物理法提取竹纖維的工藝的製作方法
2023-05-07 23:46:46
專利名稱:物理法提取竹纖維的工藝的製作方法
技術領域:
本發明涉及一種竹材深加工產品及工藝方法,特別是一種採用純物理的方法提取竹纖維的加工工藝。
發明目的本發明的目的是提供一種提取直徑在0.03-0.4毫米、長度在10-250毫米的天然竹纖維的方法,這種竹纖維不同於一般呈粗短或塊狀的竹纖維,也不同於紡織行業中的與其他纖維混紡而成的聚合竹纖維。
本發明生產工藝的基本原理是將原竹(竹片)採用純物理的方法,通過蒸煮分絲,去糖,去脂肪,蛋白質,澱粉處理後,經機械撞擊、撕裂、開松成竹纖維。
本發明的工藝流程是原竹切斷、滾壓分片、蒸煮分絲、纖維提取、篩分乾燥、打包入庫。
本發明的具體工藝步驟如下A、原竹切斷將原竹或竹片用人工或機械方式切斷成50毫米以上的竹節;B、滾壓分片採用滾壓分片機將竹節滾壓開松成竹片;C、蒸煮分絲經滾壓開松的竹片放入蒸煮容器中,加水至水面高出竹片10毫米以上,在1-6個大氣壓的條件下蒸煮後送入滾壓分絲機中進行分絲,得到板網狀的竹片;或先將滾壓開松的竹片送入滾壓分絲機中進行分絲後,再放入蒸煮容器中在1-6個大氣壓的條件下蒸煮;D、纖維提取將板網狀的竹片送入纖維提取機中進行纖維提取,得到含有竹粉、竹頭、竹梗、竹黃等雜質的竹纖維;E、篩分乾燥用人工手揀篩分或機械方式或氣流方式進行篩分,得到無雜質的竹纖維後,置於陽光下自然風乾,或用烘房、乾燥器進行乾燥,至竹纖維中的含水量為3-30%;F、打包入庫對成品檢驗後壓力打包。
本發明產品標準1、外觀顏色呈黃色;直徑在0.03-0.4毫米、長度在10-250毫米;2、無雜質,蟲蝕、黴爛;3、水分控制在3-30%;4、竹粉、竹梗、竹頭的含量不大於20%;本發明工藝方法適用於玻璃纖維的替代品及汙水處理過濾網內層材料的生產,通過使用效果對比分析,本產品完全能滿足使用性能要求,又有很高的環保價值,且經濟成本低。
附圖及圖面說明
圖1本發明的工藝流程2本發明滾壓分片機的平面結構示意3本發明滾壓分絲機的平面結構示意4本發明纖維提取機的平面結構示意5本發明機械篩分機的平面結構示意圖本發明的具體工藝步驟如下A、原竹切斷將原竹或竹片用人工刀劈或機械方式切斷成1000毫米的竹節;B、滾壓分片採用滾壓分片機將竹節滾壓開松成竹片;竹的長度方向與滾壓分片機的壓棍成直角,目的是便於蒸煮並為分絲工序作預處理,滾壓分片機可採用本申請人的另一項實用新型專利設備「滾壓分片分絲機」。
C、蒸煮分絲經滾壓開松的竹片放入蒸煮容器中,加水至水面高出竹片10毫米,在1個大氣壓的條件下蒸煮後送入滾壓分絲機中進行分絲,得到板網狀的竹片;或先將滾壓開松的竹片送入滾壓分絲機中進行分絲後,再放入蒸煮容器中,加水至水面高出竹片10毫米,在1個大氣壓的條件下蒸煮;蒸煮的目的是去除木質素、糖、脂肪、蛋白、澱粉等物質,使竹纖維不易發生黴變、生蟲等現象且柔軟;滾壓分絲機可採用本申請人的另一項實用新型專利設備「滾壓分片分絲機」,其目的為竹纖維提取作準備,當然手工錘打或類似手工錘打的機械也可實現滾壓分絲目的,滾壓分絲後竹片上的竹纖維呈絲狀排列。
D、纖維提取將板網狀的竹片送入纖維提取機中進行纖維提取,得到含有竹粉、竹頭、竹梗、竹黃等雜質的竹纖維;纖維提取機可採用本申請人的另一項實用新型專利設備「釘輥竹纖維提取機」。
E、篩分乾燥用人工手揀篩分或機械方式或氣流方式進行篩分,得到無雜質的竹纖維後,置於陽光下自然風乾,或用烘房、乾燥器進行乾燥,至竹纖維中的含水量為3-30%;機械方式篩分可採用本申請人的另一項實用新型專利設備「擺式分級振動篩」。乾燥所使用的熱源可以是煤、電、油、熱風、熱水、蒸汽等;同時根據情況,人工手揀篩分、機械篩分方式和氣流篩分方式可以配套使用,效果更好。篩分的目的是去除未被完全開松的粗短竹纖維、竹粉、竹節、竹梗等,獲得符合竹纖維標準要求的纖維,篩分後的合格竹纖維要防止汙染,如混入鐵釘、石塊、砂粒等雜質。
F、打包入庫對成品檢驗後壓力打包,在打包機上打包成每袋20~25Kg的長方形纖維袋裝成品。
本發明工藝方法適用於玻璃纖維的替代品及汙水處理過濾網內層材料的生產,通過使用效果對比分析,本產品完全能滿足使用性能要求,又有很高的環保價值,且經濟成本低。
權利要求
1.竹纖維加工工藝,其特徵在於工藝流程是原竹切斷、滾壓分片、蒸煮分絲、纖維提取、篩分乾燥、打包入庫。
2.根據權利要求1所述的一種竹纖維加工工藝,其特徵在於原竹切斷是將原竹或竹片用人工或機械方式切斷成50毫米以上的竹節。
3.根據權利要求1所述的一種竹纖維加工工藝,其特徵在於蒸煮分絲是將經滾壓開松的竹片放入蒸煮容器中,加水至水面高出竹片10毫米以上,在1-6個大氣壓的條件下蒸煮後送入滾壓分絲機中進行分絲,得到板網狀的竹片。
4.根據權利要求1或3所述的一種竹纖維加工工藝,其特徵在於蒸煮分絲是將經滾壓開松的竹片送入滾壓分絲機中進行分絲後,再放入蒸煮容器中,加水至水面高出竹片10毫米以上,在1-6個大氣壓的條件下蒸煮,得到板網狀的竹片。
5.根據權利要求1所述的一種竹纖維加工工藝,其特徵在於篩分乾燥是用人工手揀篩分或機械方式或氣流方式進行篩分,得到無雜質的竹纖維後,置於陽光下自然風乾,或用烘房、乾燥器進行乾燥,至竹纖維中的含水量為3-30%。
6.根據權利要求1所述的一種竹纖維加工工藝,其特徵在於本發明所述的竹纖維是指直徑在0.03-0.4毫米、長度在10-250毫米的天然竹纖維。
全文摘要
本發明公開了一種採用純物理的方法提取竹纖維的加工工藝,其工藝流程是原竹切斷、滾壓分片、蒸煮分絲、纖維提取、篩分乾燥、打包入庫,將原竹或竹片採用純物理的方法,通過蒸煮分絲,去糖,去脂肪,蛋白質,澱粉處理後,經機械撞擊、撕裂、開松成竹纖維,本發明適用於玻璃纖維的替代品及汙水處理用過濾網內層材料的生產,通過使用效果對比分析,本產品完全能滿足使用性能要求,又有很高的環保價值,且經濟成本低。
文檔編號B27L11/00GK1406725SQ01108748
公開日2003年4月2日 申請日期2001年8月17日 優先權日2001年8月17日
發明者楊三 申請人:楊三