一種便於深脫硫真空處理的rh-ds爐的製作方法
2023-05-22 00:35:26
專利名稱：一種便於深脫硫真空處理的rh-ds爐的製作方法
技術領域：
本發明屬於鋼水二次精煉技術領域，特別是提供一種便於深脫硫真空處理的RH-DS爐。
背景技術：
—、 RH爐及單嘴精煉爐的發展 RH真空精煉技術於1959年由德國Rheinstal Huttenwerke鋼廠開發成功，最初主要用於某些鋼種(大鍛件、厚板等)的脫氫處理。上世紀80年代IF鋼產量的快速增加，帶動和促進了 RH精煉裝置和工藝技術的發展RH-OB、 RH-KTB、高真空大環流量RH、雙工位RH、 RH-MFB等大批新工藝技術，絕大部分與超低碳IF鋼的生產相關。 北京科技大學於1976年與大連鋼廠合作將13噸的RH改造為單嘴精煉爐主要優
點是增大了環流量，延長了吸嘴壽命，採用鋼包底偏心透氣磚吹氬，增大了氬氣上升路程。於1983年與長城特殊鋼廠合作對單嘴精煉爐做了比較系統的研究，使耐火材料問題初步
得到了解決。於2004與武漢鋼鐵公司利用250噸單嘴精煉爐經過初步生產性試驗在20分鐘內已將碳脫到17卯m; 新日鐵(Nippon Steel Corporation)於1995年將175噸和350噸DH改造成單嘴精煉爐(稱為REDA-Revolutionary Degassing Acti-vator)用於生產極低碳鋼，350噸REDA在30分鐘內可將鋼中碳脫至3ppm， 175噸REDA在20分鐘內可將碳脫至4-6卯m，可以保證連鑄前中間罐內鋼水碳含量達到10PPm，已規模生產；真空室內鋼渣粘結量減少80%，吸嘴壽命接近500爐(煉不鏽鋼時的吸嘴壽命> 100爐)，耐火材料消耗比DH低。
二、目前真空狀態下實現脫硫方式的優缺點
目前RH真空精煉過程的脫硫方式有兩種 RH噴吹脫硫粉劑法，脫硫率可達80 90 % ，鋼液硫含量由30ppm降至5ppm (質量
分數)以下。缺點是需要複雜而昂貴的噴吹設備。 RH真空室投入脫硫劑法對大部分現有RH裝置面言，無需添加、改造任何設備，方法簡便易行。缺點為此方法且脫硫率較低在40%左右。生產超低硫鋼困難。
V0D爐就目前來看主要用來冶煉不鏽鋼等鋼種，在整個冶煉過程中可造還原渣系進行脫硫，脫硫率》50% 。缺點為在整個吹煉過程中鋼、渣噴濺嚴重和桶襯壽命短的。
發明內容
本發明專利目的在於提供一種便於深脫硫真空處理的RH-DS爐。 本發明的RH-DS爐包括氧槍、真空泵系統、真空室本體、加料溜槽、浸漬管、鋼水
包、鋼水包底吹氬透氣磚。真空室本體頂部裝有頂吹氧槍、真空室本體上部與真空泵系統
相連接、真空室本體一側裝有加料溜槽、直空室下部通過法蘭連接浸漬管，真空處理過程中
浸漬管插入到下部鋼水包的鋼水內，鋼水包底部偏心部位裝有吹氬透氣磚。浸漬管內徑為
1000 1200mm。
本發明的技術方案是將RH爐的下部槽及浸漬管系統進行改造，將RH爐的上升管和下降管合二為一，形成一個大管徑的浸漬管(內徑是原來浸漬管的2倍以上)。並將前期申請的專利(專利公開號為CN 101463412A)RH真空爐內預熔渣脫硫方法應用於此裝置上，稱為RH-DS爐，在未增加RH噴吹設施的基礎上，實現RH爐的脫硫功能。本發明浸漬管內徑1000 1200mm，在真空處理過程中將鋼水包頂渣儘可能多的吸入到真空室內(且通過LF爐後的頂渣有足夠的硫容量，具有很好的脫硫能力)，RH-DS爐處理過程中可通過加料溜槽加入適量預熔渣進行脫硫，將鋼中的硫含量控制在10卯m以下。
本發明的優點是 (1)改為單浸漬管後，浸漬管內徑增大，在真空處理過程中有大部分鋼包頂渣泡沫化並參與鋼液循環，為鋼液進一步脫硫提供了很好的動力學條件；(2)與LF爐相比，真空脫硫處理不會因鋼液表面紊流而造成鋼液吸氮；(3)與傳統的VOD爐相比，消除了 VOD吹煉過程中鋼、渣噴濺嚴重和桶襯壽命短的缺點。(4)本設備浸漬管內徑1000 1200mm，便於浸漬管的維護，也便於噴補，從而為提高耐材的壽命創造條件。(5)本設備包括頂吹氧槍，便於真空室內的烘烤，從而可以保證真空室內的溫度，使爐膛和浸漬管的溫度達到IIO(TC以上，從而減少鋼渣結瘤，即便鋼渣結瘤後也可通過頂槍設備將其烤化，不產生富集。
圖1為RH-DS爐結構示意圖氧槍系統1、真空泵系統2、真空室本體3、加料溜槽4、浸漬管5、吹氬透氣磚6。
具體實施方法 本RH-DS爐包括氧槍孔、真空抽氣管路、真空室本體、加料溜槽、浸漬管、吹氬透氣磚。真空室本體頂部裝有頂吹氧槍、真空室上部與真空泵系統相連接、真空室本體一側裝有
加料溜槽、真空室下部通過法蘭連接浸漬管，真空處理過程中浸漬管插入到下部鋼水包的鋼水內，鋼水包底部偏心部位裝有吹氬透氣磚。將RH爐的下部槽及浸漬管系統進行改造，將RH爐的上升管和下降管合二為一，形成一個大管徑的浸漬管(內徑是原來浸漬管的2倍以上)。本發明浸漬管內徑1000 1200mm，
針對BOF-LF-RH-CC工藝生產超低硫鋼
1) LF爐造還原渣脫硫，去夾雜； 2)在RH-DS處理過程中通過加料溜槽噸鋼加入3 8kg特製預熔渣(CaO :55 60%， A1203 :15 25%， Si022 8%， MgO :0 5%， SO 0. 06%，水分0 0. 5%，雜質0 1. 89)進行脫硫； 3)RH-DS爐浸漬管內徑1000 1200mm，因此在真空處理過程中可將大部分LF爐造還原渣及通過其加料溜槽加入的特製預熔渣吸入真空窒泡沫化並參與鋼液循環；
4)真空冶煉結束。
權利要求
一種便於深脫硫真空處理的RH-DS爐，包括氧槍、真空泵系統、真空室本體、加料溜槽、浸漬管、鋼水包、鋼水包底吹氬透氣磚；其特徵在於，真空室本體頂部裝有頂吹氧槍、真空室本體上部與真空泵系統相連接、真空室本體一側裝有加料溜槽、真空室下部通過法蘭連接浸漬管，真空處理過程中浸漬管插入到下部鋼水包的鋼水內，鋼水包底部偏心部位裝有吹氬透氣磚；浸漬管內徑為1000～1200mm。
全文摘要
一種便於深脫硫真空處理的RH-DS爐，屬於鋼水二次精煉技術領域。包括氧槍、真空泵系統、真空室本體、加料溜槽、浸漬管、鋼水包、鋼水包底吹氬透氣磚；真空室本體頂部裝有頂吹氧槍、真空室上部與真空泵系統相連接、真空室本體一側裝有加料溜槽、真空室下部通過法蘭連接浸漬管，真空處理過程中浸漬管插入到下部鋼水包的鋼水內，鋼水包底部偏心部位裝有吹氬透氣磚。優點在於，可以保證真空室內的溫度，使爐膛和浸漬管的溫度達到1100℃以上，從而減少鋼渣結瘤，即便鋼渣結瘤後也可通過頂槍設備將其烤化，不產生富集。
文檔編號C21C7/064GK101760584SQ200910243178
公開日2010年6月30日 申請日期2009年12月31日 優先權日2009年12月31日
發明者史志強, 孫碩猛, 朱志遠, 王鳳琴, 王文軍, 石樹東, 許曉東 申請人:秦皇島首秦金屬材料有限公司;首鋼總公司