U型管外轉子耐蝕泵的製作方法
2023-05-21 17:03:21
專利名稱：U型管外轉子耐蝕泵的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及管式耐蝕泵的改進，具體講是一種U型管外轉子耐蝕泵，其屬於流體輸送機械技術領域。
背景技術：
現有技術中耐蝕泵的種類繁多，有一種容積式轉子泵，如U型管式耐蝕泵，其採用全密封式環形(U型軟管)隔膜外轉子泵。該泵由U形泵殼和軟管及其轉子構成。其中轉子由轉子驅動軸，轉盤和滾輪構成，安裝在轉盤上的滾輪不能隨意更換。當該輪磨損後，不能及時更換新輪。該輪在驅動軸和轉盤帶動下，轉動且滾動擠壓軟管的U形內側外壁的過程中，產生的磨損程度對驅動軸和滾輪都是較大的。僅有驅動軸軸套附近處設有的潤滑該驅動軸的注油孔，而沒有潤滑該滾輪的油潤系統。
發明內容本實用新型的目的是要對上述U型管式耐蝕泵加以改進，克服其存在的不足，設計一種新型的U型管外轉子耐蝕泵。該泵結構要簡單，運行平穩，安全可靠，運轉時間長，零件損壞少乃至不損壞，更換零件方便快捷。該泵要全密封無洩漏，自吸性能強，工作時不用灌引水。
本實用新型的任務是由以下技術方案實現的，研製了一種U型管外轉子耐蝕泵，其包括底座，固定在底座上的弧線段截面的U形泵體外殼，鑲嵌在該外殼內的U型柔管，滾脈動擠壓接觸在該柔管U形內側腔壁外的滾輪轉子。所述的滾輪轉子是以至少兩個該轉子懸臂安裝在滾輪盤架機構上，構成每兩該轉子之間的、被脈動擠壓的該柔管內腔局部容變的自吸式撓性泵。
所述的懸臂安裝有該轉子的滾輪盤架機構，其包括動力軸，轉盤，懸臂滾輪軸，滾輪轉子及其軸承；即，由動力軸穿過底座的架板和該外殼內端面而帶動轉盤轉動，在該盤盤面上直徑端處懸臂固定有均布的2--8個懸臂滾輪軸；所述的滾輪轉子，其直接安裝在該輪軸上，該輪軸外端部安裝有軸用擋圈，從而構成安全懸臂安裝在滾輪盤架機構上的該轉子。
所述的滾輪轉子，其為空腔形扁柱體，該柱體端面中心處安裝有或為含油軸承，或為滾針軸承的軸承，通過該軸承直接將該轉子安裝在懸臂固定於轉盤盤面上的該輪軸上。
所述的滾輪轉子，其通過該軸承直接安裝的滾輪軸是外半段空心型的，在該輪軸中部還設有與軸心垂直的一通心小孔，該孔與扁柱體的該轉子的空腔相通，該空腔即構成對軸承浸潤的內置油杯；在該輪軸外端部安裝有一注油嘴，經該油嘴注入的潤滑油可流經滾針軸承或含油軸承，而進入內置油杯處。
所述的鑲嵌在該外殼內的U型柔管，其管外壁中心處設有梯形凸起加固筋，該加固筋與泵體外殼內腔設有的匹配梯形凹槽相吻合定位。
所述的U型柔管，其管兩端分別通過該外殼的進、出液管嘴連接該管兩端，並由夾緊箍無外洩漏地夾緊在該管兩端頭上，該夾緊箍或呈防脫插管直連端面法蘭型的，或呈將兩端對稱防脫插管夾緊型的。
所述的固定在底座上的弧線段截面的U形泵體外殼，在底座的架板上設置固定該外殼的安裝孔，其或以90度圓心角方位設置四個安裝孔，或以60度圓心角方位設置六個安裝孔，或以30度圓心角方位設置十二個安裝孔，任意改變該外殼的進、出液嘴的朝向方向。
本實用新型的優點在於(1)由於本U型管外轉子耐蝕泵的滾脈動擠壓接觸在柔性耐蝕管的U形內側腔壁外的滾輪轉子是以至少兩個該轉子，懸臂安裝在滾輪盤架機構上，構成每兩該轉子之間的、被脈動擠壓的該柔管內腔局部容變的自吸式撓性泵。由於該轉子在轉盤的轉動下，對U型軟管進行滾動擠壓，使U形軟管不斷的局部變形，從而不斷的改變容積的大小，產生了真空壓差，從而達到吸排流體的目的。該泵為流體在U型軟管腔內流動，流體與驅動元件(滾輪轉子)和泵殼完全隔開，其密封是絕對完全的。(2)由於所述的懸臂安裝有該轉子的滾輪盤架機構，其包括動力軸，轉盤，懸臂滾輪軸，滾輪轉子及其軸承；即，由動力軸穿過底座的架板和該外殼內端面而帶動轉盤轉動，在該盤盤面上直徑端處懸臂固定有均布的2--8個懸臂滾輪軸；該轉子直接安裝在該輪軸上，構成安全懸臂安裝在滾輪盤架機構上的該轉子。這樣由於該轉子在動力軸和轉盤帶動下，轉動且滾動擠壓軟管的U形內側外壁的過程中，對動力軸和滾輪轉子都會產生較大程度的磨損。安全懸臂安裝的該轉子使得當其磨損得影響正常工作運轉時，可以及時隨意更換新轉子。更換時，只要將該輪軸外端部安裝的軸用擋圈從該輪軸外端部卸下，即可將該轉子及其軸承從該輪軸上卸下，再及時隨意更換新轉子，而不用將整個滾輪盤架機構卸下更換其中的一個轉子。(3)由於滾輪軸外半段空心型的，其與該軸心垂直鑽有一通心小孔，該孔與該轉子的空腔相通。該空腔即構成對軸承浸潤的內置油杯。由於在該輪軸外端部安裝有一注油嘴，經該油嘴注入的潤滑油可流經滾針軸承或含油軸承，而進入內置油杯處，使該軸承在運轉工作中始終有潤滑油進行潤滑作用。(4)由於所述的U形泵體外殼是通過設置在底座的架板上固定該外殼的安裝孔安裝定位的，該安裝孔或以90度圓心角方位設置四個安裝孔，或以60度圓心角方位設置六個安裝孔，或以30度圓心角方位設置十二個安裝孔，這樣既可任意改變該外殼與底座架板上的安裝孔之間的相對位置，就可實現任意改變該外殼進、出液嘴的朝向方向，使該外殼進、出液嘴的朝向可以垂直向上，或者水平向左或向右，或者與水平線呈某一角度。當然也可以任意改變該轉子的轉向，而不用交換原輸液管道，即可改變輸液方向。(5)由於該輪軸外端部安裝有軸用擋圈，從而以該擋圈去擋住懸臂固定的該轉子因旋轉而離心，防止其外逸飛出。(6)由於U型柔管兩端是分別通過該外殼的進、出液管嘴連接著該管兩端的，並且由夾緊箍無外洩漏地夾緊在該管兩端頭上，該夾緊箍或呈防脫插管直連端面法蘭型的，或呈將兩端對稱防脫插管夾緊型的。這樣，該夾緊箍的夾緊該管兩端頭，起到了使該管內的液體只能從進、出液嘴進、出，而無法向外洩漏的作用。(7)為了防止U型柔管在滾輪轉子的滾動擠壓下發生位移，故在鑲嵌在該外殼內的U型柔管外壁中心處設有梯形凸起加固筋。該加固筋與泵體外殼內腔設有的匹配梯形凹槽相吻合定位，從而起到了定位U型柔管的作用。
(四)附圖及其實施例本實用新型的實施例結合
如下圖1為U型管外轉子耐蝕泵的總裝結構主視圖。
圖2為U型管外轉子耐蝕泵的總裝結構左視圖。
參見圖1-2，製成的U型管外轉子耐蝕泵，其包括底座1，固定在底座1的架板22上的弧線段截面的U形泵體外殼2，鑲嵌在該外殼2內的U型柔管18，通過螺栓3將前端蓋14堵擋固定在該外殼2端面上，滾脈動擠壓接觸在該柔管18的U形內側腔壁外的滾輪轉子4。所述的滾輪轉子4是以至少兩個該轉子4懸臂安裝在滾輪盤架機構上，構成每兩該轉子4之間的、被脈動擠壓的該柔管18內腔局部容變的自吸式撓性泵。
所述的懸臂安裝有該轉子4的滾輪盤架機構，其包括由電機25通過傳動機構13帶動的動力軸11，轉盤19，懸臂滾輪軸7，滾輪轉子4及其軸承8；即，由動力軸11穿過底座1的架板22和該外殼2內端面而帶動轉盤9轉動，在該盤19盤面上直徑端處通過防松螺母20懸臂固定有均布的2--8個懸臂滾輪軸7；所述的滾輪轉子4，其直接安裝在該輪軸7上，該輪軸7外端部安裝有軸用擋圈6，從而構成安全懸臂安裝在滾輪盤架機構上的該轉子4。
所述的滾輪轉子4，其為空腔形扁柱體，該柱體端面中心處安裝有或為含油軸承8，的軸承8，通過該軸承8直接將該轉子4安裝在該輪軸7上。
所述的滾輪轉子4，其通過該軸承8直接安裝的滾輪軸7是外半段空心型的，在該輪軸7中部還設有與軸心垂直的一通心小孔10，該孔10與扁柱體的該轉子4的空腔相通，該空腔即構成對軸承浸潤的內置油杯9；在該輪軸7外端部安裝有一注油嘴6，經該油嘴6注入的潤滑油可流經滾針軸承8，而進入內置油杯9處。
所述的鑲嵌在該外殼2內的U型柔管18，其管18外壁中心處設有梯形凸起加固筋12，該加固筋12與泵體外殼2內腔設有的匹配梯形凹槽相吻合定位。
所述的U型柔管18，其管兩端分別通過該外殼的進、出液管嘴16連接該管18兩端，並由夾緊箍15無外洩漏地夾緊在該管18兩端頭上，該夾緊箍15或呈防脫插管直連端面法蘭型的23，或呈將兩端對稱防脫插管夾緊型的24。
所述的固定在底座1上的弧線段截面的U形泵體外殼2，在底座1的架板22上設置固定該外殼2的固定螺栓及安裝孔21，其或以90度圓心角方位設置四個安裝孔21，或以60度圓心角方位設置六個安裝孔21，或以30度圓心角方位設置十二個安裝孔21，任意改變該外殼2的進、出液嘴16的朝向方向。
權利要求1.一種U型管外轉子耐蝕泵，其包括底座架，固定在底座上的弧線段截面的U形泵體外殼，鑲嵌在該外殼內的U型柔管，滾脈動擠壓接觸在該柔管U形內側腔壁外的滾輪轉子，其特徵在於所述的滾輪轉子是以至少兩個該轉子懸臂安裝在滾輪盤架機構上，構成每兩該轉子之間的、被脈動擠壓的該柔管內腔局部容變的自吸式撓性泵。
2.根據權利要求1所述U型管外轉子耐蝕泵，其特徵在於所述的懸臂安裝有該轉子的滾輪盤架機構，其包括動力軸，轉盤，懸臂滾輪軸，滾輪轉子及其軸承；即，由動力軸穿過底座的架板和該外殼內端面，帶動轉盤轉動，該盤盤面上直徑兩端處固定安裝有均布的2--8個懸臂滾輪軸；所述的滾輪轉子為空腔形扁柱體，其端面中心處安裝有軸承，通過該軸承直接安裝在滾輪軸上，該輪軸外端部安裝有軸用擋圈，從而構成懸臂安裝在滾輪盤架機構上的該轉子。
3.根據權利要求2所述U型管外轉子耐蝕泵，其特徵在於所述的滾輪轉子，其端面中心處安裝的軸承，其或為含油軸承，或為滾針軸承。
4.根據權利要求2或3所述U型管外轉子耐蝕泵，其特徵在於所述的滾輪轉子，其通過該軸承直接安裝的滾輪軸是外半段空心型的，在該軸中部還設有與軸心垂直的一通心小孔，該孔與扁柱體的該轉子的空腔相通，該空腔即構成對軸承浸潤的內置油杯；在該軸外端部安裝有一注油嘴，經該油嘴注入的潤滑油可流經滾針軸承或含油軸承，而進入內置油杯處。
5.根據權利要1所述U型管外轉子耐蝕泵，其特徵在於所述的鑲嵌在該外殼內的U型柔管，其管外壁中心處設有梯形凸起加固筋，該加固筋與泵體外殼內腔設有的匹配梯形凹槽相吻合定位。
6.根據權利要1所述U型管外轉子耐蝕泵，其特徵在於所述的U型柔管，其管兩端分別通過該外殼的進、出液管嘴連接該管兩端，並由夾緊箍無外洩漏地夾緊在該管兩端頭上，該夾緊箍或呈防脫插管直連端面法蘭型的，或呈將兩端對稱防脫插管夾緊型的。
7.根據權利要1或5或6所述U型管外轉子耐蝕泵，其特徵在於所述的固定在底座上的弧線段截面的U形泵體外殼，在底座架的架板上設置安裝固定該外殼的安裝孔，或以90度圓心角方位設置四個安裝孔，或以60度圓心角方位設置六個安裝孔，或以30度圓心角方位設置十二個安裝孔，任意改變該外殼的進、出液嘴的朝向方向。
專利摘要本實用新型是一種U型管外轉子耐蝕泵，其包括底座，固定在底座上的弧線段截面的U形泵體外殼，鑲嵌在該外殼內的U型柔管，滾脈動擠壓該柔管U形內側腔壁外的滾輪轉子。該轉子是懸臂安裝在滾輪盤架機構上，構成該柔管內腔局部容變的自吸式撓性泵。安全懸臂安裝的該轉子可以及時隨意更換新轉子。只要將該輪軸外端部安裝的軸用擋圈從該輪軸外端部卸下，即可將該轉子及其軸承從該輪軸上卸下，更換新轉子。由於滾輪軸外半段空心型的，其通心小孔與該轉子的空腔相通，即構成對軸承浸潤的內置油杯。經油嘴注入的潤滑油可流經滾針軸承進入內置油杯處，對軸承有潤滑作用。該泵結構簡單，運行平穩，安全可靠，運轉時間長，零件損壞少，更換零件方便快捷。該泵全密封無洩漏，自吸性能強。
文檔編號F04B43/00GK2635940SQ0326953
公開日2004年8月25日 申請日期2003年8月8日 優先權日2003年8月8日
發明者徐志基, 安維福 申請人:徐志基, 安維福