非限定性的為震動篩分機、搖動篩分機或迴轉篩分機。

造粒設備4是指將篩粉後的肥料製造成特定形狀的成型機械。本實用新型中，造粒設備典型但非限定性的為輥幹法造粒機、轉鼓式造粒機、幹法輥壓造粒機。

冷卻設備5是指將造粒後的微生物肥料進行降溫冷卻，以利於後續加工的設備。本實用新型中，冷卻設備典型但非限定性的為風乾冷卻機、蒸髮式冷卻機、水簾或水幕。

定量自動分裝設備6是指將冷卻後的微生物肥料進行定量分裝的設備。本實用新型中，定量自動分裝設備優選為定量分裝機。

本實施例的具體工作過程如下：本實施例中經過微生物肥料發酵罐1發酵完成後的微生物肥料，上述微生物肥料通過微生物肥料發酵罐1的出料口與粉碎設備2的入料口相連通的管道將微生物肥料傳送到粉碎設備中；經粉碎後，通過粉碎設備2的出料口與篩分設備3的入料口相連通的管道將微生物肥料傳送到篩分設備3中；經篩分後，通過篩分設備3的出料口與造粒設備4的入料口相連通的管道將微生物肥料傳送到造粒設備4中；經造粒後，通過造粒設備4的出料口與冷卻設備5的入料口相連通的管道將微生物肥料傳送到冷卻設備中；經冷卻後，通過冷卻設備5的出料口與定量自動分裝設備6的入料口相連通的管道將微生物肥料傳送到定量自動分裝設備中；經定量自動分裝後，製得成品微生物發酵肥料。該微生物肥料生產系統具有工藝布置合理、生產效率高和能耗低的優點，其次沒有環境汙染和二次排放廢物，環保性好，可以實現連續性自動化操作，並可以根據需要隨時調整肥料的製備量，能夠做到穩定可控的生產，保證產品質量的穩定性。

作為一種優選實施方式，上述生產系統還包括電器控制櫃9，上述電器控制櫃9分別與上述微生物肥料發酵罐1、粉碎設備2、篩分設備3、造粒設備4、冷卻設備5、定量自動分裝設備6、除塵設備7和廢氣排放設備8電連接。

上述各設備均與電器控制櫃相連，即電器控制櫃9為上述各設備的總控制設備，上述各設備的運行狀態均可在電器控制櫃9上顯示，操作者對上述各設備在電器控制櫃的相應控制單元進行操作即可實現對上述各設備的操作，而不用直接進行實地操作，節省時間，整體把握度高、系統集成一體化程度高。

作為一種優選的實施方式，上述微生物肥料發酵罐1、粉碎設備2、篩分設備3、造粒設備4、冷卻設備5和定量自動分裝設備6由傳輸裝置連接在一起。上述各設備由傳輸裝置連接在一起，可以將微生物肥料在各設備中自動傳輸，極大的節省了人力，進而實現了自動化連續化的操作。

優選的，上述傳輸裝置為機械傳輸裝置。

最優選的，上述傳輸裝置為電控制的機械傳輸裝置。上述電控制的機械傳輸裝置可以節省時間和人力，整體把握度高、系統集成一體化程度高。

作為一種優選的實施方式，上述冷卻設備5為風乾冷卻設備。採用風乾設備進行冷卻與傳統的蒸髮式冷卻相比，可以緩解高溫蒸發後肥料中微生物數量下降以及高溫分解變質的問題，同時，冷卻的效果也強於水簾或水幕。

作為一種優選的實施方式，上述除塵設備7為脈衝除塵器。採用脈衝除塵器，克服了反吹風清灰和一般脈衝清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，佔地面積少，運行可靠平穩。

綜上可知，上述微生物肥料生產系統具有工藝布置合理、生產效率高和能耗低的優點，其次沒有環境汙染和二次排放廢物，環保性好，可以實現連續性自動化操作，並可以根據需要隨時調整肥料的製備量，能夠做到穩定可控的生產，保證產品質量的穩定性。

最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍。