軋機彎輥塊快速更換裝置的製作方法

2023-05-21 22:55:26

專利名稱：軋機彎輥塊快速更換裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及到一種軋機彎輥塊更換裝置，尤其是一種能快速更換軋機彎輥 塊、提高生產效率的軋機彎輥塊快速更換裝置。
背景技術：
目前，板帶軋機為了提高軋制質量，通常在軋機工作輥兩端設置彎輥裝置。如第 「200820114799. 9」號中國專利就公開了一種「軋機工作輥正/負彎輥裝置」，該裝置是在 上、下工作輥兩端軸承座位置設有四個上彎輥塊和與其相配合的四個下彎輥塊。通過彎輥 裝置，來調整板型，保證了工作輥的正彎或負彎功能，實現在軋制過程中對板形的控制，提 高了板形質量。而在軋機的使用過程中，由於彎輥塊的磨損以及彎輥塊內易損元件的更換，維修 時需要把彎輥塊從軋機上拆卸下來，並且修好後還要把彎輥塊重新裝回到軋機內。由於彎 輥塊較重並且軋機內的操作空間狹小、環境惡劣，這就造成了對彎輥塊的維修拆裝非常困 難，工人勞動強度很大。有鑑於上述公知技術存在的缺陷，本設計人根據多年從事本領域和相關領域的生 產設計經驗，研製出本實用新型的軋機彎輥塊快速更換裝置。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種軋機彎輥塊的更換裝置，尤其是一種能減輕工人勞 動強度、提高生產效率的軋機彎輥塊快速更換裝置。為此，本實用新型提出一種軋機彎輥塊快速更換裝置，其至少包括彎輥塊更換小 車；升降平臺，設置在所述彎輥塊更換小車的上部，且能相對於所述彎輥塊更換小車上、下 移動；千斤頂，設置在所述彎輥塊更換小車和所述升降平臺之間，控制所述升降平臺的起升 或下降。上述的軋機彎輥塊快速更換裝置，其中，所述升降平臺的下部設有四根導柱，所述 彎輥塊更換小車上設有四根導套，每根所述導柱對應插入所述導套內，並能在所述導套內 上、下移動。上述的軋機彎輥塊快速更換裝置，其中，所述彎輥塊更換小車上具有兩個相對設 置的導引柱，兩所述導引柱相應的面上分別設有導軌；所述升降平臺的下部設置有一滑動 塊，該滑動塊的兩相對應的側面分別設有與所述導引柱上設置的導軌相配合的導塊，所述 千斤頂的頂杆頂抵於所述導塊。上述的軋機彎輥塊快速更換裝置，其中，所述軋機彎輥塊快速更換裝置進一步包 括有保持器，所述保持器的外部與所述導套固定連接，所述保持器內設有一貫通孔，所述千 斤頂套置於所述貫通孔內。上述的軋機彎輥塊快速更換裝置，其中，所述滑動塊的底部設有貫通槽，一保持器 的外周與所述貫通槽的內側壁相固定，所述保持器內設有一貫通孔，所述千斤頂套置於所述貫通孔內。上述的軋機彎輥塊快速更換裝置，其中，所述軋機彎輥塊快速更換裝置進一步包 括有墊塊，所述墊塊設置在所述彎輥塊更換小車上，且位於所述千斤頂的下部。上述的軋機彎輥塊快速更換裝置，其中，所述彎輥塊更換小車的底部設有車輪，可 以使所述彎輥塊更換小車推入或拉出軋機。上述的軋機彎輥塊快速更換裝置，其中，所述導套或導引柱的頂部設置有承託部， 所述升降平臺能放置在該承託部上。本實用新型的軋機彎輥塊快速更換裝置的特點及優點是1、本實用新型的軋機彎輥塊快速更換裝置通過在彎輥塊更換小車上設置能上、下 移動的升降平臺，並通過千斤頂帶動升降平臺進行高度調整，可以方便且快速的將升降平 臺升至彎輥塊的底部，便於在軋機安裝和維修時對彎輥塊的拆裝，大大降低了工人的勞動 強度，提高了作業效率。2、本實用新型通過將保持器固定在導套上或滑動塊的貫通槽中，並將千斤頂套置 於保持器中心設置的貫通孔內，從而使千斤頂始終處於直立狀態，即使升降平臺承載了彎 輥塊，在受力不均衡的狀態下，或所述軋機彎輥塊快速更換裝置整體在外力作用下產生振 動或搖晃等情形時，所述保持器也能夠防止千斤頂發生傾倒，保證了設備的正常工作，而提 高了設備的安全性能。3、本實用新型的軋機彎輥塊快速更換裝置，由於可在彎輥塊更換小車上設置墊 塊，通過墊塊將千斤頂墊高，因此能有效增加升降平臺的有效行程，進而增加了升降平臺的 上升高度。通過更換墊塊的厚度，就能夠適當增加升降平臺的上升高度，而不需要置換為更 大行程規格的千斤頂。此外，在千斤頂和小車之間設置墊塊，還能夠方便千斤頂的拆卸和安 裝，既提高了本實用新型的利用效率，又降低了使用成本。總之，本實用新型的軋機彎輥塊快速更換裝置的結構簡單，便於操作，能夠實現軋 機彎輥塊的快速拆卸或組裝，大大提高了作業效率，同時大幅度降低了勞動強度，縮短了設 備的維修時間。

以下附圖僅旨在於對本實用新型做示意性說明和解釋，並不限定本實用新型的範 圍。其中，圖1是本實用新型的軋機彎輥塊快速更換裝置的結構示意圖；圖2是沿圖1中A-A線的剖視示意圖；圖3是本實用新型的軋機彎輥塊快速更換裝置中的升降平臺舉升時的結構示意 圖；圖4是本實用新型的軋機彎輥塊快速更換裝置的工作過程示意圖，顯示本實用新 型在拆卸軋機彎輥塊時的動作過程；圖5是本實用新型的軋機彎輥塊快速更換裝置另一實施例的結構示意圖；圖6是本實用新型的軋機彎輥塊快速更換裝置另一實施例中的升降平臺舉升時 的結構示意圖；圖7是沿圖6中B-B線的剖視示意圖。[0027]附圖標號說明1 彎輥塊更換小車12 車輪15 加強筋板
2 升降平臺
11 導套 13 導引柱
111 承託部 14 導軌 21 導柱 41,81貫通孔3 千斤頂5 墊塊
Mw 槽 f機架通 g軋機貫
8
r 3 1 4 6 6 7
61 軋機彎輥塊 7 滑動塊62 容置空間70 導塊
具體實施方式
本實用新型提供一種軋機彎輥塊快速更換裝置，該裝置至少包括彎輥塊更換小 車、升降平臺及千斤頂，其中，升降平臺設置在所述彎輥塊更換小車的上部，且能相對於所 述彎輥塊更換小車上、下移動；千斤頂設置在所述彎輥塊更換小車和所述升降平臺之間，控 制所述升降平臺的起升或下降。本實用新型的軋機彎輥塊快速更換裝置，不僅易於對軋機 彎輥塊的快速更換，而且能減輕工人勞動強度，提高生產效率。為了對本實用新型的技術特徵、目的和效果有更加清楚的理解，
以下結合附圖及 較佳實施例，對本實用新型提出的軋機彎輥塊快速更換裝置的具體實施方式
、結構、特徵及 功能，詳細說明如後。另外，通過具體實施方式
的說明，當可對本實用新型為達成預定目的 所採取的技術手段及功效得以更加深入具體的了解，然而所附圖僅是提供參考與說明用， 並非用來對本實用新型加以限制。實施方式1圖1是本實用新型軋機彎輥塊快速更換裝置的結構示意圖；圖2是沿圖1中A-A 線的剖視示意圖；圖3是本實用新型的軋機彎輥塊快速更換裝置中的升降平臺舉升時的結 構示意圖。如圖所示，本實用新型的軋機彎輥塊快速更換裝置包括彎輥塊更換小車1，設置 在所述彎輥塊更換小車1上部的升降平臺2，所述升降平臺2能相對於所述彎輥塊更換小車 1上、下移動，以及設置在所述彎輥塊更換小車1和升降平臺2之間的千斤頂3，通過所述千 斤頂3能控制所述升降平臺2的起升或下降。在本實用新型的一個實施例中，所述升降平臺2與彎輥塊更換小車1是通過滑動 套接連接。具體請參見圖1、2，升降平臺2的下部設有四根導柱21，所述彎輥塊更換小車1 上設有四根導套11，每根所述導柱21對應插入所述導套11內，並能在所述導套11內上、下 移動。由於所述彎輥塊更換小車1和升降平臺2可分離，在本實用新型不使用時，可將所述 升降平臺2從所述彎輥塊更換小車1的導套11中取出，以減小設備的體積，節省存放空間， 且方便運輸。需要指出的是，上述導套11的數量不以四根為限，比如可以為一根、三根…… 等等，即在升降平臺2上、下移動過程中，能使其穩固的承載軋機彎輥塊重量的導套數量， 均屬於本實用新型的保護範圍。其中，所述軋機彎輥塊快速更換裝置還可以設置保持器4，所述保持器4的外部與 所述導套11固定連接，如兩者之間可以採用焊接、鉚固等公知的方式進行固定連接。所述 保持器4的中部設有一貫通孔41，所述千斤頂3套置於所述貫通孔41內。通過設置所述保持器4，能夠保持千斤頂3處於直立狀態，防止其發生傾倒，保證了設備正常工作，以及提高 了設備的安全性能。另一個可選的方案是，所述軋機彎輥塊快速更換裝置還可以設有墊塊5，所述墊塊 5設置在所述彎輥塊更換小車1的頂部，並位於所述千斤頂3的下部。通過在千斤頂3的下 部設置墊塊5，一方面，由於增加了千斤頂3的高度，當採用舉升行程較小的千斤頂時，就能 夠將升降平臺2舉升到需要的高度，有效減小了千斤頂的行程，提高了本實用新型的工作 穩定性，換句話講，通過設置墊塊5，能有效增加所述升降平臺2的有效行程，不需將所述千 斤頂3置換為更大行程規格的千斤頂，就能夠將升降平臺舉升到較高的高度，既提高了本 實用新型的利用效率，又降低了使用成本；另一方面，通過設置墊塊5，能夠方便千斤頂的 拆卸和安裝；再一方面，通過更換該墊塊5，還能夠方便地調整本實用新型的軋機彎輥塊快 速更換裝置的舉升高度。進一步地，在所述導套11的頂部對應設置有承託部111，該承託部111為中間有通 孔的板狀部件，其與所述導套11之間以採用焊接、螺紋連接等公知方式固接，而所述各導 柱21則穿過所述承託部111的通孔插入相對應的各所述導套11中。所述承託部111可以 由橡膠等具有一定彈性的材料製成。通過設置該承託部111，一方面，所述升降平臺2在低 位時，可以直接放置在該承託部111上，這樣，能增加導套11與升降平臺2的接觸面積；另 一方面，當承託部111為由具有彈性的材料製成時，在升降平臺2的下降過程，該承託部111 還可以起到緩衝的作用，從而提高了升降平臺2在下降時的平穩性，減少了對導套11的損 壞。此外，所述彎輥塊更換小車1的底部還設有車輪12，可以使彎輥塊更換小車1能快 速的推入或拉出軋機。請參見圖1、3，本實用新型的工作原理是所述升降平臺2置於所述彎輥塊更換小 車1上，其下部的導柱21對應插入導套11內；將所述千斤頂3放置在所述彎輥塊更換小車 1的頂部，其頂杆能抵頂於所述升降平臺2的下平面，並通過控制頂杆的上升或下降，使所 述升降平臺2通過導柱21能在所述彎輥塊更換小車1的導套11內上、下移動。為了防止 千斤頂3因振動或搖晃等情況發生傾倒，使其穩固的處於直立狀態，提高工作中的可靠性， 本實用新型還設置了保持器4，該保持器4與導套11固定連接，將千斤頂3套置在保持器4 的貫通孔41內，其頂杆能抵頂於升降平臺2的下平面。此外，所述彎輥塊更換小車1的頂 部還可以設置墊塊5，並將千斤頂3放置在該墊塊5上，通過設置墊塊5，在不需將所述千斤 頂3置換為更大行程規格的千斤頂的情況下，就能夠將升降平臺舉升到較高的高度，增加 了所述升降平臺2的有效行程。此外，當完成軋機彎輥塊的安裝或更換後，通過首先將該墊 塊5從千斤頂的底部取出，就能夠方便的將千斤頂3落下置於彎輥塊更換小車上，以便於將 千斤頂3從所述彎輥塊更換小車1上移出，該千斤頂3還能夠用於其它的工作，大大提高了 設備的利用效率。圖4是本實用新型的軋機彎輥塊快速更換裝置的工作過程示意圖，顯示本實用新 型在拆卸軋機彎輥塊時的動作過程。請參見圖4，當軋機6的軋機彎輥塊61需要維修、拆卸時，調整本實用新型的軋機 彎輥塊快速更換裝置的千斤頂3的高度，使升降平臺2處於低位，並與軋機6的容置空間62 的高度相對應，以防止升降平臺2與軋機6中的其它部件發生幹涉，隨後，將彎輥塊更換小車1從軋機6的機架63的外側推入軋機6內，所述升降平臺2相應位於容置空間62中，並 置於需要更換的軋機彎輥塊61的正下方。升起所述千斤頂3，將所述升降平臺2升起託住 軋機彎輥塊61，之後，將軋機彎輥塊61從機架63上拆卸下來，放置在升降平臺2上，並將軋 機彎輥塊61移動至升降平臺2的中間位置，其目的是一方面，可以讓升降平臺2的各導柱 受力均勻，保證軋機彎輥塊61穩固的放置在升降平臺2上，防止升降平臺2因受力不均而 向一側傾倒，提高穩定性和可靠性，保證設備的安全工作，另一方面，由於軋機6的操作空 間狹小，結構複雜，其上還裝設有各種部件，將軋機彎輥塊61置於中間位置，在彎輥塊更換 小車1拉出軋機時，還可以避免軋機彎輥塊61與軋機6的其它部件相碰撞，防止對軋機6 造成損壞。在軋機彎輥塊61放置在升降平臺2的中間位置後，降低千斤頂3的高度，使升 降平臺2回復到初始的推入軋機6內的低位狀態，即與軋機6的容置空間62相對應高度的 位置，再將裝有軋機彎輥塊61的彎輥塊更換小車1從軋機6內平穩的拉出，從而完成軋機 彎輥塊61的拆卸過程。在組裝軋機彎輥塊時，本實用新型的軋機彎輥塊快速更換裝置的工作過程，與上 述拆卸過程相反，而工作原理和有益效果相同，故在此不再贅述。在本實用新型提出的軋機彎輥塊快速更換裝置中，以上描述的僅為本實用新型優 選的實施方式，並不是限定本實用新型的範圍和具體結構，比如，在其它可行的實施方式 中，還可將千斤頂3容置在導套11中，並取消保持器4，如此設計，能保證千斤頂3完全處於 直立狀態，達到比設置保持器4更好的固定效果。此外，當升降平臺2不工作時，千斤頂3 還可以承載升降平臺2的重量，既能減輕升降平臺2對導套11的壓力，又延長了本實用新 型的使用壽命。實施方式2圖5是本實用新型的軋機彎輥塊快速更換裝置另一實施例的結構示意圖；圖6是 本實用新型的軋機彎輥塊快速更換裝置另一實施例中的升降平臺舉升時的結構示意圖；圖 7是沿圖6中B-B線的剖視示意圖。在本實施方式中，除升降結構外其餘結構與實施方式1 相同，且相同的結構採用了相同的標號。如圖所示，在彎輥塊更換小車1上具有兩個相對設置的導引柱13，該兩導引柱13 相應的面上分別設有導軌14，導引柱13的頂部設置有承託部111。升降平臺2的下部設置 有一滑動塊7，該滑動塊7的兩相對應的側面分別設有與所述導引柱13上設置的導軌14相 配合的導塊70，千斤頂3的頂杆頂抵於所述導塊70，通過所述千斤頂3的舉升能帶動所述 升降平臺2的上升或下降。藉助於導塊70與導軌14的配合，使升降平臺2能夠平穩的進 行升降運動。需要指出的是，導軌14和導塊70的設置位置並不限於此，其形狀也不限於本 實施例圖中所示的凹槽和凸塊形狀，導軌14和導塊70的設置位置可以互換，將其分別設置 在滑動塊7、導引柱13上。只要導軌14和導塊70的形狀能相互配合，並可實現升降平臺2 平穩升降的設置方式，均屬於本實用新型的保護範圍。請參見圖5-7，所述滑動塊7的底部進一步地設有貫通槽71，一保持器8的外周與 所述貫通槽71的內側壁相固定，所述保持器8內設有一貫通孔81，所述千斤頂3套置於所 述貫通孔81內，並抵頂在貫通槽71的頂部。在使用中，通過設置貫通槽71，並將千斤頂3 抵頂於貫通槽71，能控制升降平臺2具有更大的升降距離，特別是軋機6中的容置空間62 位於較低位置時，通過調整千斤頂3高度，可以將升降平臺2降低到更低的高度，以與容置空間62的高度相對應，使彎輥塊更換小車1在推入或拉出軋機時，可以避免軋機彎輥塊61 與軋機6的其它部件相碰撞，防止對軋機6造成損壞，使本實用新型能更好的適用於各種工 況條件。其中，滑動塊7可以通過焊接、螺接等公知方式與升降平臺2形成一體結構；兩導 引柱13的外側邊分別均布有兩加強筋板15，該加強筋板15同時與彎輥塊更換小車1相連 接，加強筋板15能使導引柱13與彎輥塊更換小車1之間的連接更加緊密，提高了導引柱13 的穩固性，其中，上述的加強筋板15不以兩塊為限，根據導引柱13需要承載的重量，可以適 當增加，比如可以為三塊、四塊……等等，且導引柱13與彎輥塊更換小車1、加強筋板15之 間，可以採用焊接方式固接。本實施方式的其他結構、工作原理和有益效果與實施方式1相 同，在此不再贅述。以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，並非用以限定本實用新型的範 圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作的等同變化 與修改，均應屬於本實用新型保護的範圍。
權利要求1.一種軋機彎輥塊快速更換裝置，其特徵在於，所述軋機彎輥塊快速更換裝置至少包括彎輥塊更換小車；升降平臺，設置在所述彎輥塊更換小車的上部，且能相對於所述彎輥塊更換小車上、下 移動；千斤頂，設置在所述彎輥塊更換小車和所述升降平臺之間，控制所述升降平臺的起升 或下降。
2.如權利要求1所述的軋機彎輥塊快速更換裝置，其特徵在於，所述升降平臺的下部 設有四根導柱，所述彎輥塊更換小車上設有四根導套，每根所述導柱對應插入所述導套內， 並能在所述導套內上、下移動。
3.如權利要求1所述的軋機彎輥塊快速更換裝置，其特徵在於，所述彎輥塊更換小車 上具有兩個相對設置的導引柱，兩所述導引柱相應的面上分別設有導軌；所述升降平臺的 下部設置有一滑動塊，該滑動塊的兩相對應的側面分別設有與所述導引柱上設置的導軌相 配合的導塊，所述千斤頂的頂杆頂抵於所述導塊。
4.如權利要求2所述的軋機彎輥塊快速更換裝置，其特徵在於，所述軋機彎輥塊快速 更換裝置進一步包括有保持器，所述保持器的外部與所述導套固定連接，所述保持器內設 有一貫通孔，所述千斤頂套置於所述貫通孔內。
5.如權利要求3所述的軋機彎輥塊快速更換裝置，其特徵在於，所述滑動塊的底部設 有貫通槽，一保持器的外周與所述貫通槽的內側壁相固定，所述保持器內設有一貫通孔，所 述千斤頂套置於所述貫通孔內。
6.如權利要求1至5任一項所述的軋機彎輥塊快速更換裝置，其特徵在於，所述軋機彎 輥塊快速更換裝置進一步包括有墊塊，所述墊塊設置在所述彎輥塊更換小車上，且位於所 述千斤頂的下部。
7.權利要求6所述的軋機彎輥塊快速更換裝置，其特徵在於，所述彎輥塊更換小車的 底部設有車輪，可以使所述彎輥塊更換小車推入或拉出軋機。
8.如權利要求6所述的軋機彎輥塊快速更換裝置，其特徵在於，所述導套或導引柱的 頂部設置有能放置所述升降平臺的承託部。
專利摘要本實用新型提出一種軋機彎輥塊快速更換裝置，所述軋機彎輥塊快速更換裝置至少包括彎輥塊更換小車；升降平臺，設置在所述彎輥塊更換小車的上部，且能相對於所述彎輥塊更換小車上、下移動；千斤頂，設置在所述彎輥塊更換小車和所述升降平臺之間，控制所述升降平臺的起升或下降。本實用新型的軋機彎輥塊快速更換裝置的結構簡單，便於操作，能夠實現軋機彎輥塊的快速拆卸或組裝，大大提高了作業效率，同時大幅度降低了勞動強度，縮短了設備的維修時間。
文檔編號B21B31/16GK201862631SQ20102061037
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月16日 優先權日2010年11月16日
發明者劉鵬, 周井兵 申請人:中冶京誠工程技術有限公司