PI管切斷機的製作方法

2023-05-22 00:26:46 2

本發明涉及PI管加工設備領域，尤其涉及一種PI管切斷機。

背景技術：

PI（聚醯亞胺）管是一種新型耐高溫熱固性工程塑料，由於其在-270－400℃的大範圍溫度內能保持較高的物理機械性能，同時可在-240－260℃的空氣中長期使用，並具有優異的電絕緣性、耐磨性、抗高溫輻射性能和物理機械性能，合成途徑較多並可用各種方法加工成型，所以在航空、電器、機械、微電子、計量等領域廣泛使用。此外，PI管還廣泛應用於大型印表機輸紙輥筒的外表敷層，其對產品要求精度很高，傳統的PI管切割設備較為簡單，切割過程中尺寸不容易調整，邊緣易切割不齊，容易出現毛邊，而且同一個PI管工件兩端被夾持後只能切割一次，不能將PI管分成多段同時切割，加工效率非常低。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了一種PI管切斷機，其加工效率高，切割工件的尺寸穩定，切割後工件邊緣整齊無毛邊。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案為：

PI管切斷機，包括工作檯和用於卡緊工件並帶動工件旋轉的夾料機構，所述工作檯上還設有第一Y軸滑軌和底座氣缸，所述第一Y軸滑軌上滑動安裝有底座，所述底座上設有X軸導槽，所述X軸導槽內滑動安裝有至少一組刀架底座，所述刀架底座上設有Y軸電動滑臺，所述Y軸電動滑臺上滑動安裝有刀架，所述刀架上安裝有刀片。

作為上述技術方案的改進，所述刀架包括刀架本體、滑動安裝在Y軸電動滑臺上的底板和固定安裝刀片的夾具，所述底板上設有第一X軸滑軌，第一X軸滑軌上還開設有螺紋孔，所述刀架本體底端設有與第一X軸滑軌配合的第一滑槽，所述刀架本體底端位於第一滑槽位置處還開設有長通孔，所述刀架本體通過一手旋螺釘穿過長通孔的方式緊固在第一X軸滑軌的螺紋孔上。

作為上述技術方案的改進，所述底板前端伸出設有X軸千分尺，所述刀架本體前端對應地伸出設有一第一限位塊，所述X軸千分尺的螺杆抵頂在第一限位塊上。

作為上述技術方案的改進，所述刀架本體一側豎直設有Z軸導軌，所述夾具設有與Z軸導軌配合的第二滑槽，所述夾具還伸出設有一連接塊，所述連接塊上安裝有Z軸千分尺，所述刀架本體前端對應地伸出設有第二限位塊以及與Z軸千分尺平行的螺紋杆，所述Z軸千分尺的螺杆下端抵頂在第二限位塊上，所述連接塊套在螺紋杆上，所述螺紋杆位於連接塊上下兩側均設有緊固螺母。

作為上述技術方案的改進，所述夾料機構包括安裝在工作檯上的主軸組件和安裝在底座前端的尾端夾緊組件，所述主軸組件包括主軸和主軸電機，所述主軸沿其軸向套設有若干套管，所述主軸可帶動若干套管同步旋轉，工件套設在若干套管上，相鄰的兩個套管之間夾設有復位彈簧，所述主軸與相鄰的兩個套管之間形成一伸縮槽，所述伸縮槽沿主軸的軸向的長度隨復位彈簧的形變而變化，所述伸縮槽內安裝有密封圈，所述密封圈被相鄰的兩個套管擠壓變形後可卡緊工件。

作為上述技術方案的改進，所述尾端夾緊組件包括夾緊氣缸、第二X軸滑軌以及滑動安裝在第二X軸滑軌上的夾緊支架，所述夾緊支架上設有夾頭，所述夾頭高度與主軸高度一致，所述夾頭在底座氣缸和夾緊氣缸作動下可移動至主軸一端，並沿主軸的軸向擠壓套管。

作為上述技術方案的改進，所述工作檯位於底座前方還設有定位塊，當底座在底座氣缸作動下抵頂在定位塊上時，所述夾頭處於主軸的軸向延伸位置。

本發明的有益效果有：

本切斷機將待切割工件放置在夾料機構上並帶動工件旋轉，底座氣缸推動底座快速移動至預定位置，Y軸電動滑臺帶動刀架上的刀片滑向工件，將工件切割成段，夾料機構保證工件不晃動，刀片與工件始終穩定地保持垂直狀態，使切割尺寸穩定，切割後工件邊緣整齊無毛邊。

附圖說明

下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步說明，其中：

圖1是本發明實施例的結構示意圖；

圖2是本發明實施例中刀架的結構示意圖；

圖3是本發明實施例中刀架的俯視圖；

圖4是本發明實施例中主軸組件的剖視圖；

圖5是圖4中A處的局部放大圖；

圖6是本發明實施例中尾端夾緊組件的結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1 ，本發明的一種PI管切斷機，包括工作檯2和用於卡緊工件1並帶動工件1旋轉的夾料機構3，所述工作檯2上還設有第一Y軸滑軌21和底座氣缸22，所述第一Y軸滑軌21上滑動安裝有底座4，所述底座4上設有X軸導槽41，所述X軸導槽41內滑動安裝有至少一組刀架底座5，所述刀架底座5上設有Y軸電動滑臺51，所述Y軸電動滑臺51上滑動安裝有刀架6，所述刀架6上安裝有刀片7。

進一步參見圖2 ，所述刀架6包括刀架本體61、滑動安裝在Y軸電動滑臺51上的底板62和固定安裝刀片7的夾具63，所述底板62上設有第一X軸滑軌621，第一X軸滑軌621上還開設有螺紋孔，所述刀架本體61底端設有與第一X軸滑軌621配合的第一滑槽611，所述刀架本體61底端位於第一滑槽611位置處還開設有長通孔612，所述刀架本體61通過一手旋螺釘64穿過長通孔612的方式緊固在第一X軸滑軌621的螺紋孔上；所述底板62前端伸出設有X軸千分尺622，所述刀架本體61前端對應地伸出設有一第一限位塊613，所述X軸千分尺622的螺杆抵頂在第一限位塊613上，在需要對刀片7進行左右位置微調時，先擰鬆手旋螺釘64，旋轉X軸千分尺622，刀架本體61相對底板62滑動，擰緊手旋螺釘64鎖定刀片7的位置並記錄X軸千分尺622的刻度。

進一步參見圖3，所述刀架本體61一側豎直設有Z軸導軌614，所述夾具63設有與Z軸導軌614配合的第二滑槽631，所述夾具63還伸出設有一連接塊632，所述連接塊632上安裝有Z軸千分尺633，所述刀架本體61前端對應地伸出設有第二限位塊615以及與Z軸千分尺633平行的螺紋杆616，所述Z軸千分尺633的螺杆下端抵頂在第二限位塊615上，所述連接塊632套在螺紋杆616上，所述螺紋杆616位於連接塊632上下兩側均設有緊固螺母，同樣地，在需要微調刀片7的高低位置時，擰松連接塊632兩側的緊固螺母，使連接塊632得到釋放，旋轉Z軸千分尺633，使得連接塊632在螺紋杆616上滑動，當刀片7到達預定位置時，擰緊連接塊632兩側的緊固螺母並記錄Z軸千分尺633上的刻度。

進一步參見圖4和圖5，所述夾料機構3包括安裝在工作檯2上的主軸組件31和安裝在底座4前端的尾端夾緊組件32，所述主軸組件31包括主軸311和主軸電機312，所述主軸311沿其軸向套設有若干套管313且主軸311能夠帶動若干套管313同步旋轉，套管313可沿主軸311的軸向相對移動，工件1套設在若干套管313上，相鄰的兩個套管313之間夾設有復位彈簧314，所述主軸311與相鄰的兩個套管313之間形成一伸縮槽315，所述伸縮槽315沿主軸311的軸向的長度隨復位彈簧314的形變而變化，所述伸縮槽315內安裝有密封圈316。

進一步參見圖6，所述尾端夾緊組件32包括夾緊氣缸321、第二X軸滑軌322以及滑動安裝在第二X軸滑軌322上的夾緊支架323，所述夾緊支架323上設有夾頭324，所述夾頭324高度與主軸311高度一致，如圖1所示，所述工作檯2位於底座4前方還設有定位塊8，當底座4在底座氣缸22作動下抵頂在定位塊8上時，所述夾頭324處於主軸311的軸向延伸位置，所述夾頭324在夾緊氣缸321作動下可移動至主軸311一端，並沿主軸311的軸向擠壓套管313，使得任意相鄰的兩個套管313之間的距離被縮短，同時復位彈簧314被壓縮，伸縮槽315沿主軸311的軸向的長度變短並擠壓密封圈316，使密封圈316被擠壓變形導致其外徑擴大，從而卡緊並限制工件1，密封圈316通過摩擦力能帶動工件1同步旋轉，並防止工件1沿主軸311的軸向滑動，從而使得主軸能夠帶動工件1一起旋轉，保證工件1穩定不晃動，在工件1完成切割成段操作後，夾頭324在夾緊氣缸321作動下復位，相鄰的兩個套管313在復位彈簧314的彈力下鬆開密封圈316，密封圈316與工件1分離，可依次取出成段後的工件。

此外，當工件1需要同時切割成多段時，為了提高切割效率，套管313和刀片7可設置為多組，每段工件對應被至少一個密封圈316對應卡緊並被帶動旋轉，再採用相應數量的刀片7分段同時切割工件1，每段工件在旋轉時不受其兩端切割程度的影響，而傳統的夾持方式是採用夾料設備直接夾緊工件1兩端並帶動其旋轉，工件1是在來自其兩端的旋轉扭矩作用下旋轉，若操作時用兩組或兩組以上的刀片同時分多段切割工件1，在切割過程未完全完成時，處於中間段的工件已經很難在其兩端的旋轉扭矩作用下正常旋轉，造成切割後的工件尺寸精度非常低。

本切斷機先將工件1套在主軸311上，移動底座4及夾緊支架323，夾頭324夾緊工件1，主軸電機312驅動工件1旋轉，刀片7在Y軸電動滑臺51驅動下切割工件1，可將工件切割成多段，刀片7與工件1始終穩定地保持垂直穩定狀態，使切割尺寸穩定，切割後的工件1邊緣整齊無毛邊。

以上所述，只是本發明的較佳實施方式而已，但本發明並不限於上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本發明的技術效果，都應屬於本發明的保護範圍。