一種環保型懷舊針織面料的加工方法
2023-05-08 16:31:36
專利名稱：一種環保型懷舊針織面料的加工方法
技術領域：
本發明涉及紡織領域面料的加工處理方法，尤其涉及一種環保型懷舊針織面料 的加工方法。
背景技術：
纖維素纖維是世界上產量最大的紡織纖維，而活性染料已成為纖維素纖維紡織 品染色最重要的一類染料。活性染料的分子結構簡單，色澤鮮豔，色譜齊全，使用方 便，成本低廉，牢度優良；但是活性染料的上染率和固色率較低，染料的利用率不高。 在傳統的染色工藝中，為了提高活性染料的上染率和固色率，需要加入大量的無機鹽
(如硫酸鈉)促染和大量的鹼劑(如碳酸鈉)固色，但是從生態角度上，含高鹽量和高鹼 度的廢水排放直接改變了江湖的水質，破壞了生態環境，而且增加廢水處理難度，也增 加了生產成本。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種環境汙染小、生產效率高，且使加工出 的面料具有懷舊風格的環保型懷舊針織面料的加工方法。本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為一種環保型懷舊針織面料的加 工方法，取材質為純棉或含棉類混紡的紗線加工具有懷舊效果的針織面料，整個加工過 程的具體工藝步驟依次為分紗一煮紗一陽離子改性一染色一脫水烘乾、松紗、絡筒一 織造一面料洗水一柔軟整理一脫水、開幅、烘乾一定型。所述的煮紗工藝為控制紗線與水的重量比為1 20 30，然後升溫至95 IOO0C,將紗線沸煮10 20min後排水，通過該工藝可去除紗線上部分雜質，改善紗線的 滲透性，同時又使紗線不被完全滲透，有利於紗線的後續染色並獲得表層染色效果。所述的陽離子改性工藝為控制紗線與水的重量比為1 15 30，並往水中加 入陽離子改性劑3 7% (o.w.f)，在25 45°C溫度下處理10 20min，然後按1.5°C / min的速度將陽離子改性溶液升溫至60 80°C，之後在陽離子改性溶液中加入碳酸鈉 0 4g/L,保溫10 30min後排水。所述的染色工藝為控制紗線與水的重量比為1 15 30，並往水中依次加入 勻染劑0.5 2% (o.w.f)和染料0.5 2.5% (o.w.f)，在25 45°C的溫度下染色5 15min,然後按1.5°C/min的速度將染液升溫至60 80°C，之後往染液中加入硫酸鈉0 10g/L,保溫5 15min後排水。所述的面料洗水工藝為控制布與水的重量比為1 10 20，然後往水中加入 非離子型去油劑1 3g/L，並升溫至40 60°C，保溫20 30min後排水；織好的布匹 經過洗水後，上染在紗線表層的部分染料脫落，布面「懷舊」效果更加顯著。所述的柔軟整理工藝為控制布與水的重量比為1 10 20，然後往水中加入 非離子柔軟劑4 6g/L，並升溫至40 50°C，處理15 45min後排水。
所述的定型工藝為將面料浸軋在含有非離子柔軟劑10 40g/L的溶液中，並 控帶布的帶液率為70 80%，然後控制定型機的定型溫度為130 170°C、車速為15 20米/分，將布匹在定型機中定型。所述的煮紗、陽離子改性和染色這三個工藝在絞紗染色機中進行，所述的面料 洗水和柔軟整理工藝在溢流染缸中進行。本發明中，單位(o.w.f)表示以紗線重量為基準。與現有技術相比，本發明的優點是本方法在加工過程中特別是染色過程中實現 了低鹽低鹼甚至是無鹽無鹼生產，染色殘液澄清，幾乎無染料殘留，對環境汙染小，生 產效率高；而且經過陽離子改性和染色這兩個工藝加工，可使加工出的針織面料具有一 種獨特的「懷舊」風格。
具體實施例方式以下對本發明作進一步詳細描述。實施例一將20 S/1純棉原紗加工成具有「懷舊」風格的淺色系純棉20 S/1珠 地面料的具體加工步驟為
(1)、將20S/1純棉原紗在搖紗機上按每絞350克分成絞紗；
(2)、將絞紗放入絞紗染色機中，並往絞紗染色機中加水，控制紗線與水的重量比 為1: 20，然後升溫至95°C，將紗線沸煮IOmin後排水；
(3)、往絞紗染色機中加水，控制紗線與水的重量比為1 20，並往水中加入陽離 子改性劑DEL 3% (o.w.f)，在30°C溫度下處理lOmin，然後按1.5°C /min的速度將陽 離子改性溶液升溫至70°C，之後在陽離子改性溶液中加入碳酸鈉2g/L，保溫20min後排 水；
(4)、往絞紗染色機中加水，控制紗線與水的重量比為1 20，並往水中依次加入 勻染劑K-PA90 1.5% (o.w.f)和「速特麗」染料黃2GL1.5% (o.w.f)，在35°C的溫 度下染色lOmin，然後按1.5°C /min的速度將染液升溫至80°C，保溫IOmin後排水；
(5)、將紗線脫水、烘乾，並松紗、絡筒；
(6)、將經過步驟(5)處理後的紗線按常規針織工藝在大圓機上織成坯布；
(7)、將坯布放入溢流染缸中，並向溢流染缸中加水，控制布與水的重量比為1: 20，然後往水中加入非離子型去油劑RC9 2g/L，並升溫至50°C，保溫30min後排水；
(8)、往溢流染缸中加水，控制布與水的重量比為1 10，然後往水中加入非離子 柔軟劑IJD6g/L，並升溫至50°C，處理30min後排水；
(9)、將布匹脫水、開幅、烘乾；
(10)、將面料浸軋在含有非離子柔軟劑IJD30g/L的溶液中，並控帶布的帶液率為 70%,然後控制定型機的定型溫度為130°C、車速為18米/分，將布匹在定型機中定型。實施例二 將10 S/1純棉原紗加工成具有「懷舊」風格的中深色系純棉10 S/1 汗布面料的具體加工步驟為
(1)、將10S/1純棉原紗在搖紗機上按每絞400克分成絞紗；
(2)、將絞紗放入絞紗染色機中，並往絞紗染色機中加水，控制紗線與水的重量比 為1 25，然後升溫至97°C，將紗線沸煮15min後排水；(3)、往絞紗染色機中加水，控制紗線與水的重量比為1 25，並往水中加入陽離 子改性劑DEL 5% (o.w.f)，在40°C溫度下處理15min，然後按1.5°C /min的速度將陽 離子改性溶液升溫至65°C，之後在陽離子改性溶液中加入碳酸鈉2g/L，保溫20min後排 水；
(4)、往絞紗染色機中加水，控制紗線與水的重量比為1 25，並往水中依次加入 勻染劑 K-PA 90 1% (o.w.f)和「速特麗」染料 Navy Blue DL 2% (o.w.f)，在 30°C 的 溫度下染色12min，然後按1.5°C/min的速度將染液升溫至70°C，之後往染液中加入硫酸 鈉5g/L，保溫15min後排水；
(5)、將紗線脫水、烘乾，並松紗、絡筒；
(6)、將經過步驟(5)處理後的紗線按常規針織工藝在大圓機上織成坯布；
(7)、將坯布放入溢流染缸中，並向溢流染缸中加水，控制布與水的重量比為1: 20，然後往水中加入非離子型去油劑RC9 2.5g/L，並升溫至55°C，保溫30min後排水；
(8)、往溢流染缸中加水，控制布與水的重量比為1 15，然後往水中加入非離子 柔軟劑LID5g/L，並升溫至45°C，處理35min後排水；
(9)、將布匹脫水、開幅、烘乾；
(10)、將面料浸軋在含有非離子柔軟劑IJD20g/L的溶液中，並控帶布的帶液率為 70%,然後控制定型機的定型溫度為150°C、車速為18米/分，將布匹在定型機中定型。
實施例三將20 S/2純棉原紗加工成具有「懷舊」風格的深色系純棉20 S/2汗 布面料的具體加工步驟為
(1)、將20S/2純棉原紗在搖紗機上按每絞500克分成絞紗；
(2)、將絞紗放入絞紗染色機中，並往絞紗染色機中加水，控制紗線與水的重量比 為1: 30，然後升溫至100°C，將紗線沸煮20min後排水；
(3)、往絞紗染色機中加水，控制紗線與水的重量比為1 30，並往水中加入陽離 子改性劑DEL 7% (o.w.f)，在45°C溫度下處理20min，然後按1.5°C/min的速度將陽 離子改性溶液升溫至80°C，之後在陽離子改性溶液中加入碳酸鈉4g/L，保溫30min後排 水；
(4)、往絞紗染色機中加水，控制紗線與水的重量比為1 30，並往水中依次加入 勻染劑 K-PA 90 2% (o.w.f)和「速特麗」染料 Black ML 2.5% (o.w.f)，在 45°C 的溫 度下染色15min，然後按1.5°C /min的速度將染液升溫至75°C，之後往染液中加入硫酸鈉 10g/L，保溫15min後排水；
(5)、將紗線脫水、烘乾，並松紗、絡筒；
(6)、將經過步驟(5)處理後的紗線按常規針織工藝在大圓機上織成坯布；
(7)、將坯布放入溢流染缸中，並向溢流染缸中加水，控制布與水的重量比為1: 20，然後往水中加入非離子型去油劑RC9 3g/L，並升溫至60°C，保溫30min後排水；
(8)、往溢流染缸中加水，控制布與水的重量比為1 20，然後往水中加入非離子 柔軟劑LID6g/L，並升溫至50°C，處理45min後排水；
(9)、將布匹脫水、開幅、烘乾；
(10)、將面料浸軋在含有非離子柔軟劑IJD35g/L的溶液中，並控帶布的帶液率為 75%，然後控制定型機的定型溫度為165°C、車速為18米/分，將布匹在定型機中定型。
對上述實施例中所使用的陽離子改性劑、勻染劑、染料、非離子型去油劑和非 離子柔軟劑的生產廠家和具體性能詳述如下
陽離子改性劑採用阿蘇特(蘇州)紡織科技有限公司生產的陽離子改性劑DEL， 陽離子改性劑DEL是一種聚乙烯/聚胺類化合物的液體混合物，清澈透明、易溶於水、 屬陽離子型。它用於纖維素纖維，和可溶性染料「速特麗」染料一起可獲得表層染色的 效果。染料採用阿蘇特(蘇州)紡織科技有限公司生產的「速特麗」染料，是一種 用於懷舊風格的染料，「速特麗」染料具有較好的各項牢度，不沾機器、吸盡率高，並 且具有修色剝色等特點；「速特麗」染料是改性後的活性染料，通過添加某些特殊的基 團來改善染料的性能，其中相對於一般活性染料，最為有效的是提高了日曬牢度。「速 特麗」染料配合陽離子改性劑DEL—起使用可獲得表層染色效果，且具有較好的各項牢 度。勻染劑採用阿蘇特(蘇州)紡織科技有限公司生產的勻染劑K-PA 90，勻染 劑K-PA 90是一種乙氧基胺類的透明液體混合物，易溶於水，它與「速特麗」染料配套 使用，首先與染料形成複合物，然後隨著溫度的上升，複合物分解後釋放出染料，從而 達到勻染的效果，且具有很好的移染性能。非離子型去油劑採用德國司馬化學有限公司生產的去油劑RC9，它是一種 非離子表面活性劑的混合物，易溶於冷水、低泡、可生物降解，在水中能與矽油自髮乳 化，對油脂和礦物油有很好的乳化作用，即使在低溫下也具有最好的乳化效果。非離子柔軟劑採用魯道夫化工有限公司生產的柔軟劑IJD，柔軟劑IJD是一種 微黃色軟片，易溶於溫水，屬非離子型，在酸性介質中，可變為微弱的陽離子型軟片， 適用於纖維素和混紡，如麻、棉等。
權利要求
1.一種環保型懷舊針織面料的加工方法，其特徵在於取材質為純棉或含棉類混紡的 紗線加工具有懷舊效果的針織面料，整個加工過程的具體工藝步驟依次為分紗一煮紗 —陽離子改性一染色一脫水烘乾、松紗、絡筒一織造一面料洗水一柔軟整理一脫水、開 幅、烘乾一定型。
2.如權利要求1所述的一種環保型懷舊針織面料的加工方法，其特徵在於所述的煮 紗工藝為控制紗線與水的重量比為1 20 30，然後升溫至95 100°C，將紗線沸煮 10 20min後排水。
3.如權利要求1所述的一種環保型懷舊針織面料的加工方法，其特徵在於所述的陽離 子改性工藝為控制紗線與水的重量比為1 15 30，並往水中加入陽離子改性劑3 7% (o.w.f)，在25 45°C溫度下處理10 20min，然後按1.5°C /min的速度將陽離子 改性溶液升溫至60 80°C，之後在陽離子改性溶液中加入碳酸鈉0 4g/L，保溫10 30min後排水。
4.如權利要求1所述的一種環保型懷舊針織面料的加工方法，其特徵在於所述的染 色工藝為控制紗線與水的重量比為1 15 30，並往水中依次加入勻染劑0.5 2%(o.w.f)和染料0.5 2.5 % (o.w.f)，在25 45°C的溫度下染色5 15min，然後按 1.5°C /min的速度將染液升溫至60 80°C，之後往染液中加入硫酸鈉0 10g/L，保溫 5 15min後排水。
5.如權利要求1所述的一種環保型懷舊針織面料的加工方法，其特徵在於所述的面料 洗水工藝為控制布與水的重量比為1: 10 20，然後往水中加入非離子型去油劑1 3g/L,並升溫至40 60°C，保溫20 30min後排水。
6.如權利要求1所述的一種環保型懷舊針織面料的加工方法，其特徵在於所述的柔軟 整理工藝為控制布與水的重量比為1: 10 20，然後往水中加入非離子柔軟劑4 6g/ L,並升溫至40 50°C，處理15 45min後排水。
7.如權利要求1所述的一種環保型懷舊針織面料的加工方法，其特徵在於所述的定 型工藝為將面料浸軋在含有非離子柔軟劑10 40g/L的溶液中，並控帶布的帶液率為 70 80%，然後控制定型機的定型溫度為130 170°C、車速為15 20米/分，將布匹 在定型機中定型。
8.如權利要求1所述的一種環保型懷舊針織面料的加工方法，其特徵在於所述的煮 紗、陽離子改性和染色這三個工藝在絞紗染色機中進行，所述的面料洗水和柔軟整理工 藝在溢流染缸中進行。
全文摘要
本發明公開了一種環保型懷舊針織面料的加工方法，特點是它的具體加工工藝步驟依次為分紗→煮紗→陽離子改性→染色→脫水烘乾、松紗、絡筒→織造→面料洗水→柔軟整理→脫水、開幅、烘乾→定型；優點是本方法在加工過程中特別是染色過程中實現了低鹽低鹼甚至是無鹽無鹼生產，染色殘液澄清，幾乎無染料殘留，對環境汙染小，生產效率高；而且經過陽離子改性和染色這兩個工藝加工，可使加工出的針織面料具有一種獨特的「懷舊」風格。
文檔編號D06L1/12GK102021834SQ20101053458
公開日2011年4月20日 申請日期2010年11月8日 優先權日2010年11月8日
發明者劉建薪, 劉永強, 徐磊, 曾忠, 李永庚, 梁亮 申請人:寧波雅戈爾日中紡織印染有限公司