一種LCD玻璃屏清洗方法及其LCD玻璃屏清洗機與流程

2023-05-08 06:33:46

本發明涉及玻璃清洗領域，尤其涉及一種lcd玻璃屏清洗方法及其lcd玻璃屏清洗機。

背景技術：

薄膜電晶體液晶顯示tft-lcd採用各向異性導電膜acf和熱壓焊工藝將集成電路ic貼裝在顯示屏的玻璃基板上，從而縮小產品體積、提高組裝密度、降低成本，實現規模化生產。

玻璃屏在貼裝集成電路ic前需要對其表面進行清洗，而且，有時集成電路ic報廢，但是玻璃屏仍然完好，應該拆卸玻璃屏以發揮其價值，而玻璃屏上殘留有很多液晶、雜質與灰塵等，因此也需要對玻璃屏表面進行清洗。

而現有的玻璃清洗機，不但清洗過程複雜，過程難以控制，清洗成本高，而且清洗效果不佳。

技術實現要素：

針對上述不足，本發明的目的在於提供一種lcd玻璃屏清洗方法及其lcd玻璃屏清洗機，清洗過程易控制，清洗成本低，提高lcd玻璃屏清洗潔淨度，清洗徹底、效果好，提高lcd玻璃屏良品率。

本發明為達到上述目的所採用的技術方案是：

一種lcd玻璃屏清洗方法，其特徵在於，包括以下步驟：

(1)預備一清洗機，其包括機架、設置於機架上的控制器、及設置於機架上的若干槽體，其中，該若干槽體包括浸泡槽、第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽、第七清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽；該第一清洗槽、第二清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽內分別設置有一升降支撐架，且該升降支撐架通過一升降驅動機構連接於機架上；該第一清洗槽、第二清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽與第十清洗槽內分別設置有一對振超聲波機構；該第三清洗槽與第七清洗槽上分別設置有一噴淋機構；

(2)開啟總電源開關，並依次開啟第一清洗槽、第二清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽的加熱開關，開啟第一清洗槽、第二清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽與第十清洗槽的對振超聲波機構電源開關，開啟第三清洗槽與第七清洗槽的噴淋機構開關；

(3)加液：將2000-1a清洗劑緩慢倒入浸泡槽中；將336a清洗劑緩慢倒入第二清洗槽中，且第二清洗槽中的336a清洗劑補入第一清洗槽中，第一清洗槽與第二清洗槽中的336a清洗劑處於循環狀態；將112bq清洗劑與水配比後分別倒入第四清洗槽與第五清洗槽中；將純水緩慢倒入第六清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽中，且第六清洗槽與第八清洗槽中的純水需保持溢流狀態；

(4)清洗：將裝有lcd玻璃屏的每一清洗籃依次放入浸泡槽、第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽、第七清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽中的升降支撐架上，並跟隨升降支撐架不斷上下循環擺動，進行浸泡、超聲波、噴淋處理，完成清洗步驟；不斷重複該步驟，將裝有不同的lcd玻璃屏的清洗籃依次放入浸泡槽、第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽、第七清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽中，完成對不同lcd玻璃屏的清洗。

作為本發明的進一步改進，還包括以下步驟：

(5)關閉步驟(2)中的所有開關，然後分別打開浸泡槽、第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽、第七清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽的排液開關，將各槽中的液體排空，並將第一清洗槽與第二清洗槽中的清洗劑回收，將第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽、第七清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽中的清洗劑直接排入下水管。

作為本發明的進一步改進，所述步驟(4)具體包括以下步驟：

(4.1)將裝有lcd玻璃屏的清洗籃放入浸泡槽中，在常溫下浸泡4-6min後，將裝有lcd玻璃屏的清洗籃提放到第一清洗槽中的升降支撐架上；

(4.2)在裝有lcd玻璃屏的清洗籃跟隨升降支撐架不斷上下循環擺動的過程中，通過對振超聲波機構對lcd玻璃屏進行頻率為40khz的兩側邊超聲波處理，並保持55℃±5℃的水溫，維持4-6min後，將裝有lcd玻璃屏的清洗籃提放到第二清洗槽中的升降支撐架上；

(4.3)在裝有lcd玻璃屏的清洗籃跟隨升降支撐架不斷上下循環擺動的過程中，通過對振超聲波機構對lcd玻璃屏進行頻率為40khz的兩側邊超聲波處理，並保持55℃±5℃的水溫，維持4-6min後，將裝有lcd玻璃屏的清洗籃提放到第三清洗槽中；

(4.4)對進入第三清洗槽中的lcd玻璃屏進行噴淋4-6min，將lcd玻璃屏表面的清洗劑清洗掉，然後，將裝有lcd玻璃屏的清洗籃提放到第四清洗槽的升降支撐架上；

(4.5)在裝有lcd玻璃屏的清洗籃跟隨升降支撐架不斷上下循環擺動的過程中，通過對振超聲波機構對lcd玻璃屏進行頻率為40khz的兩側邊超聲波處理，並保持45℃±5℃的水溫，維持4-6min後，將裝有lcd玻璃屏的清洗籃提放到第五清洗槽中的升降支撐架上；

(4.6)在裝有lcd玻璃屏的清洗籃跟隨升降支撐架不斷上下循環擺動的過程中，通過對振超聲波機構對lcd玻璃屏進行頻率為40khz的兩側邊超聲波處理，並保持45℃±5℃的水溫，維持4-6min後，將裝有lcd玻璃屏的清洗籃提放到第六清洗槽中的升降支撐架上；

(4.7)在裝有lcd玻璃屏的清洗籃跟隨升降支撐架不斷上下循環擺動的過程中，通過對振超聲波機構對lcd玻璃屏進行頻率為68khz的底盤超聲波處理，並保持55℃±5℃的水溫，維持4-6min後，將裝有lcd玻璃屏的清洗籃提放到第七清洗槽中；

(4.8)對進入第七清洗槽中的lcd玻璃屏進行噴淋4-6min，將lcd玻璃屏表面的清洗劑清洗掉，然後，將裝有lcd玻璃屏的清洗籃提放到第八清洗槽中的升降支撐架上；

(4.9)在裝有lcd玻璃屏的清洗籃跟隨升降支撐架不斷上下循環擺動的過程中，通過對振超聲波機構對lcd玻璃屏進行頻率為68khz的兩側邊超聲波處理，並保持60℃±5℃的水溫，維持4-6min後，將裝有lcd玻璃屏的清洗籃提放到第九清洗槽中的升降支撐架上；

(4.10)在裝有lcd玻璃屏的清洗籃跟隨升降支撐架不斷上下循環擺動的過程中，通過對振超聲波機構對lcd玻璃屏進行頻率為68khz的兩側邊超聲波處理，並保持65℃±5℃的水溫，維持4-6min後，將清洗籃提放到第十清洗槽中的升降支撐架上；

(4.11)在裝有lcd玻璃屏的清洗籃跟隨升降支撐架不斷上下循環擺動的過程中，通過對振超聲波機構對lcd玻璃屏進行頻率為68khz的兩側邊超聲波處理，並保持65℃±5℃的水溫，維持4-6min後，將裝有lcd玻璃屏的清洗籃提放到第十一清洗槽中的升降支撐架上；

(4.12)裝有lcd玻璃屏的清洗籃跟隨升降支撐架不斷上下循環擺動，保持75℃±10℃的水溫，維持4-6min後，採用慢拉的方式取出lcd玻璃屏，清洗完成。

作為本發明的進一步改進，在所述步驟(4.3)中，將第二清洗槽中的清洗籃取出後，先放在第二清洗槽上面的鐵架槽上，讓清洗液回流到第二清洗槽內，再提放到第三清洗槽中；在所述步驟(4.6)中，將第五清洗槽中的清洗籃提到第六清洗槽時，需斜放於第六清洗槽內壁呈45°傾斜角斜放停留5-10s。

實施上述方法的lcd玻璃屏清洗機，其特徵在於，包括機架、設置於機架上的控制器、及設置於機架上的若干槽體，其中，該若干槽體包括浸泡槽、第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽、第七清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽；該第一清洗槽、第二清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽內分別設置有一升降支撐架，且該升降支撐架通過一升降驅動機構連接於機架上；該第一清洗槽、第二清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽與第十清洗槽內分別設置有一對振超聲波機構；該第三清洗槽與第七清洗槽上分別設置有一噴淋機構。

作為本發明的進一步改進，所述第一清洗槽、第二清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽分別連接有一液體循環槽，且分別通過一出液管與一回流管連接；在該第一清洗槽、第二清洗槽、第四清洗槽、第五清洗槽、第六清洗槽、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽上且位於回流管端部分別設置有一過濾芯；該回流管上連接有一循環泵。

作為本發明的進一步改進，在所述液體循環槽內上部設置有上擋液塊，該上擋液塊將液體循環槽分成液體回收區與液體循環區，且在該液體循環槽內底部與上擋液塊下端之間形成液體流道；在該液體循環槽一端上部且位於液體回收區開設有與出液管相連通的一入液口，且在該液體循環槽一側邊上部且位於液體回收區開設有一出液口；所述回流管與液體循環槽相連通，且位於液體循環區。

作為本發明的進一步改進，所述對振超聲波機構包括設置於槽體一內壁上的第一側超聲波部、及設置於槽體相對的另一內壁上的第二側超聲波部，其中，該第一側超聲波部上端與第二側超聲波部上端分別通過一上連接部連接於機架上。

作為本發明的進一步改進，所述升降驅動機構包括設置於機架上的升降驅動電機、連接於升降驅動電機端部的升降連接杆、設置於機架上的升降導柱、及活動套設於升降導柱外圍且連接至升降連接杆的升降導套，其中，該升降連接杆與升降支撐架連接。

作為本發明的進一步改進，所述第三清洗槽與第七清洗槽上分別設置有一槽蓋，所述噴淋機構主要由分布於槽蓋下端面上的若干噴淋嘴組成。

本發明的有益效果為：採用特殊結構設計的lcd玻璃屏清洗機，將lcd玻璃屏上的雜質、灰塵及殘留液晶等完全清洗掉。採用對振超聲波機構，從相對的兩側邊發出超聲波對清洗籃中的lcd玻璃屏進行超聲波作用，使超聲波從側邊作用到每一片lcd玻璃屏上，解決了傳統採用底部超聲波作用方式，無法作用到上部每一片lcd玻璃屏的問題。採用環保型清洗劑，對環境與lcd玻璃屏不存在汙染。整個清洗過程易控制，清洗成本低，提高lcd玻璃屏清洗潔淨度，清洗徹底、效果好，提高lcd玻璃屏良品率。

上述是發明技術方案的概述，以下結合附圖與具體實施方式，對本發明做進一步說明。

附圖說明

圖1為本發明清洗機的主視圖；

圖2為本發明清洗機的側視圖；

圖3為本發明液體循環槽的結構示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本發明為達到預定目的所採取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對本發明的具體實施方式詳細說明。

本發明實施例提供一種lcd玻璃屏清洗方法，包括以下步驟：

(1)預備一清洗機，請參照圖1與圖2，其包括機架1、設置於機架1上的控制器2、及設置於機架1上的若干槽體3，其中，該若干槽體3包括浸泡槽、第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽、第四清洗槽31、第五清洗槽32、第六清洗槽33、第七清洗槽34、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽；該第一清洗槽、第二清洗槽、第四清洗槽31、第五清洗槽32、第六清洗槽33、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽內分別設置有一升降支撐架5，且該升降支撐架5通過一升降驅動機構6連接於機架1上；該第一清洗槽、第二清洗槽、第四清洗槽31、第五清洗槽32、第六清洗槽33、第八清洗槽、第九清洗槽與第十清洗槽內分別設置有一對振超聲波機構7；該第三清洗槽與第七清洗槽34上分別設置有一噴淋機構；

(2)開啟總電源開關，並依次開啟第一清洗槽、第二清洗槽、第四清洗槽31、第五清洗槽32、第六清洗槽33、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽的加熱開關，開啟第一清洗槽、第二清洗槽、第四清洗槽31、第五清洗槽32、第六清洗槽33、第八清洗槽、第九清洗槽與第十清洗槽的對振超聲波機構7電源開關，開啟第三清洗槽與第七清洗槽34的噴淋機構開關；

(3)加液：將2000-1a清洗劑緩慢倒入浸泡槽中；將336a清洗劑緩慢倒入第二清洗槽中，且第二清洗槽中的336a清洗劑補入第一清洗槽中，第一清洗槽與第二清洗槽中的336a清洗劑處於循環狀態；將112bq清洗劑與水配比後分別倒入第四清洗槽31與第五清洗槽32中；將純水緩慢倒入第六清洗槽33、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽中，且第六清洗槽33與第八清洗槽中的純水需保持溢流狀態；

(4)清洗：將裝有lcd玻璃屏的每一清洗籃依次放入浸泡槽、第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽、第四清洗槽31、第五清洗槽32、第六清洗槽33、第七清洗槽34、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽中的升降支撐架5上，並跟隨升降支撐架5不斷上下循環擺動，進行浸泡、超聲波、噴淋處理，完成清洗步驟；不斷重複該步驟，將裝有不同的lcd玻璃屏的清洗籃依次放入浸泡槽、第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽、第四清洗槽31、第五清洗槽32、第六清洗槽33、第七清洗槽34、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽中，完成對不同lcd玻璃屏的清洗；

(5)關閉步驟(2)中的所有開關，然後分別打開浸泡槽、第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽、第四清洗槽31、第五清洗槽32、第六清洗槽33、第七清洗槽34、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽的排液開關，將各槽中的液體排空，並將第一清洗槽與第二清洗槽中的清洗劑回收，將第四清洗槽31、第五清洗槽32、第六清洗槽33、第七清洗槽34、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽中的清洗劑直接排入下水管。

所述步驟(4)具體包括以下步驟：

(4.1)將裝有lcd玻璃屏的清洗籃放入浸泡槽中，在常溫下浸泡4-6min後，將裝有lcd玻璃屏的清洗籃提放到第一清洗槽中的升降支撐架5上；該步驟用於清除lcd玻璃屏表面雜質；

(4.2)在裝有lcd玻璃屏的清洗籃跟隨升降支撐架5不斷上下循環擺動的過程中，通過對振超聲波機構7對lcd玻璃屏進行頻率為40khz的兩側邊超聲波處理，並保持55℃±5℃的水溫，維持4-6min後，將裝有lcd玻璃屏的清洗籃提放到第二清洗槽中的升降支撐架5上；

(4.3)在裝有lcd玻璃屏的清洗籃跟隨升降支撐架5不斷上下循環擺動的過程中，通過對振超聲波機構7對lcd玻璃屏進行頻率為40khz的兩側邊超聲波處理，並保持55℃±5℃的水溫，維持4-6min後，將裝有lcd玻璃屏的清洗籃提放到第三清洗槽中；通過步驟(4.2)與(4.3)，將lcd玻璃屏表面與夾縫中的液晶溶解掉；

(4.4)對進入第三清洗槽中的lcd玻璃屏進行噴淋4-6min，將lcd玻璃屏表面的清洗劑清洗掉，然後，將裝有lcd玻璃屏的清洗籃提放到第四清洗槽31的升降支撐架5上；

(4.5)在裝有lcd玻璃屏的清洗籃跟隨升降支撐架5不斷上下循環擺動的過程中，通過對振超聲波機構7對lcd玻璃屏進行頻率為40khz的兩側邊超聲波處理，並保持45℃±5℃的水溫，維持4-6min後，將裝有lcd玻璃屏的清洗籃提放到第五清洗槽32中的升降支撐架5上；

(4.6)在裝有lcd玻璃屏的清洗籃跟隨升降支撐架5不斷上下循環擺動的過程中，通過對振超聲波機構7對lcd玻璃屏進行頻率為40khz的兩側邊超聲波處理，並保持45℃±5℃的水溫，維持4-6min後，將裝有lcd玻璃屏的清洗籃提放到第六清洗槽33中的升降支撐架5上；通過步驟(4.5)與步驟(4.6)，採用超聲波與112bq清洗劑相結合，將經過步驟(4.4)後lcd玻璃屏上還殘留的2000-1a清洗劑與336a清洗劑完全溶解於水中，同時使lcd玻璃屏表面清洗的更乾淨；

(4.7)在裝有lcd玻璃屏的清洗籃跟隨升降支撐架5不斷上下循環擺動的過程中，通過對振超聲波機構7對lcd玻璃屏進行頻率為68khz的底盤超聲波處理，並保持55℃±5℃的水溫，維持4-6min後，將裝有lcd玻璃屏的清洗籃提放到第七清洗槽34中；

(4.8)對進入第七清洗槽34中的lcd玻璃屏進行噴淋4-6min，將lcd玻璃屏表面的清洗劑清洗掉，然後，將裝有lcd玻璃屏的清洗籃提放到第八清洗槽中的升降支撐架5上；

(4.9)在裝有lcd玻璃屏的清洗籃跟隨升降支撐架5不斷上下循環擺動的過程中，通過對振超聲波機構7對lcd玻璃屏進行頻率為68khz的兩側邊超聲波處理，並保持60℃±5℃的水溫，維持4-6min後，將裝有lcd玻璃屏的清洗籃提放到第九清洗槽中的升降支撐架5上；

(4.10)在裝有lcd玻璃屏的清洗籃跟隨升降支撐架5不斷上下循環擺動的過程中，通過對振超聲波機構7對lcd玻璃屏進行頻率為68khz的兩側邊超聲波處理，並保持65℃±5℃的水溫，維持4-6min後，將清洗籃提放到第十清洗槽中的升降支撐架5上；

(4.11)在裝有lcd玻璃屏的清洗籃跟隨升降支撐架5不斷上下循環擺動的過程中，通過對振超聲波機構7對lcd玻璃屏進行頻率為68khz的兩側邊超聲波處理，並保持65℃±5℃的水溫，維持4-6min後，將裝有lcd玻璃屏的清洗籃提放到第十一清洗槽中的升降支撐架5上；

(4.12)裝有lcd玻璃屏的清洗籃跟隨升降支撐架5不斷上下循環擺動，保持75℃±10℃的水溫，維持4-6min後，採用慢拉的方式取出lcd玻璃屏，清洗完成。

在所述步驟(4.3)中，將第二清洗槽中的清洗籃取出後，先放在第二清洗槽上面的鐵架槽上，讓清洗液回流到第二清洗槽內，再提放到第三清洗槽中；在所述步驟(4.6)中，將第五清洗槽32中的清洗籃提到第六清洗槽33時，需斜放於第六清洗槽33內壁呈45°傾斜角斜放停留5-10s。

本發明提供的lcd玻璃屏清洗方法，採用對振超聲波機構7，從相對的兩側邊發出超聲波對清洗籃中的lcd玻璃屏進行超聲波作用，使超聲波從側邊作用到每一片lcd玻璃屏上，解決了傳統採用底部超聲波作用方式，無法作用到上部每一片lcd玻璃屏的問題。採用環保型清洗劑，對環境與lcd玻璃屏不存在汙染。整個清洗過程易控制，清洗成本低，提高lcd玻璃屏清洗潔淨度，清洗效果好，提高lcd玻璃屏良品率。

請參照圖1至圖3，本發明實施例還提供了實施上述方法的lcd玻璃屏清洗機，包括機架1、設置於機架1上的控制器2、及設置於機架1上的若干槽體3，其中，該若干槽體3包括浸泡槽、第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽、第四清洗槽31、第五清洗槽32、第六清洗槽33、第七清洗槽34、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽；該第一清洗槽、第二清洗槽、第四清洗槽31、第五清洗槽32、第六清洗槽33、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽內分別設置有一升降支撐架5，且該升降支撐架5通過一升降驅動機構6連接於機架1上；該第一清洗槽、第二清洗槽、第四清洗槽31、第五清洗槽32、第六清洗槽33、第八清洗槽、第九清洗槽與第十清洗槽內分別設置有一對振超聲波機構7；該第三清洗槽與第七清洗槽34上分別設置有一噴淋機構。

在本實施例中，如圖3所示，所述第一清洗槽、第二清洗槽、第四清洗槽31、第五清洗槽32、第六清洗槽33、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽分別連接有一液體循環槽10，且分別通過一出液管9與一回流管20連接；在該第一清洗槽、第二清洗槽、第四清洗槽31、第五清洗槽32、第六清洗槽33、第八清洗槽、第九清洗槽、第十清洗槽與第十一清洗槽上且位於回流管20端部分別設置有一過濾芯；該回流管20上連接有一循環泵30。

在所述液體循環槽10內上部設置有上擋液塊101，該上擋液塊101將液體循環槽10分成液體回收區102與液體循環區103，且在該液體循環槽10內底部與上擋液塊101下端之間形成液體流道104；在該液體循環槽10一端上部且位於液體回收區102開設有與出液管9相連通的一入液口105，且在該液體循環槽10一側邊上部且位於液體回收區102開設有一出液口106；所述回流管20與液體循環槽10相連通，且位於液體循環區103。通過液體循環槽10的設置，液體進入液體循環槽10的液體回收區102後，液體中的泡沫浮在表面，從出液口106流出去，剩下的液體從液體流道104進入液體循環區103，從而通過回流管20與循環泵30將液體循環回流到相應的槽體中。

如圖1所示，所述對振超聲波機構7包括設置於槽體3一內壁上的第一側超聲波部71、及設置於槽體3相對的另一內壁上的第二側超聲波部72，其中，該第一側超聲波部71上端與第二側超聲波部72上端分別通過一上連接部73連接於機架1上。採用相對設置的第一側超聲波部71與第二側超聲波部72，從相對的兩側邊發出超聲波對清洗籃中的lcd玻璃屏進行超聲波作用，使超聲波從側邊作用到每一片lcd玻璃屏上，解決了傳統採用底部超聲波作用方式，無法作用到上部每一片lcd玻璃屏的問題。

如圖2所示，所述升降驅動機構6包括設置於機架1上的升降驅動電機61、連接於升降驅動電機61端部的升降連接杆62、設置於機架1上的升降導柱63、及活動套設於升降導柱63外圍且連接至升降連接杆62的升降導套64，其中，該升降連接杆62與升降支撐架5連接。

同時，所述第三清洗槽與第七清洗槽34上分別設置有一槽蓋，所述噴淋機構主要由分布於槽蓋下端面上的若干噴淋嘴組成。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明的技術範圍作任何限制，故採用與本發明上述實施例相同或近似的技術特徵，而得到的其他結構，均在本發明的保護範圍之內。