一種消除抗拉強度≥785MPa級結構薄鋼板應力的方法
2023-05-08 12:51:21 3
專利名稱：一種消除抗拉強度≥785MPa級結構薄鋼板應力的方法
技術領域：
本發明涉及鋼板的應カ消除方法，具體地指消除抗拉強度> 785MPa級結構薄鋼板應カ的方法。
背景技術：
抗拉強度彡785MPa級結構薄鋼板主要應用在起重設備和特殊設備伸縮臂製造。這種起重設備和特殊設備伸縮臂製造對鋼板板形平直度要求非常嚴格。目前，起重設備廠家製作伸縮臂均採用抗拉強度在> 785MPa級薄熱連軋卷，在開卷後，由於鋼板殘餘應カ無法得到消除，鋼板在下料時就會產生變形，影響了用戶的使用。但是由於目前熱連軋線生產抗拉強度> 785MPa級結構薄鋼板，無能處理8毫米以下薄規格鋼板的爐子，導致8毫米以下薄規格鋼板的應カ無法進行消除。
發明內容
本發明的目的在於克服目前存在的不足，提供ー種在保證8毫米以下薄規格鋼板力學性能的前提下，能夠將鋼板的應カ控制在不超過32MPa，鋼板不變形，滿足用戶的使用要求的消除抗拉強度> 785MPa級結構薄鋼板應力的方法。實現上述目的的措施
一種消除抗拉強度> 785MPa級結構薄鋼板應力的方法，其步驟
O設定常化爐消除應カ的エ藝參數
根據被測高強鋼板的應カ分布情況，設定輥道的變頻匹配速度在I. 97 2. 03米/秒，棍道的線速度在O. 01 O. 33米/秒,鋼板運行位置的信號準確度< 300mm ；
2)消除應カ將整包鋼板運至常化爐內的進爐輥道後，開始消除應カ，控制消除應カ的溫度在500 580°C，消除應カ的時間的確定消除應カ的整包鋼板高度數再外加至少30分鐘，整包鋼板高度以毫米為單位；整包鋼板高度控制在15 40毫米；
3)出爐並空冷至室溫。其特徵在於整包鋼板高度與外加時間成正相關。本發明與現有技術相比，在保證8毫米以下薄規格鋼板力學性能的前提下，能夠使鋼板的應カ控制在不超過32MPa，保證鋼板不變形，滿足了用戶的使用要求。
附圖為本發明試驗取點圖
圖中取點在鋼板寬度中心線上取5個點，再與寬度中心線成直角沿橫向取4個點。
具體實施例方式下面對本發明予以詳細描述
以下實施例均按照附圖格式取點，即在鋼板的寬度中心線上取5個點，再與寬度中心線成直角橫向取4個點(點與點之間可不均布也可均布)，對鋼板的縱向及橫向取點進行應カ檢測分析；以下各實施例的應カ檢測結果值為所取9個點的平均值。實施例I
鋼板單張厚度為7毫米，消除應カ的整包鋼板厚度35毫米；
一種消除抗拉強度> 785MPa級結構薄鋼板應力的方法，其步驟
O設定常化爐消除應カ的エ藝參數
根據被測高強鋼板的應カ分布情況，設定輥道的變頻匹配速度在2±0. 03米/秒，輥道的線速度在O. 015米/秒,鋼板運行位置的信號準確度300_ ；
2)消除應カ將整包鋼板運至常化爐內的進爐輥道後，開始消除應力，控制消除應カ 的溫度在570 580°C，消除應カ的時間的確定，根據整包鋼板高度與外加時間成正相關35+45=80 分鐘；
3)出爐並空冷至室溫。本實施例經檢測，其鋼板平均應カ僅為32 MPa以內，板形平直，未產生變形。實施例2
鋼板單張厚度為6毫米，消除應カ的整包鋼板厚度30毫米；
一種消除抗拉強度> 785MPa級結構薄鋼板應力的方法，其步驟
O設定常化爐消除應カ的エ藝參數
根據被測高強鋼板的應カ分布情況，設定輥道的變頻匹配速度在2±0. 03米/秒，輥道的線速度在O. 08米/秒，鋼板運行位置的信號準確度270_ ；
2)消除應カ將整包鋼板運至常化爐內的進爐輥道後，開始消除應力，控制消除應力的溫度在550 560°C，消除應カ的時間的確定，整包鋼板高度與外加時間成正相關30+40=70 分鐘；
3)出爐並空冷至室溫。本實施例經檢測，其鋼板平均應カ僅為30 MPa以內，板形平直，未產生變形。實施例3
鋼板單張厚度為5毫米，消除應カ的整包鋼板厚度25毫米；
一種消除抗拉強度> 785MPa級結構薄鋼板應力的方法，其步驟
O設定常化爐消除應カ的エ藝參數
根據被測高強鋼板的應カ分布情況，設定輥道的變頻匹配速度在2±0. 03米/秒，輥道的線速度在O. I米/秒，鋼板運行位置的信號準確度260_ ；
2)消除應カ將整包鋼板運至常化爐內的進爐輥道後，開始消除應力，控制消除應力的溫度在530 540°C，消除應カ的時間的確定，整包鋼板高度與外加時間成正相關25+38=63 分鐘；
3)出爐並空冷至室溫。本實施例經檢測，其鋼板平均應カ僅為27MPa以內，板形平直，未產生變形。實施例4
鋼板單張厚度為4毫米，消除應カ的整包鋼板厚度20毫米；
一種消除抗拉強度> 785MPa級結構薄鋼板應力的方法，其步驟
O設定常化爐消除應カ的エ藝參數根據被測高強鋼板的應カ分布情況，設定輥道的變頻匹配速度在2±0. 03米/秒，輥道的線速度在0. 2米/分，鋼板運行位置的信號準確度250_ ；
2)消除應カ將整包鋼板運至常化爐內的進爐輥道後，開始消除應力，控制消除應力的溫度在535 545°C，消除應カ的時間的確定，整包鋼板高度與外加時間成正相關20+35=55 分鐘；
3)出爐並空冷至室溫。本實施例經檢測，其鋼板平均應カ僅為25MPa以內，板形平直，未產生變形。實施例5
鋼板單張厚度為3毫米，消除應カ的整包鋼板厚度15毫米；
一種消除抗拉強度> 785MPa級結構薄鋼板應力的方法，其步驟
1)設定常化爐消除應カ的エ藝參數
根據被測高強鋼板的應カ分布情況，設定輥道的變頻匹配速度在2±0. 03米/秒，輥道的線速度在0. 3米/分，鋼板運行位置的信號準確度240_ ；
2)消除應カ將整包鋼板運至常化爐內的進爐輥道後，開始消除應力，控制消除應力的溫度在520 530°C，消除應カ的時間的確定，整包鋼板高度與外加時間成正相關15+35=50 分鐘；
3)出爐並空冷至室溫。本實施例經檢測，其鋼板平均應カ僅為20MPa以內，板形平直，未產生變形。上述實施例僅為最佳例舉，而並非是對本發明的實施方式的限定。
權利要求
1.一種消除抗拉強度> 785MPa級結構薄鋼板應力的方法，其步驟 O設定常化爐消除應カ的エ藝參數 根據被測高強鋼板的應カ分布情況，設定輥道的變頻匹配速度在I. 97 2. 03米/秒，棍道的線速度在O. 01 O. 33米/秒,鋼板運行位置的信號準確度< 300mm ； 2)消除應カ將整包鋼板運至常化爐內的進爐輥道後，開始消除應カ，控制消除應カ的溫度在500 580°C，消除應カ的時間的確定消除應カ的整包鋼板高度數再外加至少30分鐘，整包鋼板高度以毫米為單位；整包鋼板高度控制在15 40毫米； 3)出爐並空冷至室溫。
2.如權利要求I所述的ー種消除抗拉強度>785MPa級結構薄鋼板應力的方法，其特徵在於整包鋼板高度與外加時間成正相關。
全文摘要
一種消除抗拉強度≥785MPa級結構薄鋼板應力的方法，其步驟設定常化爐消除應力的工藝參數輥道的變頻匹配速度在2.0±0.03米/秒，輥道的線速度在0.01～0.33米/秒，鋼板運行位置的信號準確度≤300mm；消除應力將整包鋼板運至常化爐內的進爐輥道並消除應力，消除應力的溫度在500～580℃，消除應力的時間為整包鋼板高度數(毫米)再外加至少30整包鋼板高度控制在15～40毫米；出爐並空冷至室溫。本發明在保證8毫米以下薄規格鋼板力學性能的前提下，能夠使鋼板的應力控制在不超過32MPa，使鋼板不變形，滿足了用戶的使用要求。
文檔編號C21D9/46GK102864295SQ20121037641
公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月8日 優先權日2012年10月8日
發明者張光新, 洪偉, 周一中, 羅銘, 黃大軍, 皮昕宇, 任池錦, 劉昌平, 楊海林, 王建立, 周銀波 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司