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全自動模板腳墩打釘切割機的製作方法

2023-05-22 00:51:16

本實用新型涉及模板生產腳墩的技術領域,具體涉及一種全自動模板腳墩打釘切割機。



背景技術:

在現有技術中,公知的技術是隨著現代工業的迅猛發展,用於貨物集裝、堆放、搬運和運輸的託盤被大量使用,腳墩是組成託盤的重要部分,傳統的木託盤腳墩主要認實木或木屑合成材料做成,但這些材料成本高,浪費資源,不易保證質量,以廢舊膠合板(多為一次性使用的建築模板)為原料製做的託盤腳墩得到大多用戶的認可,但是目前將多個膠合板切割組成一個一個的腳墩,大多是靠人工加工操作,工作效率低,並且製作的腳墩質量不高,這是現有技術所存在的不足之處。

目前市面上有類似申請號為2016102373731的設備,用於將模板生產成腳墩,但是這種結構的設備結構相對複雜,生產的效率較低,滿足不了託盤需求量較大的企業。



技術實現要素:

本實用新型的目的在於:克服現有技術的不足,提供一種全自動模板腳墩打釘切割機,實現了模板生產腳墩的一條線快速自動化生產,提高了用模板生產腳墩的生產效率,並且設備結構簡單、佔地面積較小;通過送料壓板的作用,實現了模板的步進送料,從而在送料的周期內,可以進行打釘和切割,因此進一步提高了利用模板生產腳墩的生產效率;通過在裝料裝置和送料裝置之間、打釘裝置的前後側、切割裝置的前後側分別設有下壓裝置或側壓裝置,從而便於送料裝置、打釘裝置和切割裝置能夠準確地對木板進行操作,保證了各操作的準確度;通過刨切裝置的作用,使得模板的表面平整度提高、模板的尺寸精度提高;通過傳送輥的作用,可以主動地將裝料槽內的模板傳送至送料裝置,降低了操作工的勞動強度;所述傳送輥的表面設有刷毛,從而提高了傳送輥與木板之間的靜摩擦係數,便於傳送輥將表面平整度較差的模板向前傳送;防塵罩的設置,避免生產過程中所產生的粉塵汙染環境。

本實用新型所採取的技術方案是:

全自動模板腳墩打釘切割機,包括送料槽,還包括沿著送料槽依次設置的裝料裝置、送料裝置、打釘裝置、切割裝置,所述裝料裝置設於送料槽的一端,所述送料裝置和打釘裝置依次設於送料槽的兩側,所述切割裝置設於送料槽的另一端。

本實用新型進一步改進方案是,所述裝料裝置包括基架,所述基架的頂部平行設有兩個立板A,所述立板A之間形成裝料槽,所述裝料槽內放入將多個模板,所述模板的端面面向立板A,所述裝料槽內的模板總厚度與裝料槽的槽寬匹配。

本實用新型更進一步改進方案是,所述裝料槽與送料槽對接連通,所述裝料槽的槽寬與送料槽的槽寬匹配。

本實用新型更進一步改進方案是,所述基架位於裝料槽的位置處沿著裝料槽的長度方向依次平行分布有多根與裝料槽長度方向垂直的水平傳送輥,所述傳送輥的轉軸C通過傳動裝置同步傳動連接。

本實用新型更進一步改進方案是,所述傳送輥的表面設有刷毛。

本實用新型更進一步改進方案是,所述傳送輥的轉軸C通過電機D驅動,並通過傳動鏈同步傳動,所述電機D固定於基架。

本實用新型更進一步改進方案是,所述送料槽的槽壁為框板結構,槽壁上沿槽壁的長度方向設有操作通孔,所述送料裝置和打釘裝置分別穿過操作通孔對送料槽內的模板進行對應的操作。

本實用新型更進一步改進方案是,所述送料裝置包括位於送料槽下方、沿送料槽長度方向來回移動的送料基板,所述送料基板的頂部、位於送料槽的兩側分別對稱設有送料壓板,所述送料壓板通過活塞A沿著面向或背向送料槽的方向與送料基板活動連接,所述活塞A與送料基板固定。

本實用新型更進一步改進方案是,所述送料壓板向送料槽的槽壁的投影位於操作通孔的範圍內。

本實用新型更進一步改進方案是,所述送料基板通過活塞B沿著送料槽的長度方向來回移動,所述活塞B固定於送料槽的底部,所述送料基板的兩側分別與水平杆A滑動連接,所述水平杆A固定於送料槽的兩側。

本實用新型更進一步改進方案是,所述打釘裝置包括位於送料槽下方、沿送料槽長度方向來回移動的打釘基板,所述打釘基板的頂部、位於送料槽的兩側分別設有打釘槍,所述打釘槍通過活塞C沿著面向或背向送料槽的方向與打釘基板活動連接,所述活塞C與打釘基板固定。

本實用新型更進一步改進方案是,所述打釘槍打出的釘子的長度小於所有模板累疊總厚度、並且大於所有模板減去一塊模板之後的累疊總厚度。

本實用新型更進一步改進方案是,所述打釘槍通過滑板與打釘基板滑動連接,所述打釘槍固定於滑板上,活塞C的活塞杆與滑板固定。

本實用新型更進一步改進方案是,所述打釘槍的出釘口的高度位於操作通孔的範圍內,並且送料槽兩側的打釘槍的出釘口的位置錯開。

本實用新型更進一步改進方案是,所述打釘基板通過活塞D沿著送料槽的長度方向來回移動,所述活塞D固定於送料槽的底部,所述打釘基板的兩側分別與水平杆B滑動連接,所述水平杆B固定於送料槽的兩側。

本實用新型更進一步改進方案是,所述送料槽的上方、位於打釘裝置的正上方設有下壓裝置F,所述下壓裝置F包括固定於送料槽上方的活塞N,所述活塞N的活塞杆端部向下伸出並固定有滾輪軸,所述滾輪軸為與送料槽長度方向垂直的水平軸,並且滾輪軸的長度與送料槽的槽寬匹配,所述滾輪軸上依次轉動連接有多個滾輪。

本實用新型更進一步改進方案是,送料槽的兩側、位於送料裝置與打釘裝置之間位置處以及送料槽的末端位置處分別設有側壓裝置A和側壓裝置B。

本實用新型更進一步改進方案是,所述側壓裝置A包括基座A,所述基座A頂部位於送料槽的一側設有側向壓板A,基座A頂部位於送料槽的另一側、對應於側向壓板A設有擋板A,所述側向壓板A通過活塞F沿著面向或背向送料槽的方向移動,所述活塞F固定於基座A上。

本實用新型更進一步改進方案是,所述側壓裝置B包括基座B,所述基座B頂部位於送料槽的一側設有側向壓板B,基座B頂部位於送料槽的另一側、對應於側向壓板B設有擋板B,所述側向壓板B通過活塞G沿著面向或背向送料槽的方向移動,所述活塞G固定於基座B上。

本實用新型更進一步改進方案是,所述水平杆A的一端與基架固定,另一端與基座A固定。

本實用新型更進一步改進方案是,所述水平杆B的一端與基座A固定,另一端與基座B固定。

本實用新型更進一步改進方案是,所述切割裝置包括豎直設置的、與送料槽長度方向垂直的鋸片,所述鋸片通過電機A驅動,所述鋸片的轉軸A通過軸套轉動連接於擺動板的一側,電機A固定於擺動板的另一端,所述電機A的輸出軸與鋸片的轉軸A傳動連接,所述擺動板通過活塞E繞擺動軸與基板擺動連接。

本實用新型更進一步改進方案是,所述擺動板上設有罩殼B,所述罩殼B設於鋸片的上方。

本實用新型更進一步改進方案是,所述送料槽的槽底設有底板,所述底板的一端延伸至裝料槽內與立板連接固定,所述底板的另一端延伸至與基板連接固定。

本實用新型更進一步改進方案是,所述基板升設有鋸切通孔,所述鋸片繞擺動軸向下擺動切割腳墩的時候,鋸片下部位於鋸切通孔的範圍內。

本實用新型更進一步改進方案是,所述基板的上方對應於送料槽的延長線上位於切割裝置的前側設有側壓裝置C,所述側壓裝置C包括固定於基板頂面的平行立板B,所述平行立板B之間形成料槽,所述料槽位於送料槽的延長線上,所述料槽的槽寬與送料槽的槽寬匹配,所述側壓裝置C還包括側壓板C,所述側壓板C通過活塞H沿著面向或背向立板B的方向移動,所述活塞H固定於基板上,靠近側壓板C一側的立板B對應於側壓板C位置處設有側壓通孔,側壓板C穿過側壓通孔與料槽內的腳墩接觸。

本實用新型更進一步改進方案是,所述立板A的上方位於裝料槽的末端位置處、所述送料槽的上方位於側壓裝置A和側壓裝置B的位置處、以及基板的上方對應於送料槽的延長線上位於側壓裝置C位置處和切割裝置的後側分別固定有下壓裝置A、下壓裝置B、下壓裝置C、下壓裝置D和下壓裝置E,所述下壓裝置A、下壓裝置B、下壓裝置C、下壓裝置D和下壓裝置E分別包括固定於頂板的活塞I、活塞J、活塞K、活塞L和活塞M,所述活塞I、活塞J、活塞K、活塞L和活塞M各自的活塞杆端部分別向下穿過對應的頂板,並分別固定有下壓板。

本實用新型更進一步改進方案是,所述底板的一端延伸至裝料槽內位於下壓裝置A的正下方。

本實用新型更進一步改進方案是,所述下壓板用下壓滾輪代替,所述下壓滾輪通過滾輪軸與活塞I、活塞J、活塞K、活塞L或活塞M的活塞杆連接,所述滾輪軸上轉動連接有多個滾輪,所述滾輪軸為與送料槽長度方向垂直的水平軸,並且滾輪軸的長度與送料槽的槽寬匹配,所述滾輪依次分布於滾輪軸上。

本實用新型更進一步改進方案是,所述基板位於打釘裝置和切割裝置之間設有表面刨切裝置,所述基板對應於表面刨切裝置位置處設有刨切通孔。

本實用新型更進一步改進方案是,所述表面刨切裝置包括頂面刨切裝置或底面刨切裝置,所述頂面刨切裝置或底面刨切裝置包括刨輥,所述刨輥的轉軸B通過連接架與立架轉動連接,所述立架固定於基板,所述轉軸B通過電機B驅動,所述電機B固定於立架,所述刨輥位於刨切通孔的範圍內。

本實用新型更進一步改進方案是,所述頂面刨切裝置的刨輥上方設有罩殼,所述罩殼與立架固定。

本實用新型更進一步改進方案是,所述表面刨切裝置包括前側面刨切裝置或後側面刨切裝置,所述前側面刨切裝置或後側面刨切裝置包括刨刀,所述刨刀分別通過電機C設於送料槽延長線的兩側、並驅動刨刀,所述電機C固定於基板上,所述刨刀位於刨切通孔的範圍內。

本實用新型更進一步改進方案是,所述基板上位於刨刀的位置處分別設有罩殼C,所述罩殼位於刨刀的上方。

本實用新型更進一步改進方案是,所述罩殼A、罩殼B和罩殼C分別與除塵裝置連通。

實用新型的有益效果在於:

第一、本實用新型的全自動模板腳墩打釘切割機,實現了模板生產腳墩的一條線快速自動化生產,提高了用模板生產腳墩的生產效率,並且設備結構簡單、佔地面積較小。

第二、本實用新型的全自動模板腳墩打釘切割機,通過送料壓板的作用,實現了模板的步進送料,從而在送料的周期內,可以進行打釘和切割,因此進一步提高了利用模板生產腳墩的生產效率。

第三、本實用新型的全自動模板腳墩打釘切割機,通過在裝料裝置和送料裝置之間、打釘裝置的前後側、切割裝置的前後側分別設有下壓裝置或側壓裝置,從而便於送料裝置、打釘裝置和切割裝置能夠準確地對木板進行操作,保證了各操作的準確度。

第四、本實用新型的全自動模板腳墩打釘切割機,通過刨切裝置的作用,使得模板的表面平整度提高、模板的尺寸精度提高。

第五、本實用新型的全自動模板腳墩打釘切割機,通過傳送輥的作用,可以主動地將裝料槽內的模板傳送至送料裝置,降低了操作工的勞動強度。

第六、本實用新型的全自動模板腳墩打釘切割機,所述傳送輥的表面設有刷毛,從而提高了傳送輥與木板之間的靜摩擦係數,便於傳送輥將表面平整度較差的模板向前傳送。

第七、本實用新型的全自動模板腳墩打釘切割機,防塵罩的設置,避免生產過程中所產生的粉塵汙染環境。

附圖說明:

圖1為本實用新型的主視俯視示意圖。

圖2為本實用新型的主視剖視示意圖。

圖3 為切割裝置的側視放大示意圖。

具體實施方式:

結合圖1~圖3所示,本實用新型包括送料槽,還包括沿著送料槽依次設置的裝料裝置、送料裝置、打釘裝置、切割裝置,所述裝料裝置設於送料槽的一端,所述送料裝置和打釘裝置依次設於送料槽的兩側,所述切割裝置設於送料槽的另一端。

所述裝料裝置包括基架1,所述基架1的頂部平行設有兩個立板A6,所述立板A6之間形成裝料槽2,所述裝料槽2內放入將多個模板,所述模板的端面面向立板A6,所述裝料槽2內的模板總厚度與裝料槽2的槽寬匹配。

所述裝料槽2與送料槽對接連通,所述裝料槽2的槽寬與送料槽的槽寬匹配。

所述基架1位於裝料槽2的位置處沿著裝料槽2的長度方向依次平行分布有多根與裝料槽2長度方向垂直的水平傳送輥7,所述傳送輥7的轉軸C33通過傳動裝置同步傳動連接。

所述傳送輥7的表面設有刷毛。

所述傳送輥7的轉軸C33通過電機D驅動,並通過傳動鏈34同步傳動,所述電機D固定於基架1。

所述送料槽的槽壁9為框板結構,槽壁9上沿槽壁的長度方向設有操作通孔35,所述送料裝置和打釘裝置分別穿過操作通孔35對送料槽內的模板進行對應的操作。

所述送料裝置包括位於送料槽下方、沿送料槽長度方向來回移動的送料基板10,所述送料基板10的頂部、位於送料槽的兩側分別對稱設有送料壓板3,所述送料壓板3通過活塞A12沿著面向或背向送料槽的方向與送料基板10活動連接,所述活塞A12與送料基板10固定。

所述送料壓板3向送料槽的槽壁9的投影位於操作通孔35的範圍內。

所述送料基板10通過活塞B13沿著送料槽的長度方向來回移動,所述活塞B13固定於送料槽的底部,所述送料基板10的兩側分別與水平杆A11滑動連接,所述水平杆A11固定於送料槽的兩側。

所述打釘裝置包括位於送料槽下方、沿送料槽長度方向來回移動的打釘基板14,所述打釘基板14的頂部、位於送料槽的兩側分別設有打釘槍4,所述打釘槍4通過活塞C18沿著面向或背向送料槽的方向與打釘基板10活動連接,所述活塞C18與打釘基板10固定。

所述打釘槍4打出的釘子的長度小於所有模板累疊總厚度、並且大於所有模板減去一塊模板之後的累疊總厚度。

所述打釘槍4通過滑板17與打釘基板14滑動連接,所述打釘槍4固定於滑板17上,活塞C18的活塞杆與滑板17固定。

所述打釘槍4的出釘口的高度位於操作通孔35的範圍內,並且送料槽兩側的打釘槍4的出釘口的位置錯開。

所述打釘基板14通過活塞D16沿著送料槽的長度方向來回移動,所述活塞D16固定於送料槽的底部,所述打釘基板14的兩側分別與水平杆B15滑動連接,所述水平杆B15固定於送料槽的兩側。

所述送料槽的上方、位於打釘裝置的正上方設有下壓裝置F(附圖未示出),所述下壓裝置F包括固定於送料槽上方的活塞N,所述活塞N的活塞杆端部向下伸出並固定有滾輪軸,所述滾輪軸為與送料槽長度方向垂直的水平軸,並且滾輪軸的長度與送料槽的槽寬匹配,所述滾輪軸上依次轉動連接有多個滾輪。

送料槽的兩側、位於送料裝置與打釘裝置之間位置處以及送料槽的末端位置處分別設有側壓裝置A和側壓裝置B。

所述側壓裝置A包括基座A46,所述基座A46頂部位於送料槽的一側設有側向壓板A43,基座A46頂部位於送料槽的另一側、對應於側向壓板A43設有擋板A48,所述側向壓板A43通過活塞F47沿著面向或背向送料槽的方向移動,所述活塞F47固定於基座A46上。

所述側壓裝置B包括基座B49,所述基座B49頂部位於送料槽的一側設有側向壓板B44,基座B49頂部位於送料槽的另一側、對應於側向壓板B44設有擋板B51,所述側向壓板B44通過活塞G50沿著面向或背向送料槽的方向移動,所述活塞G50固定於基座B49上。

所述水平杆A11的一端與基架1固定,另一端與基座A46固定。

所述水平杆B15的一端與基座A46固定,另一端與基座B49固定。

所述切割裝置包括豎直設置的、與送料槽長度方向垂直的鋸片5,所述鋸片5通過電機A21驅動,所述鋸片5的轉軸A通過軸套轉動連接於擺動板19的一側,電機A21固定於擺動板19的另一端,所述電機A21的輸出軸與鋸片5的轉軸A傳動連接,所述擺動板19通過活塞E52繞擺動軸23與基板55擺動連接。

所述擺動板19上設有罩殼B(附圖未示出),所述罩殼B設於鋸片5的上方。

所述送料槽的槽底設有底板8,所述底板8的一端延伸至裝料槽2內與立板6連接固定,所述底板8的另一端延伸至與基板55連接固定。

所述基板55升設有鋸切通孔22,所述鋸片5繞擺動軸23向下擺動切割腳墩的時候,鋸片5下部位於鋸切通孔22的範圍內。

所述基板55的上方對應於送料槽的延長線上位於切割裝置的前側設有側壓裝置C,所述側壓裝置C包括固定於基板55頂面的平行立板B36,所述平行立板B36之間形成料槽,所述料槽位於送料槽的延長線上,所述料槽的槽寬與送料槽的槽寬匹配,所述側壓裝置C還包括側壓板C45,所述側壓板C45通過活塞H沿著面向或背向立板B36的方向移動,所述活塞H固定於基板55上,靠近側壓板C45一側的立板B36對應於側壓板C45位置處設有側壓通孔,側壓板C45穿過側壓通孔與料槽內的腳墩接觸。

所述立板A6的上方位於裝料槽2的末端位置處、所述送料槽的上方位於側壓裝置A和側壓裝置B的位置處、以及基板55的上方對應於送料槽的延長線上位於側壓裝置C位置處和切割裝置的後側分別固定有下壓裝置A36、下壓裝置B37、下壓裝置C38、下壓裝置D39和下壓裝置E40,所述下壓裝置A36、下壓裝置B37、下壓裝置C38、下壓裝置D39和下壓裝置E40分別包括固定於頂板41的活塞I、活塞J、活塞K、活塞L和活塞M,所述活塞I、活塞J、活塞K、活塞L和活塞M各自的活塞杆端部分別向下穿過對應的頂板41,並分別固定有下壓板42。

所述底板8的一端延伸至裝料槽2內位於下壓裝置A36的正下方。

所述下壓板42用下壓滾輪代替,所述下壓滾輪通過滾輪軸與活塞I、活塞J、活塞K、活塞L或活塞M的活塞杆連接,所述滾輪軸上轉動連接有多個滾輪,所述滾輪軸為與送料槽長度方向垂直的水平軸,並且滾輪軸的長度與送料槽的槽寬匹配,所述滾輪依次分布於滾輪軸上。

所述基板55位於打釘裝置和切割裝置之間設有表面刨切裝置,所述基板55對應於表面刨切裝置位置處設有刨切通孔32。

所述表面刨切裝置包括頂面刨切裝置或底面刨切裝置,所述頂面刨切裝置或底面刨切裝置包括刨輥25,所述刨輥25的轉軸B通過連接架27與立架29轉動連接,所述立架29固定於基板55,所述轉軸B通過電機B26驅動,所述電機B26固定於立架29,所述刨輥25位於刨切通孔32的範圍內。

所述頂面刨切裝置的刨輥25上方設有罩殼A28,所述罩殼A28與立架29固定。

所述表面刨切裝置包括前側面刨切裝置或後側面刨切裝置,所述前側面刨切裝置或後側面刨切裝置包括刨刀30,所述刨刀30分別通過電機C31設於送料槽延長線的兩側、並驅動刨刀30,所述電機C31固定於基板55上,所述刨刀30位於刨切通孔32的範圍內。

所述基板55上位於刨刀30的位置處分別設有罩殼C(附圖未示出),所述罩殼位於刨刀30的上方。

所述罩殼A28、罩殼B和罩殼C分別與除塵裝置連通。

本實用新型使用的時候,先將廢棄的建築模板鋸切成寬度和厚度均相等的多個模板,將模板進行累疊,使多塊模板累疊後的總厚度與裝料槽2的槽寬相匹配的模板放置於裝料槽2內,放置模板的時候,模板的側端面與裝料槽2的槽底接觸,從而使裝料槽2內填充滿模板。

如果各模板的長度一致,並且模板在累疊的時候各端部也是對齊的話,啟動電機D,帶動傳送輥7將模板不斷向前傳送,直至模板的前端位於送料壓板3的位置,並不斷在裝料槽2內添加模板,以使生產可以持續進行;如果各模板的長度一致,但模板在累疊的時候各端部並未對齊、或者各模板的長度並不一致的時候,直接將裝料槽2內的模板面向送料壓板3的一端對齊,然後將模板向前傳送至與送料壓板3接觸,並且直至送料壓板3可以將位於送料壓板3範圍內的模板向前送料,並不斷在裝料槽2內添加模板,後加的模板與之前的模板端部相接,此時由於個模板之間是交錯的,所以就算沒有傳送輥7也能通過各模板之間的靜摩擦力帶動後加的模板同樣向前傳送;送料壓板工作的時候,活塞B13的活塞杆退回活塞B13內,從而送料基板10在活塞B13的作用下位於起始位置,送料壓板3在活塞A12的帶動下夾住模板,然後活塞B13帶動送料基板10向前移動至行程,然後活塞A12帶動送料壓板3退回、從而與模板分離,然後活塞B13當帶動送料基板10向後移動至起始位置,接著活塞A12帶動送料壓板3壓向模板,周而復始;送料壓板3與模板分離的整個過程中,所有的下壓裝置和側壓裝置均壓向對應位置處的模板;同時打釘裝置和切割裝置同時工作。打釘裝置對應位置處還設有感應裝置,當感應裝置感應到送料槽內有模板的時候,打釘裝置才進行打釘操作。打釘裝置進行打釘操作的時候,活塞D16的活塞杆退回活塞D16內,從而打釘基板14在活塞D16的作用下位於起始位置,活塞C18帶動打釘槍4向模板移動至打釘槍4的出釘口與模板接觸,然後打釘槍4向模板打出釘子,然後活塞C18帶動打釘槍4遠離模板,接著活塞D16帶動打釘基板14移動至行程處,然後活塞C18帶動打釘槍4向模板移動至打釘槍4的出釘口與模板接觸,然後打釘槍4再次向模板打出釘子,接著活塞C18帶動打釘槍4遠離模板,活塞D16帶動打釘基板14退回起始位置處;切割裝置工作的時候,本實用新型啟動的時候,電機A21驅動鋸片5高速轉動,活塞E52帶動擺動板19繞擺動軸23擺動,使鋸片5向模板移動並進行切割,當活塞E52到最大行程處之後,活塞E52帶動擺動板19繞擺動軸23反向擺動,使鋸片5與模板分離;與模板分離後的腳墩等送料壓板3夾住模板向前送料的時候,將腳墩繼續往前推,直至腳墩離開基板55、進入收料裝置內;在送料壓板3與模板分離的整個過程中,下壓裝置A36、下壓裝置B37、下壓裝置C38、下壓裝置D39、下壓裝置E40以及側壓裝置A、側壓裝置B和側壓裝置C分別將對應位置處的模板壓住;由於各下壓裝置和側壓裝置在送料壓板3與模板分離的過程中始終將模板夾住固定,因此在這個過程中,傳送輥7即使不停止轉動也不會將模板繼續向前送料;由於打釘槍4的作用力較大,所以向模板打入的釘子的尾端會與模板表面存在有一段距離;在送料壓板3夾住模板向前送料的過程中,刨切裝置對經過刨切裝置的模板表面進行刨切。

本實用新型中的模板,完全可以用普通的鋸切木板代替,其生產加工成腳墩的過程和方法與建築模板相同。

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專利名稱:一種pe滾塑儲槽的製作方法技術領域:一種PE滾塑儲槽一、 技術領域 本實用新型涉及一種PE滾塑儲槽,主要用於化工、染料、醫藥、農藥、冶金、稀土、機械、電子、電力、環保、紡織、釀造、釀造、食品、給水、排水等行業儲存液體使用。二、 背景技術 目前,化工液體耐腐蝕貯運設備,普遍使用傳統的玻璃鋼容

釘的製作方法

專利名稱:釘的製作方法技術領域:本實用新型涉及一種釘,尤其涉及一種可提供方便拔除的鐵(鋼)釘。背景技術:考慮到廢木材回收後再加工利用作業的方便性與安全性,根據環保規定,廢木材的回收是必須將釘於廢木材上的鐵(鋼)釘拔除。如圖1、圖2所示,目前用以釘入木材的鐵(鋼)釘10主要是在一釘體11的一端形成一尖

直流氧噴裝置的製作方法

專利名稱:直流氧噴裝置的製作方法技術領域:本實用新型涉及ー種醫療器械,具體地說是ー種直流氧噴裝置。背景技術:臨床上的放療過程極易造成患者的局部皮膚損傷和炎症,被稱為「放射性皮炎」。目前對於放射性皮炎的主要治療措施是塗抹藥膏,而放射性皮炎患者多伴有局部疼痛,對於止痛,多是通過ロ服或靜脈注射進行止痛治療

新型熱網閥門操作手輪的製作方法

專利名稱:新型熱網閥門操作手輪的製作方法技術領域:新型熱網閥門操作手輪技術領域:本實用新型涉及一種新型熱網閥門操作手輪,屬於機械領域。背景技術::閥門作為流體控制裝置應用廣泛,手輪傳動的閥門使用比例佔90%以上。國家標準中提及手輪所起作用為傳動功能,不作為閥門的運輸、起吊裝置,不承受軸向力。現有閥門

用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置的製作方法

專利名稱:用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置的製作方法背景技術:1-本發明所屬領域本發明涉及一種用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置,其中的管狀容器被放在循環於配送鏈上的文檔匣或託架裝置中。本發明特別適用於,然而並非僅僅專用於,對引入自動分析系統的血液樣本試管之類的自動識別。本發明還涉及專為實現讀