自動銑槽工具機的製作方法
2023-05-22 06:32:26 1
自動銑槽工具機的製作方法
【專利摘要】本發明自動銑槽工具機涉及的是一種機械產品精密加工設備,具體的說是一種加工外圓柱面上不同規格槽的數控工具機。由床身、升降移動部分、前後移動部分、左右移動部分、迴轉夾具部分、自動送料部分組成；所述的升降移動部分安裝在床身上部；所述左右移動部分安裝在前後移動部分上部；所述迴轉夾具部分安裝在左右移動部分上部；所述自動送料部分安裝在左右移動部分上部；本發明自動銑槽工具機為數控化設備，配備自動送料部分，可以實現無人值守，自動上料、下料並自動加工，是一種精密數控磨槽工具機；待加工產品缺料、送料不到位、裝夾不到位均可以自動檢測、停機等待並發出報警信號，便於維護人員維護、調整。
【專利說明】自動銑槽工具機
【技術領域】
[0001]本發明自動銑槽工具機涉及的是一種機械產品精密加工設備，具體的說是一種加工外圓柱面上不同規格槽的數控工具機。
【背景技術】
[0002]出油閥閥芯零件為內燃機產品零件，GCrl5材質，材料硬度179?207HB，產品裝夾後外圓等份加工出4槽。
[0003]此類零件的加工，以前都還是手工上、下料操作，員工機械勞動，很容易產生疲勞，釀成工傷事故；「工欲善其事，必先利其器。」，在使用現代化的加工工具機同時，還必須要配合使用合理的工裝夾具，才能有效的保證工件的加工質量、提高勞動生產率、擴大工具機的使用範圍和減輕勞動強度。(詳見附圖1)出油閥閥芯銑十字槽工序，其因生產數量較多，操作人員勞動強度較大，銑削麵外觀質量較差。
【發明內容】
[0004]本發明目的是針對上述不足之處，提供一種自動銑槽工具機，是一種加工外圓柱面上不同規格槽的數控工具機，解決了出油閥閥芯銑十字槽工序，生產效率高，操作人員勞動強度小，銑削麵外觀質量好。
[0005]本發明自動銑槽工具機為數控化設備，配備自動送料部分，可以實現無人值守，自動上料、下料並自動加工，是一種精密數控磨槽工具機；待加工產品缺料、送料不到位、裝夾不到位均可以自動檢測、停機等待並發出報警信號，便於維護人員維護、調整。
[0006]本發明自動銑槽工具機是採取以下技術方案實現:
自動銑槽工具機由床身、升降移動部分、前後移動部分、左右移動部分、迴轉夾具部分、自動送料部分組成。
[0007]所述床身為鑄件機體。
[0008]所述的升降移動部分安裝在床身上部。所述的升降移動部分包括立柱底板、兩立柱、4個導向套、升降安裝板、磨頭座、電主軸、銑刀、頂板和升降絲杆。
[0009]其中，兩立柱通過8個六角螺栓固定在立柱底板上；兩立柱上部與頂板連接；升降安裝板通過8個內六角圓柱頭螺釘固定在4個導向套側面，導向套套在兩立柱上，起到升降導向及固定的作用；磨頭座通過6個內六角圓柱頭螺釘固定在升降安裝板層面，電主軸安裝在磨頭座中間，通過3個內六角圓柱頭螺釘固定其位置，電主軸前端安裝有銑刀；升降絲杆安裝在頂板中，下端與升降安裝板連接，用於帶動升降安裝板及其安裝面上其他設施的上下移動。
[0010]所述前後移動部分安裝在床身上部。前後移動部分包括導軌座、電機座一、伺服電機一、聯軸器、鎖緊螺母一、襯套一、兩個角接觸軸承、隔圈、固定端蓋、滾珠絲槓副、螺母座、直線導軌副、溜板、深溝球軸承和軸承座。
[0011]其中電機座一和軸承座通過內六角圓柱頭螺釘七和內六角圓柱頭螺釘三分別固定在導軌座上，深溝球軸承安裝在軸承座內，兩個角接觸軸承和隔圈安裝在電機座一的軸承孔內，用內六角圓柱頭螺釘一固定端蓋壓緊；滾珠絲槓副安裝在兩端的軸承孔內，並用襯套一和鎖緊螺母一，鎖緊消除其軸向間隙；伺服電機通過內六角圓柱頭螺釘八固定在電機座一的電機子口中，聯軸器兩端分別連接伺服電機和滾珠絲槓副，起到傳遞動力的作用。螺母座通過內六角圓柱頭螺釘二和內六角圓柱頭螺釘六分別連接深溝球軸承和溜板；直線導軌副通過內六角圓柱頭螺釘四將導軌安裝在導軌座上，滑塊通過內六角圓柱頭螺釘五與溜板固定。
[0012]所述左右移動部分安裝在前後移動部分上部。左右移動部分包括導軌座二、電機座二、伺服電機二、聯軸器、鎖緊螺母二、襯套二、兩個角接觸軸承、隔圈、端蓋、滾珠絲槓副
二、螺母座、溜板二和直線導軌副二 ；
其中電機座二和軸承座通過內六角圓柱頭螺釘七和內六角圓柱頭螺釘三分別固定在導軌座二上，深溝球軸承安裝在軸承座內，兩個角接觸軸承和隔圈安裝在電機座二的軸承孔內，用內六角圓柱頭螺釘一固定端蓋壓緊；滾珠絲槓副二安裝在兩端的軸承孔內，並用襯套二和鎖緊螺母二，鎖緊消除其軸向間隙；伺服電機二通過內六角圓柱頭螺釘八固定在電機座二的電機子口中，聯軸器兩端分別連接伺服電機二和滾珠絲槓副，起到傳遞動力的作用。螺母座通過內六角圓柱頭螺釘二和內六角圓柱頭螺釘六分別連接深溝球軸承和溜板二 ；直線導軌副二通過內六角圓柱頭螺釘四將導軌安裝在導軌座二上，滑塊通過內六角圓柱頭螺釘五與溜板二固定。
[0013]所述迴轉夾具部分安裝在左右移動部分上部。迴轉夾具部分包括電機座三、電機、聯軸器、迴轉主軸、彈性夾頭、壓縮彈簧、端蓋、兩個圓錐滾子軸承、襯套三、鎖緊螺母三、氣缸座、錐套、氣缸一和頂尖。
[0014]其中電機座三和氣缸座分別通過內六角圓柱頭螺釘固定在左右移動部分上平面上。其中，迴轉主軸安裝在兩個圓錐滾子軸承內，兩個圓錐滾子軸承之間用襯套三隔開，鎖緊螺母三擋住襯套四；兩個圓錐滾子軸承安裝在電機座三內，兩端安裝有端蓋，並用內六角圓柱頭螺釘固定；電機通過聯軸器與主軸連接；主軸內安裝有彈性夾頭及壓縮彈簧，前端用螺母固定；氣缸座內部安裝有錐套，內六角緊定螺釘固定其旋轉，錐套前端安裝有頂尖，後端與氣缸一連接，氣缸一推動頂尖前後移動，起到頂緊、鬆開產品零件的作用。
[0015]所述自動送料部分安裝在左右移動部分上部。自動送料部分包括底板、支架、送料盤、小軸、兩個深溝球軸承、大隔圈、「V」型定位塊、活動壓塊、拉簧、靠板、感應開關、送料支架、送料導套、小隔圈、活接、氣缸二、轉軸和平墊片。
[0016]其中支架通過兩個六角螺栓固定在底板上；兩內六角螺釘固定在底板上，用於調整送料盤送、回的位置，並用兩個六角螺母並緊，防止鬆動；送料盤內安裝有兩個深溝球軸承，小軸穿過其內孔和大隔圈，將送料盤固定在支架的側面；送料盤前端用十字槽螺釘固定「V」型定位塊；活動壓塊通過內六角螺釘固定在送料盤上，活動壓塊後端用十字槽螺釘連接拉簧的一端，拉簧的另一端通過十字槽螺釘固定在送料盤上；內六角平端緊定螺釘固定在送料盤上，用於控制「V」型定位塊和活動壓塊之間的空餘空間大小；靠板通過內六角平端緊定螺釘固定在支架上；感應開關固定在支架上部，用於檢測產品到位情況；送料支架通過兩個內六角圓柱頭螺釘固定在支架側面，送料支架上同時固定有送料導套；活接內安裝有一個深溝球軸承，內六角圓柱頭螺釘穿過其內孔和小隔圈，將活接固定在送料盤上，活接一端設有內螺紋，其與氣缸二前端的螺紋部分連接固定，氣缸二後端通過轉軸、平墊片和內六角圓柱頭螺釘固定在底板的一側。
[0017]加工產品零件通過送料導套，進入到「V」型定位塊和活動壓塊之間的空餘空間，當前端頂住靠板時，停下來；感應開關感應到加工成品到位後，向工具機系統系統發出指令，後端氣缸帶動活接及其附屬零件推動送料盤先前移動，此時活動壓塊脫離內六角平端緊定螺釘，在拉簧的作用下，將加工產品壓緊在「V」型定位塊內；送料盤將加工產品推送到前端指定位置後，加工產品零件被工具機的夾緊部分裝夾固定，後端氣缸二再將送料盤拉回初始位置，此時即完成一個自動上、下料的過程。
[0018]自動銑槽工具機配套有數控控制單元，數控控制單元由CNC部分、驅動部分及相關電器構成。
[0019]自動銑槽工具機設計合理、結構緊湊，是一種加工外圓柱面上不同規格槽的數控工具機，解決了出油閥閥芯銑十字槽工序，生產效率高，操作人員勞動強度小，銑削麵外觀質量好。
[0020]本發明自動銑槽工具機為數控化設備，配備自動送料部分，可以實現無人值守，自動上料、下料並自動加工，是一種精密數控磨槽工具機；待加工產品缺料、送料不到位、裝夾不到位均可以自動檢測、停機等待並發出報警信號，便於維護人員維護、調整。
[0021]本發明自動銑槽工具機具有產品加工工藝流程短、一次裝夾，多槽加工生產效率高、上、下料快捷、迅速，定位準確、自動化程度高、加工精度高、加工質量穩定等優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]以下將結合附圖對本發明作進一步說明:
圖1為被加工產品零件工藝圖。
[0023]圖2為本發明自動銑槽工具機的結構主視圖。
[0024]圖3為本發明自動銑槽工具機的結構俯視圖。
[0025]圖4為本發明自動銑槽工具機的升降移動部分結構主視圖。
[0026]圖5為本發明自動銑槽工具機的升降移動部分結構左視圖。
[0027]圖6為本發明自動銑槽工具機的前後移動部分結構主視圖。
[0028]圖7為本發明自動銑槽工具機的前後移動部分結構俯視圖。
[0029]圖8為本發明自動銑槽工具機的左右移動部分結構主視圖。
[0030]圖9為本發明自動銑槽工具機的左右移動部分結構俯視圖。
[0031]圖10為本發明自動銑槽工具機的迴轉夾具部分結構示意圖。
[0032]圖11為本發明自動銑槽工具機的自動送料部分結構主視圖。
[0033]圖12為本發明自動銑槽工具機的自動送料部分結構左視圖。
[0034]圖13為本發明自動銑槽工具機的自動送料部分結構俯視圖。
[0035]圖中:1、床身1、升降移動部分2、前後移動部分3、左右移動部分4、迴轉夾具部分5、自動送料部分6 ;
2-1、柱底板，2-2、六角螺栓，2-3、兩立柱，2-4、導向套，2-5、升降安裝板，2-6、內六角圓柱頭螺釘，2-7、內六角圓柱頭螺釘，2-8、磨頭座,2-9、內六角圓柱頭螺釘，2-10、電主軸，
2-11、銑刀，2-12、頂板，2-13、升降絲杆； 3-1、導軌座，3-2、電機座一,3-3、伺服電機一,3-4、聯軸器,3_5、鎖緊螺母一,3_6、襯套一，3-7、兩個角接觸軸承，3-8、隔圈，3-9、固定端蓋，3-10、內六角圓柱頭螺釘一，3-11、內六角圓柱頭螺釘二，3-12、滾珠絲槓副，3-13、螺母座，3-14、直線導軌副，3-15、溜板，3-16、深溝球軸承，3-17、軸承座，3-18、內六角圓柱頭螺釘三，3-19、內六角圓柱頭螺釘四，3_20、內六角圓柱頭螺釘五，3-21、內六角圓柱頭螺釘六，3-22、內六角圓柱頭螺釘七，3-23、內六角圓柱頭螺釘八；
4-1、導軌座二，4-2、電機座二，4-3、伺服電機二，4-4、聯軸器，4-5、鎖緊螺母二，4-6、襯套二，4-7、兩個角接觸軸承，4-8、隔圈，4-9、端蓋，4-10、內六角圓柱頭螺釘一，4-12,滾珠絲槓副二，4-13、螺母座，4-14、直線導軌副二，4-15、溜板二，4_16、深溝球軸承，4_17、軸承座，
4-18、內六角圓柱頭螺釘二，4-19、內六角圓柱頭螺釘四，4-20、內六角圓柱頭螺釘五，4_21、內六角圓柱頭螺釘六，4-22、內六角圓柱頭螺釘七，4-23、內六角圓柱頭螺釘八；
5-1、電機座三，5-2、電機，5-3、聯軸器，5-4、迴轉主軸，5-6、彈性夾頭，5-7、壓縮彈簧，
5-8、端蓋，5-9、內六角圓柱頭螺釘，5-10、兩個圓錐滾子軸承，5-11、襯套三，5-13、鎖緊螺母三，5-14、氣缸座，5-15、氣缸一，5-16、錐套，5-17,內六角緊定螺釘，5_18、頂尖；
6-1、底板，6-2、支架，6-3、送料盤，6-4、六角螺母，6-5、內六角螺釘，6-6、送料盤，6-7、小軸，6-8、兩個深溝球軸承，6-9、大隔圈，6-10、加工產品零件，6-11、十字槽螺釘，6-12、「 V 」型定位塊，6-13、活動壓塊，6-14、內六角螺釘，6-15、十字槽螺釘，6-16、拉簧，6-17、十字槽螺釘，6-18、內六角平端緊定螺釘，6-19、靠板，6-20、內六角平端緊定螺釘，6-21、感應開關，
6-22、送料支架，6-23、送料導套，6-24、內六角圓柱頭螺釘，6-26、小隔圈，6-27、深溝球軸承，6-28、活接，6-29、氣缸二，6-30、平墊片，6-31、內六角圓柱頭螺釘，6-32、轉軸。
【具體實施方式】
[0036]參照附圖1?13，自動銑槽工具機由床身1、升降移動部分2、前後移動部分3、左右移動部分4、迴轉夾具部分5、自動送料部分6組成。
[0037]所述床身I為鑄件機體。
[0038]所述的升降移動部分2安裝在床身I上部。所述的升降移動部分2包括立柱底板2-1、兩立柱2-3、4個導向套2-4、升降安裝板2-5、磨頭座2_8、電主軸2_10、銑刀2_11、頂板2-12、升降絲杆2-13。
[0039]其中，兩立柱2-3通過8個六角螺栓2-2固定在立柱底板2_1上；兩立柱2_3上部與頂板2-12連接；升降安裝板2-5通過8個內六角圓柱頭螺釘2-6固定在4個導向套2_4側面，導向套2-4套在兩立柱2-3上，起到升降導向及固定的作用；磨頭座2-8通過6個內六角圓柱頭螺釘固定在升降安裝板2-5層面，電主軸2-10安裝在磨頭座2-8中間，通過3個內六角圓柱頭螺釘2-7固定其位置，電主軸2-10前端安裝有銑刀2-11 ;升降絲杆2-13安裝在頂板2-12中，下端與升降安裝板2-5連接，用於帶動升降安裝板2-5及其安裝面上其他設施的上下移動。
[0040]所述前後移動部分3安裝在床身I上部。前後移動部分3包括導軌座3-1、電機座一 3-2、伺服電機一 3-3、聯軸器3-4、鎖緊螺母一 3-5、襯套一 3_6、兩個角接觸軸承3_7、隔圈3-8、固定端蓋3-9、滾珠絲槓副3-12、螺母座3-13、直線導軌副3_14、溜板3_15、深溝球軸承3-16、軸承座3-17。[0041]其中電機座一 3-2和軸承座3-17通過內六角圓柱頭螺釘七3_22和內六角圓柱頭螺釘三3-18分別固定在導軌座3-1上，深溝球軸承3-16安裝在軸承座3-17內，兩個角接觸軸承3-7和隔圈3-8安裝在電機座一 3-2的軸承孔內，用內六角圓柱頭螺釘一 3-10固定端蓋3-9壓緊；滾珠絲槓副3-12安裝在兩端的軸承孔內，並用襯套一 3-6和鎖緊螺母一 3-5，鎖緊消除其軸向間隙；伺服電機3-3通過內六角圓柱頭螺釘八3-23固定在電機座一 3-2的電機子口中，聯軸器3-4兩端分別連接伺服電機3和滾珠絲槓副3-12，起到傳遞動力的作用。螺母座3-13通過內六角圓柱頭螺釘二 3-11和內六角圓柱頭螺釘六3-21分別連接深溝球軸承3-16和溜板3-15 ;直線導軌副3-14通過內六角圓柱頭螺釘四3_19將導軌安裝在導軌座3-1上，滑塊通過內六角圓柱頭螺釘五3-20與溜板3-15固定。
[0042]所述左右移動部分4安裝在前後移動部分單兀3上部。左右移動部分4包括導軌座二 4-1、電機座二 4-2、伺服電機二 4-3、聯軸器4-4、鎖緊螺母二 4_5、襯套二 4_6、兩個角接觸軸承4-7、隔圈4-8、端蓋4-9、滾珠絲槓副二 4-12、螺母座4_13、溜板二 4_15、直線導軌副二 4-14、
其中電機座二 4_2和軸承座4_17通過內六角圓柱頭螺釘七4_22和內六角圓柱頭螺釘三4-18分別固定在導軌座二 4-1上，深溝球軸承4-16安裝在軸承座4-17內，兩個角接觸軸承4-7和隔圈4-8安裝在電機座二 4-2的軸承孔內，用內六角圓柱頭螺釘一 4-10固定端蓋
4-9壓緊；滾珠絲槓副二4-12安裝在兩端的軸承孔內，並用襯套二 4-6和鎖緊螺母二 4-5，鎖緊消除其軸向間隙；伺服電機二 4-3通過內六角圓柱頭螺釘八4-23固定在電機座二 4-2的電機子口中，聯軸器4-4兩端分別連接伺服電機二 4-3和滾珠絲槓副4-12，起到傳遞動力的作用。螺母座4-13通過內六角圓柱頭螺釘二 4-11和內六角圓柱頭螺釘六4-21分別連接深溝球軸承4-16和溜板二 4-15 ;直線導軌副二 4-14通過內六角圓柱頭螺釘四4_19將導軌安裝在導軌座二 4-1上，滑塊通過內六角圓柱頭螺釘五4-20與溜板二 4-15固定。
[0043]所述迴轉夾具部分5安裝在左右移動部分4上部。迴轉夾具部分5包括電機座三
5-1、電機5-2、聯軸器5-3、迴轉主軸5-4、彈性夾頭5_6、壓縮彈簧5_7、端蓋5_8、兩個圓錐滾子軸承5-10、襯套三5-11、鎖緊螺母三5-13、氣缸座5-14、錐套5_16、氣缸一 5_15、頂尖
5-18。
[0044]其中電機座三5-1和氣缸座5-14分別通過內六角圓柱頭螺釘固定在左右移動部分4上平面上。其中，迴轉主軸5-4安裝在兩個圓錐滾子軸承5-10內，兩個圓錐滾子軸承
5-10之間用襯套三5-11隔開，鎖緊螺母三5-13擋住襯套四5-12 ;兩個圓錐滾子軸承5_10安裝在電機座三5-1內，兩端安裝有端蓋5-8，並用內六角圓柱頭螺釘5-9固定；電機5-2通過聯軸器5-3與主軸5-4連接；主軸5-4內安裝有彈性夾頭5-6及壓縮彈簧5_7，前端用螺母5-5固定；氣缸座5-14內部安裝有錐套5-16，內六角緊定螺釘5_17固定其旋轉，錐套
5-16前端安裝有頂尖5-18，後端與氣缸一5-15連接，氣缸一 5_15推動頂尖5_18前後移動，起到頂緊、鬆開產品零件5-19的作用。
[0045]所述自動送料部分6安裝在左右移動部分4上部。自動送料部分6包括底板6-1、支架6-2、送料盤6-6、小軸6-7、兩個深溝球軸承6-8、大隔圈6_9、「V」型定位塊6_11、活動壓塊6-13、拉簧6-16、靠板6-19、感應開關6_21、送料支架6_22、送料導套6_23、小隔圈
6-26、活接6-28、氣缸二6-29、轉軸6-32、平墊片6-31。
[0046]其中支架6-2通過兩個六角螺栓6-3固定在底板6_1上；兩內六角螺釘6_5固定在底板6-1上，用於調整送料盤6-6送、回的位置，並用兩個六角螺母6-4並緊，防止鬆動；送料盤6-6內安裝有兩個深溝球軸承6-8，小軸6-7穿過其內孔和大隔圈6-9，將送料盤6-6固定在支架6-2的側面；送料盤6-6前端用十字槽螺釘6-12固定「V」型定位塊6_11 ;活動壓塊6-13通過內六角螺釘6-14固定在送料盤6-6上，活動壓塊6_13後端用十字槽螺釘
6-15連接拉簧6-16的一端,拉簧6-16的另一端通過十字槽螺釘6_17固定在送料盤6_6上；內六角平端緊定螺釘6-18固定在送料盤6-6上，用於控制「V」型定位塊6-11和活動壓塊
6-13之間的空餘空間大小；靠板6-19通過內六角平端緊定螺釘6-20固定在支架6_2上；感應開關6-21固定在支架6-2上部，用於檢測產品到位情況；送料支架6-22通過兩個內六角圓柱頭螺釘6-24固定在支架6-2側面，送料支架6-22上同時固定有送料導套6_23 ;活接
6-28內安裝有一個深溝球軸承6-27，內六角圓柱頭螺釘6-24穿過其內孔和小隔圈6_26，將活接6-28固定在送料盤6-6上，活接6-28 —端設有內螺紋，其與氣缸二 6_29前端的螺紋部分連接固定，氣缸二 6-29後端通過轉軸6-32、平墊片6-30和內六角圓柱頭螺釘6_31固定在底板I的一側。
[0047]加工產品零件6-10通過送料導套6-23，進入到「V」型定位塊6-11和活動壓塊
6-13之間的空餘空間，當前端頂住靠板6-19時，停下來；感應開關6-21感應到加工成品
6-10到位後，向工具機系統系統發出指令，後端氣缸6-29帶動活接6-28及其附屬零件推動送料盤6-6先前移動，此時活動壓塊6-13脫離內六角平端緊定螺釘6-18，在拉簧6_16的作用下，將加工產品6-10壓緊在「V」型定位塊6-11內；送料盤6-6將加工產品6-10推送到前端指定位置後，加工產品零件6-10被工具機的夾緊部分裝夾固定，後端氣缸二 6-29再將送料盤6-6拉回初始位置，此時即完成一個自動上、下料的過程。
[0048]所述的感應開關6-21採用市售電感式接近開關。
[0049]自動銑槽工具機配套有數控控制單元7，數控控制單元7由CNC部分、驅動部分及相關電器構成。
[0050]如圖2、3所示(去除各罩殼、電器連接線，圖中只表示機械部分)
本發明主要由床身1、升降移動部分2、前後移動部分3、左右移動部分4、迴轉夾具部分
5、自動送料部分6組成。自動銑槽工具機配套有數控控制單元7CNC數控伺服控制單元7組成。
[0051]升降移動部分2主要負責對被加工產品磨削深度尺寸的控制；前後移動部分3主要負責對被加工產品對稱度長度尺寸的控制；左右移動部分4主要負責對被加工產品上軸向直槽長度尺寸的控制；迴轉夾具部分5主要負責對被加工產品的旋轉控制；自動送料部分6主要負責被加工產品的上下料工作。
[0052]綜上所述，本發明的技術方案和具體實施方案可實現預期的發明目的。
【權利要求】
1.一種自動銑槽工具機，其特在於:由床身、升降移動部分、前後移動部分、左右移動部分、迴轉夾具部分、自動送料部分組成； 所述的升降移動部分安裝在床身上部；所述的升降移動部分包括立柱底板、兩立柱、4個導向套、升降安裝板、磨頭座、電主軸、銑刀、頂板和升降絲杆； 其中，兩立柱通過8個六角螺栓固定在立柱底板上；兩立柱上部與頂板連接；升降安裝板通過8個內六角圓柱頭螺釘固定在4個導向套側面，導向套套在兩立柱上，起到升降導向及固定的作用；磨頭座通過6個內六角圓柱頭螺釘固定在升降安裝板層面，電主軸安裝在磨頭座中間，通過3個內六角圓柱頭螺釘固定其位置，電主軸前端安裝有銑刀；升降絲杆安裝在頂板中，下端與升降安裝板連接，用於帶動升降安裝板及其安裝面上其他設施的上下移動； 所述前後移動部分安裝在床身上部；前後移動部分包括導軌座、電機座一、伺服電機一、聯軸器、鎖緊螺母一、襯套一、兩個角接觸軸承、隔圈、固定端蓋、滾珠絲槓副、螺母座、直線導軌副、溜板、深溝球軸承和軸承座； 其中，電機座一和軸承座通過內六角圓柱頭螺釘七和內六角圓柱頭螺釘三分別固定在導軌座上，深溝球軸承安裝在軸承座內，兩個角接觸軸承和隔圈安裝在電機座一的軸承孔內，用內六角圓柱頭螺釘一固定端蓋壓緊；滾珠絲槓副安裝在兩端的軸承孔內，並用襯套一和鎖緊螺母一，鎖緊消除其軸向間隙；伺服電機通過內六角圓柱頭螺栓八固定在電機座一的電機子口中，聯軸器兩端分別連接伺服電機和滾珠絲槓副，起到傳遞動力的作用；螺母座通過內六角圓柱頭螺釘二和內六角圓柱頭螺釘六分別連接深溝球軸承和溜板；直線導軌副通過內六角圓柱頭螺釘四將導軌安裝在導軌座上，滑塊通過內六角圓柱頭螺釘五與溜板固定; 所述左右移動部分安裝在前後移動部分上部；左右移動部分包括導軌座二、電機座二、伺服電機二、聯軸器、鎖緊螺母二、襯套二、兩個角接觸軸承、隔圈、端蓋、滾珠絲槓副二、螺母座、溜板二和直線導軌副二； 其中，電機座二和軸承座通過內六角圓柱頭螺釘七和內六角圓柱頭螺釘三分別固定在導軌座二上，深溝球軸承安裝在軸承座內，兩個角接觸軸承和隔圈安裝在電機座二的軸承孔內，用內六角圓柱頭螺釘一固定端蓋壓緊；滾珠絲槓副二安裝在兩端的軸承孔內，並用襯套二和鎖緊螺母二，鎖緊消除其軸向間隙；伺服電機二通過內六角圓柱頭螺釘八固定在電機座二的電機子口中，聯軸器兩端分別連接伺服電機二和滾珠絲槓副，起到傳遞動力的作用； 螺母座通過內六角圓柱頭螺釘二和內六角圓柱頭螺釘六分別連接深溝球軸承和溜板二；直線導軌副二通過內六角圓柱頭螺釘四將導軌安裝在導軌座二上，滑塊通過內六角圓柱頭螺釘五與溜板二固定； 所述迴轉夾具部分安裝在左右移動部分上部；迴轉夾具部分包括電機座三、電機、聯軸器、迴轉主軸、彈性夾頭、壓縮彈簧、端蓋、兩個圓錐滾子軸承、襯套三、鎖緊螺母三、氣缸座、錐套、氣缸一和頂尖； 其中，電機座三和氣缸座分別通過內六角圓柱頭螺釘固定在左右移動部分上平面上；迴轉主軸安裝在兩個圓錐滾子軸承內，兩個圓錐滾子軸承之間用襯套三隔開，鎖緊螺母三擋住襯套四；兩個圓錐滾子軸承安裝在電機座三內，兩端安裝有端蓋，並用內六角圓柱頭螺釘固定；電機通過聯軸器與主軸連接；主軸內安裝有彈性夾頭及壓縮彈簧，前端用螺母固定；氣缸座內部安裝有錐套，內六角緊定螺釘固定其旋轉，錐套前端安裝有頂尖，後端與氣缸一連接，氣缸一推動頂尖前後移動，起到頂緊、鬆開產品零件的作用； 所述自動送料部分安裝在左右移動部分上部；自動送料部分包括底板、支架、送料盤、小軸、兩個深溝球軸承、大隔圈、「V」型定位塊、活動壓塊、拉簧、靠板、感應開關、送料支架、送料導套、小隔圈、活接、氣缸二、轉軸和平墊片； 其中，支架通過兩個六角螺栓固定在底板上；送料盤內安裝有兩個深溝球軸承，小軸穿過其內孔和大隔圈，將送料盤固定在支架的側面；送料盤前端用十字槽螺釘固定「V」型定位塊；活動壓塊通過內六角螺釘固定在送料盤上，活動壓塊後端用十字槽螺釘連接拉簧的一端，拉簧的另一端通過十字槽螺釘固定在送料盤上；內六角平端緊定螺釘固定在送料盤上，用於控制「V」型定位塊和活動壓塊之間的空餘空間大小；靠板通過內六角平端緊定螺釘固定在支架上；感應開關固定在支架上部，用於檢測產品到位情況；送料支架通過兩個內六角圓柱頭螺釘固定在支架側面，送料支架上同時固定有送料導套；活接內安裝有一個深溝球軸承，內六角圓柱頭螺釘穿過其內孔和小隔圈，將活接固定在送料盤上，活接一端設有內螺紋，其與氣缸二前端的螺紋部分連接固定，氣缸二後端通過轉軸、平墊片和內六角圓柱頭螺釘固定在底板的一側。
2.根據權利要求1所述的自動銑槽工具機，其特在於:加工產品零件通過送料導套，進入到「V」型定位塊和活動壓塊之間的空餘空間，當前端頂住靠板時，停下來；感應開關感應到加工成品到位後，向工具機系統系統發出指令，後端氣缸帶動活接及其附屬零件推動送料盤先前移動，此時活動壓塊脫離內六角平端緊定螺釘，在拉簧的作用下，將加工產品壓緊在「V」型定位塊內；送料 盤將加工產品推送到前端指定位置後，加工產品零件被工具機的夾緊部分裝夾固定，後端氣缸二再將送料盤拉回初始位置，此時即完成一個自動上、下料的過程。
3.根據權利要求1所述的自動銑槽工具機，其特在於:所述床身為鑄件機體。
4.根據權利要求1所述的自動銑槽工具機，其特在於:自動銑槽工具機配套有數控控制單元，數控控制單元由CNC部分、驅動部分及相關電器構成。
【文檔編號】B23C3/28GK104028819SQ201410252226
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月10日 優先權日:2014年6月10日
【發明者】伍永剛, 金偉, 嶽齊 申請人:江蘇瑞普工具機有限公司