一種新穎的多功能噴漆設備的製作方法

2023-05-21 22:58:16

本發明涉及噴漆設備領域，具體是一種新穎的多功能噴漆設備。

背景技術：

在工件加工完成以後通常需要對工件外表面進行噴漆處理，特別是一些金屬物件，能夠起到增加使用壽命、提高美觀度的作用，傳統的一般工人手持噴槍手動操作，其工作效率低，而且只能同時對一個噴槍操作，使得在噴漆時需要進行重複多次操作，使用操作複雜，安全性能差。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種新穎的多功能噴漆設備，其能夠解決上述現在技術中的問題。

本發明是通過以下技術方案來實現的：本發明的一種新穎的多功能噴漆設備，包括左右兩側相應設置的支架以及固定在左右兩側所述支架內側之間的基座，所述基座上方的左右兩側所述支架內側之間設有噴漆器件，所述噴漆器件底部端面內設有第一滑跑槽，所述第一滑跑槽內平移配合連接有噴漆滑跑塊，所述噴漆滑跑塊底部端面內設有第二滑跑槽，所述第二滑跑槽頂部設有通連設置的傳輸腔，所述第二滑跑槽之間設有向上擴展設置的隔斷板，所述隔斷板頂部擴展位頂入所述傳輸腔內且尾側處與所述傳輸腔內頂端固定連接，所述隔斷板將所述第二滑跑槽分成左導引槽和右導引槽以及將所述傳輸腔分成左傳輸腔和右傳輸腔，所述左導引槽和右導引槽之間的所述隔斷板內設有第一動力裝置，所述第一動力裝置兩端分別連接有頂入所述左導引槽和右導引槽內的第一螺接杆，所述左傳輸腔和右傳輸腔之間的所述隔斷板內設有第二動力裝置，所述第二動力裝置兩端分別連接有頂入所述左傳輸腔和右傳輸腔內的傳輸轉銷軸，所述左導引槽和右導引槽內的所述第一螺接杆上均設有左右滑跑塊，所述左右滑跑塊內轉動配合連接有轉銷軸，所述轉銷軸底部固定設有戳出所述左右滑跑塊底部端面的噴槍，所述噴槍包括連接柱，所述連接柱底部固定連接有油漆桶，所述油漆桶底部固定連接有噴頭，所述轉銷軸頂部設有頂入所述傳輸腔內的蝸輪，每個所述左右滑跑塊頂部兩側相應設有頂入所述傳輸腔內的承接件，兩組所述承接件頂部固定均設有導引件，兩組所述導引件之間設有與所述傳輸轉銷軸平移配合連接且與所述蝸輪配合連接的蝸杆件，所述第一動力裝置的外部設置有承載裝置，所述承載裝置包括除振厚板和降熱鋁片。

作為優選地技術方案，所述第一滑跑槽左右兩側內壁相應設有第三滑跑槽，所述第三滑跑槽內設有上下擴展設置的第三螺接杆，所述第三螺接杆底部端與所述第三滑跑槽底部轉動配合連接，所述第三螺接杆頂部端與第三動力裝置連接，所述第三動力裝置安裝於所述第三滑跑槽頂部端面內且固定連接，所述噴漆滑跑塊左右兩端分別設有頂入左右兩側所述第三滑跑槽內且與所述第三螺接杆螺紋配合連接的導引滑跑塊。

作為優選地技術方案，所述左導引槽和右導引槽內的所述第一螺接杆螺紋逆向設置。

作為優選地技術方案，每個所述導引件中端處均設有過槽，所述過槽外側的兩組所述導引件相對側的端面上設有相應設置的環狀沉腔，所述環狀沉腔內外側端分別設有第一軸承和第二軸承，所述傳輸轉銷軸與所述過槽過渡配合連接，所述蝸杆件左右兩端面上相應設有凸管，左右兩側的所述凸管分別頂入左右兩側所述導引件內的環狀沉腔內且與所述第一軸承和第二軸承轉動配合連接。

作為優選地技術方案，所述基座上方的左右兩側的所述支架內側端面內相應設有第四滑跑槽，所述第四滑跑槽內上下擴展設有第四螺接杆，所述第四螺接杆底部端與第四動力裝置連接，所述第四動力裝置安裝於所述第四滑跑槽底部端面內且固定連接，所述第四螺接杆頂部端面與所述第四滑跑槽內頂端轉動配合連接，所述第四螺接杆上螺紋配合連接有起伏滑跑塊，左右兩側的所述支架內的所述起伏滑跑塊相對側分別與所述噴漆器件左右兩端面固定連接。

作為優選地技術方案，所述基座頂部端面內設有卡合槽。

作為優選地技術方案，所述除振厚板設置在所述第一動力裝置的左端和右端且與所述第一動力裝置固定連接，所述降熱鋁片設置在所述第一動力裝置的前端和後端且與所述第一動力裝置固定連接，所述降熱鋁片的左端和右端均與所述除振厚板固定連接，所述第二動力裝置也相應的設置有承載裝置。

本發明的有益效果是：

1.通過噴漆滑跑塊底部端面內設第二滑跑槽，第二滑跑槽頂部設通連設置的傳輸腔，第二滑跑槽之間設向上擴展設置的隔斷板，隔斷板頂部擴展位頂入傳輸腔內且尾側處與傳輸腔內頂端固定連接，隔斷板將第二滑跑槽分成左導引槽和右導引槽以及將傳輸腔分成左傳輸腔和右傳輸腔，左導引槽和右導引槽之間的隔斷板內設第一動力裝置，第一動力裝置兩端分別連接頂入左導引槽和右導引槽內的第一螺接杆，左傳輸腔和右傳輸腔之間的隔斷板內設第二動力裝置，第二動力裝置兩端分別連接頂入左傳輸腔和右傳輸腔內的傳輸轉銷軸，左導引槽和右導引槽內的第一螺接杆上均設左右滑跑塊，左右滑跑塊內轉動配合連接轉銷軸，轉銷軸底部固定設戳出左右滑跑塊底部端面的噴槍，所述噴槍包括連接柱，所述連接柱底部固定連接有油漆桶，所述油漆桶底部固定連接有噴頭，轉銷軸頂部設頂入傳輸腔內的蝸輪，每個左右滑跑塊頂部兩側相應設頂入傳輸腔內的承接件，兩組承接件頂部固定均設導引件，兩組導引件之間設與傳輸轉銷軸平移配合連接且與蝸輪配合連接的蝸杆件，從而實現自動控制調距以及噴漆工作，提高了工作效率。

2.通過第一滑跑槽左右兩側內壁相應設第三滑跑槽，第三滑跑槽內設上下擴展設置的第三螺接杆，第三螺接杆底部端與第三滑跑槽底部轉動配合連接，第三螺接杆頂部端與第三動力裝置連接，第三動力裝置安裝於第三滑跑槽頂部端面內且固定連接，噴漆滑跑塊左右兩端分別設頂入左右兩側第三滑跑槽內且與第三螺接杆螺紋配合連接的導引滑跑塊，從而實現噴漆滑跑塊的升降工作，提高使用安全性

3.通過每個導引件中端處均設過槽，過槽外側的兩組導引件相對側的端面上設相應設置的環狀沉腔，環狀沉腔內外側端分別設第一軸承和第二軸承，傳輸轉銷軸與過槽過渡配合連接，蝸杆件左右兩端面上相應設凸管，左右兩側的凸管分別頂入左右兩側導引件內的環狀沉腔內且與第一軸承和第二軸承轉動配合連接，從而實現導引件支承轉動以及引導蝸杆件移動工作。

4.本發明結構簡單，設計合理，能實現自動調節兩個噴槍間距的噴漆工作，提高了工作效率，能實現自動隱藏噴槍和露出噴槍的工作，大大提高了設備使用的安全性。

附圖說明

為了易於說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發明的一種新穎的多功能噴漆設備整體內部結構示意圖；

圖2為本發明的噴漆器件內部結構示意圖；

圖3為本發明的環狀沉腔分布結構示意圖；

圖4為本發明的蝸杆件右視圖；

圖5為本發明的噴槍完全戳出時的結構示意圖；

圖6為本發明的一種新穎的多功能噴漆設備噴漆時的結構示意圖；

圖7為本發明的噴槍的放大結構示意圖；

圖8為本發明的第一動力裝置外部的承載裝置的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖8所示，本發明的一種新穎的多功能噴漆設備，包括左右兩側相應設置的支架5以及固定在左右兩側所述支架5內側之間的基座6，所述基座6上方的左右兩側所述支架5內側之間設有噴漆器件7，所述噴漆器件7底部端面內設有第一滑跑槽71，所述第一滑跑槽71內平移配合連接有噴漆滑跑塊8，所述噴漆滑跑塊8底部端面內設有第二滑跑槽82，所述第二滑跑槽82頂部設有通連設置的傳輸腔83，所述第二滑跑槽82之間設有向上擴展設置的隔斷板84，所述隔斷板84頂部擴展位頂入所述傳輸腔83內且尾側處與所述傳輸腔83內頂端固定連接，所述隔斷板84將所述第二滑跑槽82分成左導引槽和右導引槽以及將所述傳輸腔83分成左傳輸腔和右傳輸腔，所述左導引槽和右導引槽之間的所述隔斷板84內設有第一動力裝置842，所述第一動力裝置842兩端分別連接有頂入所述左導引槽和右導引槽內的第一螺接杆8421，所述左傳輸腔和右傳輸腔之間的所述隔斷板84內設有第二動力裝置841，所述第二動力裝置841兩端分別連接有頂入所述左傳輸腔和右傳輸腔內的傳輸轉銷軸8411，所述左導引槽和右導引槽內的所述第一螺接杆8421上均設有左右滑跑塊821，所述左右滑跑塊821內轉動配合連接有轉銷軸822，所述轉銷軸822底部固定設有戳出所述左右滑跑塊821底部端面的噴槍711，所述噴槍711包括連接柱7111，所述連接柱7111底部固定連接有油漆桶7112，所述油漆桶7112底部固定連接有噴頭7113，所述轉銷軸822頂部設有頂入所述傳輸腔83內的蝸輪825，每個所述左右滑跑塊821頂部兩側相應設有頂入所述傳輸腔83內的承接件823，兩組所述承接件823頂部固定均設有導引件824，兩組所述導引件824之間設有與所述傳輸轉銷軸8411平移配合連接且與所述蝸輪825配合連接的蝸杆件831，所述第一動力裝置842的外部設置有承載裝置，所述承載裝置包括除振厚板532和降熱鋁片531。

其中，所述第一滑跑槽71左右兩側內壁相應設有第三滑跑槽72，所述第三滑跑槽72內設有上下擴展設置的第三螺接杆73，所述第三螺接杆73底部端與所述第三滑跑槽72底部轉動配合連接，所述第三螺接杆73頂部端與第三動力裝置74連接，所述第三動力裝置74安裝於所述第三滑跑槽72頂部端面內且固定連接，所述噴漆滑跑塊8左右兩端分別設有頂入左右兩側所述第三滑跑槽72內且與所述第三螺接杆73螺紋配合連接的導引滑跑塊81，從而實現噴漆滑跑塊8的升降工作，提高使用安全性。

其中，所述左導引槽和右導引槽內的所述第一螺接杆8421螺紋逆向設置，從而實現控制左右滑跑塊821相對或相背移動。

其中，每個所述導引件824中端處均設有過槽8241，所述過槽8241外側的兩組所述導引件824相對側的端面上設有相應設置的環狀沉腔8242，所述環狀沉腔8242內外側端分別設有第一軸承8244和第二軸承8243，所述傳輸轉銷軸8411與所述過槽8241過渡配合連接，所述蝸杆件831左右兩端面上相應設有凸管8311，左右兩側的所述凸管8311分別頂入左右兩側所述導引件824內的環狀沉腔8242內且與所述第一軸承8244和第二軸承8243轉動配合連接，從而實現導引件824支承轉動以及引導蝸杆件831移動工作。

其中，所述基座6上方的左右兩側的所述支架5內側端面內相應設有第四滑跑槽51，所述第四滑跑槽51內上下擴展設有第四螺接杆52，所述第四螺接杆52底部端與第四動力裝置53連接，所述第四動力裝置53安裝於所述第四滑跑槽51底部端面內且固定連接，所述第四螺接杆52頂部端面與所述第四滑跑槽51內頂端轉動配合連接，所述第四螺接杆52上螺紋配合連接有起伏滑跑塊54，左右兩側的所述支架5內的所述起伏滑跑塊54相對側分別與所述噴漆器件7左右兩端面固定連接，從而實現自動升降噴漆工作，提高工作效率。

其中，所述基座6頂部端面內設有卡合槽62。

其中，所述除振厚板532設置在所述第一動力裝置842的左端和右端且與所述第一動力裝置842固定連接，所述降熱鋁片531設置在所述第一動力裝置842的前端和後端且與所述第一動力裝置842固定連接，所述降熱鋁片531的左端和右端均與所述除振厚板532固定連接，所述降熱鋁片531用以吸收並散發所述第一動力裝置842在運行時產生的熱量,所述除振厚板532用以減少所述第一動力裝置842在運行時產生的震動力從而防止所述第一動力裝置842在運行時產生的震動力過大而導致所述支架5抖動，所述第二動力裝置841也相應的設置有承載裝置。

初始狀態時，起伏滑跑塊54位於第四滑跑槽51的最頂部位置，同時，噴漆滑跑塊8位於第一滑跑槽71內的最頂部位置，此時，噴槍711完全位於噴漆器件7的第一滑跑槽71內。

當需要噴漆時，首先將工件安裝入卡合槽62內，然後根據需要控制第一動力裝置842帶動左右兩側的第一螺接杆8421轉動，由第一螺接杆8421帶動左右滑跑塊821移動，左右滑跑塊821移動時，同時帶動底部的噴槍711以及頂部的承接件823移動，由承接件823帶動蝸杆件831沿傳輸轉銷軸8411左右擴展方向平移，直至調節到需要距離時，此時控制第一動力裝置842停止轉動，然後通過第三動力裝置74帶動第三螺接杆73轉動，由第三螺接杆73帶動導引滑跑塊81以及導引滑跑塊81上的噴漆滑跑塊8沿第一滑跑槽71底部方向平移，直至如圖5所示導引滑跑塊81移動到第三滑跑槽72內的最底部位置，此時，噴漆滑跑塊8帶動噴槍711最大程度戳出噴漆器件7的底部端面外，然後通過第四動力裝置53帶動第四螺接杆52轉動，由第四螺接杆52帶動起伏滑跑塊54以及兩組起伏滑跑塊54之間的噴漆器件7向下移動，直至如圖6所示噴槍711底部與工件頂部端面相抵接，此時，通過第二動力裝置841帶動左右兩側的傳輸轉銷軸8411，由左右兩側的傳輸轉銷軸8411帶動相應傳輸轉銷軸8411上的蝸杆件831轉動，由蝸杆件831帶動蝸輪825以及蝸輪825底部的轉銷軸822轉動，由轉銷軸822帶動噴槍711轉動，繼續控制第四動力裝置53帶動第四螺接杆52轉動，由第四螺接杆52帶動起伏滑跑塊54以及兩組起伏滑跑塊54之間的噴漆器件7繼續向下移動，直至如圖6所示為噴漆完成。

本發明的有益效果是：

1.通過噴漆滑跑塊底部端面內設第二滑跑槽，第二滑跑槽頂部設通連設置的傳輸腔，第二滑跑槽之間設向上擴展設置的隔斷板，隔斷板頂部擴展位頂入傳輸腔內且尾側處與傳輸腔內頂端固定連接，隔斷板將第二滑跑槽分成左導引槽和右導引槽以及將傳輸腔分成左傳輸腔和右傳輸腔，左導引槽和右導引槽之間的隔斷板內設第一動力裝置，第一動力裝置兩端分別連接頂入左導引槽和右導引槽內的第一螺接杆，左傳輸腔和右傳輸腔之間的隔斷板內設第二動力裝置，第二動力裝置兩端分別連接頂入左傳輸腔和右傳輸腔內的傳輸轉銷軸，左導引槽和右導引槽內的第一螺接杆上均設左右滑跑塊，左右滑跑塊內轉動配合連接轉銷軸，轉銷軸底部固定設戳出左右滑跑塊底部端面的噴槍，轉銷軸頂部設頂入傳輸腔內的蝸輪，每個左右滑跑塊頂部兩側相應設頂入傳輸腔內的承接件，兩組承接件頂部固定均設導引件，兩組導引件之間設與傳輸轉銷軸平移配合連接且與蝸輪配合連接的蝸杆件，從而實現自動控制調距以及噴漆工作，提高了工作效率。

2.通過第一滑跑槽左右兩側內壁相應設第三滑跑槽，第三滑跑槽內設上下擴展設置的第三螺接杆，第三螺接杆底部端與第三滑跑槽底部轉動配合連接，第三螺接杆頂部端與第三動力裝置連接，第三動力裝置安裝於第三滑跑槽頂部端面內且固定連接，噴漆滑跑塊左右兩端分別設頂入左右兩側第三滑跑槽內且與第三螺接杆螺紋配合連接的導引滑跑塊，從而實現噴漆滑跑塊的升降工作，提高使用安全性

3.通過每個導引件中端處均設過槽，過槽外側的兩組導引件相對側的端面上設相應設置的環狀沉腔，環狀沉腔內外側端分別設第一軸承和第二軸承，傳輸轉銷軸與過槽過渡配合連接，蝸杆件左右兩端面上相應設凸管，左右兩側的凸管分別頂入左右兩側導引件內的環狀沉腔內且與第一軸承和第二軸承轉動配合連接，從而實現導引件支承轉動以及引導蝸杆件移動工作。

4.本發明結構簡單，設計合理，能實現自動調節兩個噴槍間距的噴漆工作，提高了工作效率，能實現自動隱藏噴槍和露出噴槍的工作，大大提高了設備使用的安全性。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求書所限定的保護範圍為準。