一種可調高式立柱基礎聯結裝置的製作方法

2023-05-08 13:56:16

本發明屬於軌道交通技術領域，尤其涉及一種可調高式立柱基礎聯結裝置。

背景技術：

1目前跨坐式和懸空式空鐵立柱均是不可調高的。

2現在的空鐵立柱施工時，底板很多螺栓孔與基礎頂板的螺栓套裝時很難對準位置，安裝困難。

3現在安裝立柱後，調高難度大，定位後需要很長時間通車壓實才能現場澆築基礎頂連接部位的混凝土，在通車壓實過程中混凝土沒有澆築，車輛和土建結構容易失穩甚至破壞，安全不能保證。

4通車壓實後，澆築每個立柱下的很少量的混凝土，也得用商混，不經濟，太浪費。有的地點商品混凝土運輸車無法到達，總不能為此修條公路吧。所以說是根本不能實現的。

5目前空鐵立柱一旦施工完成後，高度就固定，不能改變，但由於常年運營振動、地震、大地場地地質變化等造成的地基下沉是不可避免的，梁和柱子的徐變等殘餘變形也會造成柱子的高度需要調整。目前這些都無法解決。

技術實現要素：

(一)要解決的技術問題

針對現有存在的技術問題，本發明提供一種可調高式立柱基礎聯結裝置解決了現有技術中軌道交通中的立柱施工過程中安裝困難，施工效率低，施工完成後立柱高度又無法調節等問題。

(二)技術方案

為了達到上述目的，本發明採用的主要技術方案包括：

一種可調高式立柱基礎聯結裝置，其包括多個可調高螺栓、多個套筒、承臺頂板、支柱底座、鋼墊板、多個止退螺母，所述多個可調高螺栓和多個套筒、多個止退螺母的數量相等；

所述承臺頂板和支柱底座、鋼墊板上均有陣列分布的通孔；

所述承臺頂板上的承臺通孔適於將所述套筒開口一端套設在所述承臺通孔內；

優選地，所述套筒的內壁和外壁分別設有內螺紋和外凸起結構；

所述支柱底座上的底座通孔與所述鋼墊板上的墊板通孔均適於所述可調高螺栓穿設；

所述可調高螺栓分為上部、中部、下部；

所述上部和下部的周面均設有螺紋，所述中部相比上部和下部較粗且用於受力旋轉所述可調高螺栓；

所述上部依次對應穿設所述底座通孔和墊板通孔；

所述止退螺母通過所述上部設有的螺紋設置在所述鋼墊板上方用於止退所述鋼墊板和所述支柱底座；

所述下部通過所設螺紋與所述套筒內的內螺紋實現螺旋連接；

所述承臺頂板為正方形頂板，所述承臺頂板上的承臺通孔在所述承臺頂板上呈正方形排列；

優選地，所述可調高螺栓上部的頂部設有適於扳手套設並轉動所述可調高螺栓的螺栓頭部；

所述支柱底座為正方形底座；所述支柱底座上的底座通孔在所述支柱底座上呈正方形排列；所述支柱底座上設有正方形的通槽空間；

所述鋼墊板由兩個l形的鋼板組成，所述l形鋼板上設有墊板通孔且所述墊板通孔的直徑與所述可調高螺栓上部的直徑相等。

優選地，所述底座通孔的直徑大於所述可調高螺栓上部的直徑；

所述底座通孔的直徑小於所述可調高螺栓中部的直徑。

優選地，所述底座通孔為圓孔通孔或多邊形通孔。

優選地，所述止退螺母具有第一外徑，所述第一外徑大於所述墊板通孔的直徑。

優選地，所述止退螺母靠近所述鋼墊板的一端包括有環狀凸緣，所述環狀凸緣具有第二外徑，所述第二外徑大於所述第一外徑。

優選地，所述可調高螺栓中部的外徑大於所述承臺頂板的承臺通孔的直徑；

所述套筒的深度不小於所述可調高螺栓下部的長度。

優選地，所述承臺頂板的尺寸不小於所述支柱底座的尺寸；

所述支柱底座的尺寸不小於所述鋼墊板的尺寸。

優選地，所述可調高螺栓上部所設螺紋的軸向長度大於所述止退螺母的軸向長度與所述鋼墊板的厚度以及所述支柱底座的厚度的和。

優選地，所述套筒外壁所設的外凸起結構為鋸齒狀凸起；

所述鋸齒狀凸起陣列分布在所述套筒外壁與所述承臺通孔接觸區域之下的外壁區域。

(三)有益效果

本發明的有益效果是：本發明提供的一種可調高式立柱基礎聯結裝置具有在軌道交通中的立柱施工過程中安裝方便，施工效率高，施工完成後立柱高度可調節等優點。詳細地，使用本發明的立柱可實現隨時調高，並可微量調整水平橫向縱向位置，克服了目前跨坐式和懸空式空鐵立柱不可調高的缺陷，填補國內外空白。此外，由於立柱高度可調、水平也微量可調，可避免常年運營振動、地震、大地場地地質變化等造成的地基下沉以及梁和立柱的徐變等殘餘變形引起位置調整。而且立柱就位套裝很容易、快捷、方便。設置鋼墊板加強了立柱底部聯結強度，不需要很長時間通車壓實，就能夠保證車輛和土建結構的穩定和安全。另外混凝土基礎澆築能夠一步到位，既保證了質量，又提高了速度，使得立柱固定成為可能，同時也保護了周邊環境。

附圖說明

圖1為本發明的一種可調高式立柱基礎聯結裝置的正面圖；

圖2為本發明的一種可調高式立柱基礎聯結裝置的側面圖；

圖3為本發明的一種可調高式立柱基礎聯結裝置的俯視圖；

圖4為本發明的一種可調高式立柱基礎聯結裝置的承臺頂板的結構示意圖；

圖5為本發明的一種可調高式立柱基礎聯結裝置的支柱底座的結構示意圖；

圖6為本發明的一種可調高式立柱基礎聯結裝置的鋼墊板的結構示意圖；

圖7為本發明的一種可調高式立柱基礎聯結裝置的可調高螺栓和套筒的結構示意圖。

【附圖標記說明】

1：可調高螺栓；2：套筒；3：承臺頂板；4：支柱底座；5：鋼墊板；6：承臺通孔；7：底座通孔；8：墊板通孔。

具體實施方式

為了更好的解釋本發明，以便於理解，下面結合附圖，通過具體實施方式，對本發明作詳細描述。

如圖1和2所述：本實施例公開了一種可調高式立柱基礎聯結裝置，其包括多個可調高螺栓1、多個套筒2、承臺頂板3、支柱底座4、鋼墊板5、多個止退螺母6，所述多個可調高螺栓1和多個套筒2、多個止退螺母6的數量相等；

當然本實施例中所述的可調高螺栓1如圖3所示12個可調高螺栓1，本實施例中所述的可調高螺栓1呈正方形排布，對於應用本實例中所述可調高式立柱基礎聯結裝置的立柱來說，所述12個可調高螺栓1能夠很好的承接支柱底座4的重力，因為可調高螺栓1均勻分布在所述立柱的底面四邊，更能夠保證所述立柱保持豎直方向上平穩設置，即使局部高低不平，也能夠通過所述可調高螺栓1進行調節，進一步修正立柱方向。

當然，本實施例中所述的承臺頂板3和支柱底座4、鋼墊板5上均有陣列分布的通孔；

所述承臺頂板3上的承臺通孔7適於將所述套筒2開口一端套設在所述承臺通孔7內；

所述套筒2的內壁和外壁分別設有內螺紋和外凸起結構；

需要說明的是，本實施例中所述的套筒2在具體施工的時候，預先與本實施例中所述的承臺頂板3固定。

然後進行澆築混凝土，使本實例中所述的承臺頂板3的底面和所述的套筒2的外壁與所述混凝土粘結凝固。

具體地，本實施例中所述的套筒2的開口的上部套設在本實施例中所述的承臺頂板3的承臺通孔7中，當然本實施例中所述的套筒2數量所述承臺通孔7數量前面所述的可調高螺栓1的數量相對應均為12個。

此外，還需要說明的是，本實施例中所述的支柱底座4上的底座通孔8與所述鋼墊板5上的墊板通孔9均適於所述可調高螺栓1穿設；

具體地，本實施例中所述可調高螺栓1分為上部、中部、下部；

所述上部和下部的周面均設有螺紋，所述中部相比上部和下部較粗且用於受力旋轉所述可調高螺栓1；

所述上部依次對應穿設所述底座通孔8和墊板通孔9；

所述止退螺母6通過所述上部設有的螺紋設置在所述鋼墊板5上方用於止退所述鋼墊板5和所述支柱底座4；

所述下部通過所設螺紋與所述套筒2內的內螺紋實現螺旋連接。

當然，本實施例中所述的可調高螺栓1上部的頂部設有適於扳手套設並轉動所述可調高螺栓1的螺栓頭部；

本實施例中所述的螺栓頭部用於轉動本實施例中所述的可調高螺栓1進行調整立柱的高度；

因此，在本實施例中通過扳手套緊本實施例中所述的螺栓頭部進行順時針旋轉進而帶動本實施例中所述的可調高螺栓1順時針旋轉，本實施例中的可調高螺栓1的下部上所設的螺紋將在本實施例中所述的套筒2內壁所設的內螺旋的螺紋下進行旋轉向下位移；同理，通過將本實施例中所述的12個可調高螺栓1逐一順時針旋轉，從而達到調低本實施例中所述立柱高度的目的；

另一方面，在本實施例中通過扳手套緊本實施例中所述的螺栓頭部進行逆時針旋轉進而帶動本實施例中所述的可調高螺栓1逆時針旋轉，本實施例中的可調高螺栓1的下部上所設的螺紋將在本實施例中所述的套筒2內壁所設的內螺旋的螺紋下進行旋轉向上位移；同理，通過將本實施例中所述的12個可調高螺栓1逐一逆時針旋轉，從而達到調高本實施例中所述立柱高度的目的；

需要注意的是，本實施例中所述的旋轉可調高螺栓1進行調節立柱的高度時，所述可調高螺栓1的調節幅度均不能過大，需要逐個進行微調實施，如果調節幅度過大將會導至本實施例中所述的立柱底面局部高低不平，造成本實施例中所述的可調高式立柱聯結裝置受力不均，使得部分零件受損，進而造成本實施例實施失敗。

如圖4所示：本實施例中所述的所述承臺頂板3為正方形頂板，所述承臺頂板3上的承臺通孔7在所述承臺頂板3上呈正方形排列；

此外，需要說明的是，本實施例中所述的承臺頂板3、鋼墊板5、支柱底座4與立柱的外形相似均為正方形。

如圖5所示：本實施例中所述的支柱底座4為正方形底座；所述支柱底座4上的底座通孔8在所述支柱底座4上呈正方形排列；所述支柱底座4上底座通孔8呈正方形排列內設有正方形的通槽空間；

如圖6所示：本實施例中所述的鋼墊板5由兩個l形的鋼板組成，所述l形鋼板上設有墊板通孔9且所述墊板通孔9的直徑與所述可調高螺栓1上部的直徑相等。

詳細地，本實施例中所述的底座通孔8的直徑大於所述可調高螺栓1上部的直徑；

本實施例中所述的底座通孔8的直徑小於所述可調高螺栓1中部的直徑。

本實施例中所述的底座通孔8為圓孔通孔或多邊形通孔。

本實施例中所述的止退螺母6具有第一外徑，所述第一外徑大於所述墊板通孔9的直徑。

本實施例中所述止退螺母6靠近所述鋼墊板5的一端包括有環狀凸緣，所述環狀凸緣具有第二外徑，所述第二外徑大於所述第一外徑。

詳細地，本實施例中所述的環狀凸緣用於阻擋本實施例中

本實施例中所述的可調高螺栓1中部的外徑大於所述承臺頂板3的承臺通孔7的直徑；

所述套筒2的深度不小於所述可調高螺栓1下部的長度。

本實施例中所述的承臺頂板3的尺寸不小於所述支柱底座4的尺寸；

所述支柱底座4的尺寸不小於所述鋼墊板5的尺寸。

本實施例中所述可調高螺栓1上部所設螺紋的軸向長度大於所述止退螺母6軸向長度與所述鋼墊板5的厚度以及所述支柱底座4的厚度的和。

本實施例中所述的可調高螺栓的上部所設軸向螺紋的軸向長度不僅需要

本實施例中所述套筒2外壁所設的外凸起結構為鋸齒狀凸起；

所述鋸齒狀凸起陣列分布在所述套筒2外壁與所述承臺通孔8接觸區域之下的外壁區域。

下面將詳細說明本實施例中可調高式立柱基礎聯結裝置各部件的詳細作用。

1、空鐵可調高式立柱基礎聯結裝置(圖1、圖2)，包括承臺頂板3、預埋套筒2、可調高螺栓1、支柱底座4、鋼墊板5、止退螺母6等組成。

2、旋擰可調高螺栓1可以調整承臺頂板3與立柱底座4之間的空隙高度，從而達到立柱高度調整的實現。可以實現隨時調高。其空隙可以留著，以便隨時調高。也可用輕型混凝土等材料封死，調高時去除實施調高再封死。

3、支柱底座4(圖5)套孔較大，比螺杆粗很多，以利於立柱就位套裝，這樣立柱就位時很容易、快捷、方便。

4、支柱底座4較大套孔有利立柱就位，但對抗壓抗剪不利，為彌補特設置鋼墊板5(圖3、圖6)壓在底座上，鋼墊板5孔較小，因為重量很輕，容易安裝就位。

5、承臺頂板3(圖3、圖4)是與基礎鋼筋連接在一起的。

6、可調高螺栓1(圖7)是關鍵部件，固定在預埋在混凝土中的預埋套筒2，旋擰可調高螺栓1即可調整高度。

7、預埋套筒2(圖7)在施工前與承臺頂板3固定再澆築混凝土，其外鋸齒狀凸起利於本實施例中的套筒與混凝土粘結，內螺紋可實施調高。

以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理，這些描述只是為了解釋本發明的原理，不能以任何方式解釋為對本發明保護範圍的限制。基於此處解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發明的保護範圍之內。