焊割炬的製作方法

2023-05-08 16:32:11 3

焊割炬的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種焊割炬，該焊割炬的調節柱分開為相互配合的螺紋柱和第一錐形頭，且該第一錐形頭的下部設有壓簧，進而該螺紋柱始終具有向閥腔的外部位移之趨勢，消除了螺紋柱上的外螺紋和壓蓋中螺孔中的內螺紋之間的配合誤差，且該第一錐形頭不會隨著該螺紋柱而旋轉，使該調節閥的調節極為精確和穩定。同時，該焊割炬採用該噴嘴和射吸管進行過渡配合或過盈配合的方式，避免了螺紋配合時部件之間易於斷裂的情況，使該噴嘴和該射吸管之間的間距易於調節，且能夠保持穩定，保證了該焊割炬工作的穩定性。以及，其焊割咀採用了螺紋式設計以及口部採用束口設計，使燃氣噴出燃燒時具有較佳的速度且伴隨以旋轉，從而提高了燃氣的燃燒效率。
【專利說明】焊割炬
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及焊接以及切割工具【技術領域】，尤其是涉及一種焊割炬。
【背景技術】
[0002]焊割炬是常見的金屬焊接與切割工具。通常，該焊割炬包括主體，該主體下部設有前後貫通的通孔，該通孔內部前側連通有氣管、後側連通有燃氣管，該通孔的前部開口內螺接有射吸管、後部開口處設有調節針，且該通孔內位於該射吸管和該調節針之間設有噴嘴，該射吸管的後部設有圓柱形插孔，該噴嘴的前部伸至該插孔內，同時，該主體的前側上部設有和該氣管的側壁連通的調節管，該調節管的前端和該射吸管連通匯合後連接有焊割咀，以及，該主體的上部和側壁上分別設有一調節閥，該2個調節閥分別相配於該氣管以及該燃氣管從而分別用於調節該氣管以及該燃氣管的流通量。其缺陷在於:1、調節閥對流通量的調節不夠穩定，從而造成該焊割炬的工作不夠平穩；2、該噴嘴與該射吸管的插孔的前端面之間的間隙距離和設計要求往往具有較大誤差，影響焊割炬工作的穩定性，而且，這樣的結構造成該焊割炬的加工生產較為繁雜，以及，該噴嘴和該通孔螺接配合所需的螺紋部位在工作時極易老化損壞及螺紋斷裂，進而降低了該焊割炬的使用壽命；3、焊割咀效率較低，浪費大量能源。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種焊割炬，它具有工作較為平穩的特點。進一步，它還具有使用壽命較長，較為節約能源的特點。
[0004]本發明所採用的技術方案是:焊割炬，包括主體，該主體下部設有前後貫通的通孔，該通孔內部連通有氣管和燃氣管，該通孔的前部開口內螺接有射吸管、後部開口處設有調節針，且該通孔內位於該射吸管和該調節針之間設有噴嘴，該射吸管的後部設有圓柱形插孔，該噴嘴的前部伸至該插孔內，同時，該主體的前側上部設有和該氣管的側壁連通的調節管，該調節管的前端和該射吸管的前端連通匯合後設有焊割咀，以及，該主體的上部和側壁上分別設有一調節閥，該2個調節閥分別相配於該氣管以及該燃氣管，且該調節閥均具有閥體、閥腔、壓蓋以及調節柱，所述壓蓋軸心處設有螺孔，該調節柱包括相互獨立的螺紋柱和第一錐形頭，其中，該螺紋柱和該螺孔螺接配合，該第一錐形頭的小端遠離該螺紋柱，且該第一錐形頭配有使該第一錐形頭的大端端面緊密接觸該螺紋柱的端面的壓簧。
[0005]所述噴嘴從前至後依次包括第二錐形頭、第一圓柱、第二圓柱和尾段，其中，該第二錐形頭的小端朝前、該第一圓柱的外徑小於該插孔的內徑、該第二圓柱和該插孔過渡配合或過盈配合、該尾段位於該插孔的外部。
[0006]所述焊割咀包括內芯，該內芯包括位於該內芯根部的連接臺階、位於該內芯中部的環形凹槽以及位於該內芯軸心線上且貫通該內芯兩端的內通道，同時，該內芯的外部設有外筒，該外筒的一端連接於該連接臺階上、另一端開有噴孔，以及，該環形凹槽的側壁上設有和該內通道連通的貫通孔，該內芯的圓周表面上設有螺紋線，該外筒的內表面和該內芯之間具有間隙。
[0007]所述外筒的內腔的直徑呈越靠近該噴孔越小的趨勢。
[0008]本發明所具有的優點是:1、工作較為平穩。本發明的焊割炬所具有的用於調節空氣流通量和燃氣流通量的調節閥的調節柱採用相互獨立的兩段。即，將原有技術整段的調節柱分開為相互配合的螺紋柱和第一錐形頭，且該第一錐形頭的下部設有壓簧，進而在該壓簧的作用下，該螺紋柱和該壓蓋中的螺孔螺接配合時，該螺紋柱始終具有向閥腔的外部位移之趨勢，消除了螺紋柱上的外螺紋和壓蓋中螺孔中的內螺紋之間的配合誤差，以及該第一錐形頭不會隨著該螺紋柱而旋轉，最終使該調節閥的調節極為精確和穩定。2、使用壽命較長。本發明的焊割炬針對該噴嘴的固定方式進行了改進。即，無需採用噴嘴和通孔進行螺接配合的方式，而是採用該噴嘴和射吸管進行過渡配合或過盈配合的方式。這樣，避免了螺紋配合時部件之間易於斷裂的情況，從而使該噴嘴和該射吸管之間的間距易於調節，且能夠保持穩定，保證了該焊割炬工作的穩定性。而且，無需進行加工螺紋的操作，尤其是無需加工難度較大的內螺紋，而是僅需在外部開放場合下另行加工噴嘴即可，降低了產品生產的難度。以及，不會出現螺紋斷裂的現象，延長了產品的使用壽命。3、較為節約能源。焊割咀採用了螺紋式螺旋片設計以及口部採用束口設計，使燃氣噴出燃燒時具有較佳的速度且伴隨以旋轉，從而提高了燃氣的燃燒效率，節約了能源。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明:
[0010]圖1是本發明的實施例的主視圖；
[0011]圖2是本發明的實施例的分解狀態的主視剖視圖(局部)；
[0012]圖3是本發明的調節柱及其部分連接部件在分解狀態的主視圖(局部剖視);
[0013]圖4是本發明的噴嘴及其連接部件的主視圖；
[0014]圖5是本發明的焊割咀在分解狀態的主視半剖視圖。
[0015]圖中:10、主體，11、通孔;21、氣管，22、燃氣管；30、射吸管，31、插孔;40、噴嘴，41、第二錐形頭，42、第一圓柱，43、第二圓柱，44、尾段；50、調節針；60、調節高壓管；70、調節閥，71、閥體，72、閥腔，73、壓蓋，74、調節柱，741、螺紋柱，742、第一錐形頭，75、壓簧;80、焊割咀，81、內芯，811、連接臺階，812、凹槽，8121、貫通孔，813、螺紋線，814、內通道，82、外筒，821、噴孔。
【具體實施方式】
[0016]實施例，見圖1和圖2所示，焊割炬，包括主體10。該主體10下部設有前後貫通的通孔11，該通孔11內部連通有氣管21和燃氣管22。該通孔11的前部開口內螺接有射吸管30、後部開口處設有調節針50，且該通孔11內位於該射吸管30和該調節針50之間設有噴嘴40。該射吸管30的後部設有圓柱形插孔31。該噴嘴40的前部伸至該插孔31內。同時，該主體10的前側上部設有和該氣管21的側壁連通的調節管60，該調節管60的前端和該射吸管30的前端連通匯合後設有焊割咀80。以及，該主體10的上部和側壁上分別設有一調節閥70。該2個調節閥70分別相配於該氣管21以及該燃氣管22。該調節閥70均具有閥體71、閥腔72、壓蓋73以及調節柱74。S卩，結合圖3所示，以位於該主體10上部的調節閥70為例，該閥腔72位於該閥體71內部，該壓蓋73蓋在該閥腔72的開口處，該調節柱74旋轉後能夠在該閥腔72內移動從而對氣管21 (或燃氣管22)的流通量進行調節。更進一步的講，該壓蓋73軸心處設有螺孔731。該調節柱74包括相互獨立的螺紋柱741和第一錐形頭742。其中，該螺紋柱741和該螺孔731螺接配合。即，該螺紋柱741旋轉後即可產生位移。該第一錐形頭742的小端遠離該螺紋柱741，且該第一錐形頭742配有使該第一錐形頭742的大端端面緊密接觸該螺紋柱741的下端面的壓簧75。這樣，在該壓簧75的作用下，該螺紋柱741和該壓蓋73中螺孔731配合時，該螺紋柱741始終具有向該閥腔72外部位移之趨勢，消除了該螺紋柱741上的外螺紋和該螺孔731中的內螺紋之間的配合誤差，以及該第一錐形頭742能夠移動但是不會隨著該螺紋柱741旋轉，最終使該調節閥70的調節極為精確和穩定。
[0017]優化的，結合圖4所示，該噴嘴40從前至後依次包括第二錐形頭41、第一圓柱42、第二圓柱43和尾段44。其中，該第二錐形頭41的小端朝前、該第一圓柱42的外徑小於該插孔31的內徑、該第二圓柱43和該插孔31過渡配合或過盈配合、該尾段44位於該插孔31的外部。即，通過該第二圓柱43和該插孔31之間的摩擦力，實現了該第二錐形頭41和該插孔31的前端面之間具有合適的距離，而該第一圓柱42和該插孔31的側壁之間具有縫隙，保證了該燃氣管22內的氣體始終能夠進入該射吸管30內，該尾段44保證了該噴嘴40不至於全部進入該插孔31內。當然，作為常規設置，該插孔31的側壁上位於該第一圓柱42所在的部位設有用於氣體進入的小孔。這樣，使該噴嘴40和該射吸管30之間的間距易於調節，且能夠保持穩定，保證了焊割炬工作的穩定性。而且，無需進行加工螺紋的操作，尤其是無需加工難度較大的內螺紋，而是僅需在外部開放場地另行加工該噴嘴40即可，降低了產品生產的難度。以及，不會出現螺紋斷裂的現象，延長了產品的使用壽命。
[0018]繼續優化，結合圖5所示，該焊割咀80包括內芯81。該內芯81包括位於該內芯81的根部的連接臺階811、位於該內芯81中部的環形凹槽812以及位於該內芯81軸心線上且貫通該內芯81兩端的內通道814。同時，該內芯81的外部設有外筒82，該外筒82的一端連接於該連接臺階811上、另一端開有噴孔821。以及，該環形凹槽812的側壁上設有和該內通道814連通的貫通孔8121，該內芯81的圓周表面上設有螺紋線813，該外筒82的內表面和該內芯81之間具有間隙。即，部分調節氣體進入該外筒82的內表面和該內芯81之間具有的間隙中流過，從而形成旋轉的流動方式，從而在一定程度上提高了該焊割咀80噴出的火焰對燃氣的利用率。更優的，該外筒82的內腔的直徑呈越靠近該噴孔821越小的趨勢。即，該噴孔821採用束口設計，使燃氣噴出燃燒時具有較佳的速度，從而進一步提高了燃氣的燃燒效率。
[0019]以上所述僅為本發明的優選實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。
【權利要求】
1.焊割炬，包括主體(10)，該主體(10)下部設有前後貫通的通孔(11)，該通孔(11)內部連通有氣管(21)和燃氣管(22)，該通孔(11)的前部開口內螺接有射吸管(30)、後部開口處設有調節針(50)，且該通孔(11)內位於該射吸管(30)和該調節針(50)之間設有噴嘴(40)，該射吸管(30)的後部設有圓柱形插孔(31)，該噴嘴(40)的前部伸至該插孔(31)內，同時，該主體(10)的前側上部設有和該氣管(21)的側壁連通的調節管(60)，該調節高壓管(60)的前端和該射吸管(30)的前端連通匯合後設有焊割咀(80)，以及，該主體(10)的上部和側壁上分別設有一調節閥(70)，該2個調節閥(70)分別相配於該氣管(21)以及該燃氣管(22)，且該調節閥(70)均具有閥體(71)、閥腔(72)、壓蓋(73)以及調節柱(74)，其特徵在於:所述壓蓋(73)軸心處設有螺孔(731)，該調節柱(74)包括相互獨立的螺紋柱(741)和第一錐形頭(742)，其中，該螺紋柱(741)和該螺孔(731)螺接配合，該第一錐形頭(742)的小端遠離該螺紋柱(741)，且該第一錐形頭(742 )配有使該第一錐形頭(742 )的大端端面緊密接觸該螺紋柱(741)的端面的壓簧(75)。
2.根據權利要求1所述的焊割炬，其特徵在於:所述噴嘴(40)從前至後依次包括第二錐形頭(41)、第一圓柱(42)、第二圓柱(43)和尾段(44)，其中，該第二錐形頭(41)的小端朝前、該第一圓柱(42)的外徑小於該插孔(31)的內徑、該第二圓柱(43)和該插孔(31)過渡配合或過盈配合、該尾段(44)位於該插孔(31)的外部。
3.根據權利要求1所述的焊割炬，其特徵在於:所述焊割咀(80)包括內芯(81)，該內芯(81)包括位於該內芯(81)的根部的連接臺階(811)、位於該內芯(81)中部的環形凹槽(812)以及位於該內芯(81)軸心線上且貫通該內芯(81)兩端的內通道(814)，同時，該內芯(81)的外部設有外筒(82)，該外筒(82)的一端連接於該連接臺階(811)上、另一端開有噴孔(821)，以及，該環形凹槽(812)的側壁上設有和該內通道(814)連通的貫通孔(8121)，該內芯(81)的圓周表面上設有螺紋線(813)，該外筒(82)的內表面和該內芯(81)之間具有間隙。
4.根據權利要求3所述的焊割炬，其特徵在於:所述外筒(82)的內腔的直徑呈越靠近該噴孔(821)越小的趨勢。
【文檔編號】F23D14/38GK103836628SQ201410072566
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年2月28日 優先權日:2014年2月28日
【發明者】鄭領峰, 鄭博譯, 付祖華, 周茂盛 申請人:寧波市江北宏峰焊割設備廠