一種雙蒸發器交替除霜空氣源熱泵機組及其除霜方法與流程

2023-05-08 14:05:12

本發明屬於製冷、空調和熱泵技術領域，特別是一種雙蒸發器交替除霜空氣源熱泵機組及其除霜方法。

背景技術：

在我國長江中下遊等地區，空氣源熱泵在室外低溫條件下運行時，當室外側換熱器表面溫度低於周圍空氣露點溫度且低於0℃時，會導致換熱器表面結霜，需要定期融霜。蒸發器表面結霜會給機組帶來諸多問題，首先致使室外換熱器的傳熱熱阻增加、空氣流通通道面積減小，從而導致室外換熱器通風量降低，最終導致熱泵機組制熱量降低、制熱性能下降，甚至出現低壓報警及排氣溫度過大等故障。因此，對熱泵機組室外側換熱器進行定期除霜十分重要。

目前最廣泛使用的除霜方式是四通換向閥換向融霜方式，及熱泵空調器按製冷循環方式運行，壓縮機排氣進入室外換熱器，吸收霜層熱量而冷凝，再經節流裝置進入室內換熱器，從室內吸收部分熱量後返回壓縮機，完成除霜循環。這種除霜方式最大的問題就是會導致室內溫度下降，影響室內的舒適性，並且製冷劑逆向流動，高低壓轉換所帶來的一系列問題可能使除霜過程緩慢，除霜效率較低。近幾年來，旁通節流裝置的逆向融霜方式，帶製冷劑補償器的逆向融霜方式等幾種對傳統融霜方式的改良取得了較好的效果，但是仍然無法避免除霜時從室內吸熱影響舒適性的問題。幾種新型的融霜方式，能很好解決舒適性的問題，比如蓄熱融霜、熱氣旁通融霜以及回氣加熱融霜這幾種融霜方式，均能避免除霜運行時從室內取熱而使室內溫度降低問題的出現。但也存在著一些問題，比如蓄熱除霜所使用的相變材料需要與融霜所需的熱量進行較好地匹配，而熱氣旁通除霜以及回氣加熱除霜則需要在系統中設置容量較大的氣液分離器，間接地增加了除霜的成本。並且這幾種方式僅能保證融霜時室內側換熱器不從室內吸取熱量，並不能保證融霜時冷凝器仍然在制熱。近年來，有專家學者提出採用兩組蒸發器交替進行除霜的機組，大大提高了除霜效率，但設計製造以及控制的複雜性使得此種技術難以大面積推廣(李樹松.交替分流除霜空氣源熱泵系統.公開號：CN203413881U)；此外兩蒸發器交替除霜時需要對壓縮機負荷進行能量調節以適應蒸發器負荷，若缺乏可靠的能量調節手段則易導致蒸發壓力過低而影響整個熱泵系統(黃德祥、周志慧、戴金平.一種雙蒸發器空氣源熱泵.公開號：CN204202231U)。

綜上所述，由於技術以及成本等諸多問題，目前所述的空氣源熱泵除霜方式仍幾乎是四通換向閥換向融霜方式，難以保證除霜時制熱不間斷，無法實現除霜時室內溫度或加熱的熱水水溫保持平穩，不出現大幅度的降低，並且極端氣候條件下除霜效率低、耗能大，嚴重影響了使用的舒適性。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種雙蒸發器交替除霜空氣源熱泵機組及其除霜方法，以實現除霜時制熱不間斷，製冷劑不換向，並有效提高除霜效率。

實現本發明目的的技術解決方案為：一種雙蒸發器交替除霜空氣源熱泵機組及其除霜方法，在空氣源熱泵系統中設置兩個並聯的風冷式蒸發器，當其中一個風冷式蒸發器結霜並進入除霜模式時，通過該空氣源熱泵系統中的四通換向閥及節流機構的功能切換將需要除霜的蒸發器切換為過冷器，並利用該空氣源熱泵系統中的冷凝器出口高壓高溫液體製冷劑將需要除霜的蒸發器表面的霜層融化去除，實現除霜目的；另一風冷式蒸發器從環境吸熱，實現持續制熱；在除霜運行時，對該空氣源熱泵系統中的壓縮機進行變容量調節或排氣旁通實現能量調節，以適應蒸發器負荷需要。

本發明與現有技術相比，其顯著優點：(1)除霜過程中，冷媒無需逆向流動，避免了逆向融霜的諸多問題，提高了整個系統的可靠性。(2)除霜過程中，冷凝器仍然冷凝壓縮機高溫高壓排氣並繼續制熱，不會使室溫或所加熱的水溫出現大幅降低，提高了使用的舒適性。(3)除霜過程中由於使用冷凝器出口冷凝後的高溫液態冷媒，被除霜的蒸發器充當了過冷器的功能，使得除霜過程中的能耗可忽略，並提高了除霜效率及降低了結霜除霜損失係數。(4)現有技術結霜除霜損失大、結霜工況制熱性能與可靠性低等問題，並能夠在交替除霜時有效地對壓縮機進行能量調節，防止蒸發壓力降低而影響機組性能。(5)結構複雜性降低，控制簡單高效。

下面結合附圖對本發明實施過程作進一步的說明。

附圖說明

圖1為本發明的雙蒸發器交替除霜方法及空氣源熱泵機組的實施例1原理圖。

圖2為本發明的雙蒸發器交替除霜方法及空氣源熱泵機組的實施例2原理圖。

圖3為本發明的雙蒸發器交替除霜方法及空氣源熱泵機組的實施例3原理圖。

具體實施方式

結合圖1、圖2和圖3，本發明的雙蒸發器交替除霜方法，在空氣源熱泵系統中設置兩個並聯的風冷式蒸發器，當其中一個風冷式蒸發器結霜並進入除霜模式時，通過該空氣源熱泵系統中的四通換向閥及節流機構的功能切換將需要除霜的蒸發器切換為過冷器，並利用該空氣源熱泵系統中的冷凝器出口高壓高溫液體製冷劑將需要除霜的蒸發器表面的霜層融化去除，實現除霜目的；另一風冷式蒸發器從環境吸熱，實現持續制熱，大大提高了除霜效率；為保障除霜運行可靠性，對壓縮機進行能量調節，即通過壓縮機排氣量的調節，包括後面的三種實施方式的不同技術方案，主要有壓縮機變容量調節和壓縮機排氣旁通調節，以適應蒸發器負荷需要。

其中，四通換向閥的功能切換：改變製冷劑的流向，使該空氣源熱泵系統在(a)正常制熱模式、(b)第一蒸發器除霜運行模式、(c)第二蒸發器除霜運行模式三種模式下進行切換；節流機構的功能切換：該空氣源熱泵系統中的節流機構通過切換全開或非全開兩種狀態來切換無節流功能和具有節流功能。

結合圖1，本發明一種雙蒸發器交替除霜空氣源熱泵機組，特別適用於空氣源熱泵除霜結霜損失較大的熱泵制熱應用場合，包括一個用於吸入氣態製冷劑並進行壓縮輸出的壓縮機1，一個出口與壓縮機1吸氣口連接的氣液分離器10，一個入口與壓縮機1出口連接的冷凝器2，還包括第一四通換向閥3、第二四通換向閥7、單向閥4、第一節流閥組件5、第二節流閥組件8、第一風冷式蒸發器6及第二風冷式蒸發器9。

所述的壓縮機1為變容量壓縮機，除霜運行時壓縮機1採用變容量方式進行能量調節。

所述的第一四通換向閥3的第一接口3-1與冷凝器2的出口連接；第一四通換向閥3的第二接口3-2接有一個單向閥4，該單向閥4的出口有兩個並聯支路，其一支路依次接有第一節流閥組件5和第一風冷式蒸發器6，另一支路依次接有第二節流閥組件8和第二風冷式蒸發器9，所述第一風冷式蒸發器6和第二風冷式蒸發器9的風機單獨配置。

所述的第二四通換向閥7的第七接口7-3與第一風冷式蒸發器6的出口連接；第二四通換向閥7的第五接口7-1與第二風冷式蒸發器9的出口連接；第二四通換向閥7的第六接口7-2與第一四通換向閥3的第四接口3-4相連；第二四通換向閥7的第八接口7-4與第一四通換向閥3的第三接口3-3並聯後接至氣液分離器10的入口。

結合圖2，本發明第二種雙蒸發器交替除霜空氣源熱泵機組，包括一個用於吸入氣態製冷劑並進行壓縮輸出的壓縮機1，一個出口與壓縮機1吸氣口連接的氣液分離器10，還包括一個冷凝器2，還包括第一四通換向閥3、第二四通換向閥7、單向閥4、第一能量調節閥11、第二能量調節閥12、第一節流閥組件5、第二節流閥組件8、第一風冷式蒸發器6及第二風冷式蒸發器9。

所述的壓縮機1為定容量壓縮機，該壓縮機1的出口分為並聯的兩個支路，一個支路與冷凝器2的入口連接，另一支路分為兩個並聯的分支路，分別與第一能量調節閥11及第二能量調節閥12的入口連接。

所述的第一四通換向閥3的第一接口3-1與冷凝器2的出口連接；第一四通換向閥3的第二接口3-2接有一個單向閥4，該單向閥4的出口有兩個並聯支路，其一支路依次接有第一節流閥組件5和第一風冷式蒸發器6，另一支路依次接有第二節流閥組件8和第二風冷式蒸發器9，第一風冷式蒸發器6和第二風冷式蒸發器9的風機單獨配置。

所述的第二四通換向閥7的第七接口7-3與第一風冷式蒸發器6的出口連接；第二四通換向閥7的第五接口7-1與第二風冷式蒸發器9的出口連接；第二四通換向閥7的第六接口7-2與第一四通換向閥3的第四接口3-4相連；第二四通換向閥7的第八接口7-4與第一四通換向閥3的第三接口3-3並聯後接至氣液分離器10的入口。

所述的第一能量調節閥11的出口連接於第二風冷式蒸發器9及第二節流閥組件8之間的管路上；所述的第二能量調節閥12的出口連接於第一風冷式蒸發器6及第一節流閥組件5之間的管路上。

結合圖3，本發明第三種雙蒸發器交替除霜空氣源熱泵機組，包括一個用於吸入氣態製冷劑並進行壓縮輸出的壓縮機1，一個出口與壓縮機1吸氣口連接的氣液分離器10，一個冷凝器2，還包括一個旁通能量調節閥15、一個熱力膨脹閥13、電磁閥14、第一四通換向閥3、第二四通換向閥7、單向閥4、第一節流閥組件5、第二節流閥組件8、第一風冷式蒸發器6及第二風冷式蒸發器9。

所述的壓縮機1為定容量壓縮機，該壓縮機1的出口分為兩個並聯支路，一個支路與冷凝器2的入口連接，另一支路與旁通能量調節閥15的入口連接。

所述的冷凝器2的出口分為兩個並聯支路，一個支路依次與電磁閥14及熱力膨脹閥13連接，另一支路與第一四通換向閥3的第一接口3-1連接。

所述的第一四通換向閥3的第二接口3-2接有一個單向閥4，單向閥4的出口有兩個並聯支路，其一支路依次接有第一節流閥組件5和第一風冷式蒸發器6，另一支路依次接有第二節流閥組件8和第二風冷式蒸發器9，第一風冷式蒸發器6和第二風冷式蒸發器9的風機單獨配置。

所述的第二四通換向閥7的第七接口7-3與第一風冷式蒸發器6的出口連接；第二四通換向閥7的第五接口7-1與第二風冷式蒸發器9的出口連接；第二四通換向閥7的第六接口7-2與第一四通換向閥3的第四接口3-4相連；第二四通換向閥7的第八接口7-4與第一四通換向閥3的第三接口3-3、熱力膨脹閥13的出口、旁通能量調節閥15的出口並聯後接至氣液分離器10的入口。

上述雙蒸發器交替除霜空氣源熱泵機組中，所述的第一節流閥組件5及第二節流閥組件8採用雙向電子膨脹閥或雙向熱力膨脹閥，也可以採用毛細管或孔板或單向熱力膨脹閥與電磁閥並聯的方式。

上述三種雙蒸發器交替除霜空氣源熱泵機組均在傳統空氣源熱泵系統基礎上加以改進而成，結構上均設有兩個並聯的風冷式蒸發器、兩個四通換向閥以及兩組節流閥組件。原理上兩蒸發器通過兩個四通換向閥和兩組節流閥組件的功能切換來完成交替除霜的任務，並創造性地利用冷凝器出口高溫高壓冷媒液體的熱量對需要除霜的蒸發器進行除霜，此時處於除霜狀態的蒸發器功能相當於過冷器，而未處於除霜狀態的蒸發器則繼續從外界環境蒸發吸熱。不同之處在於三種實施方式採用不同能量調節方式防止系統中只有單個蒸發器進行蒸發吸熱所導致的蒸發壓力過低的問題。

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。

實施例1

結合圖1，本發明雙蒸發器交替除霜方法及空氣源熱泵機組，通過系統四通換向閥及節流機構的功能切換將需要除霜的蒸發器切換為過冷器，並利用冷凝器出口高壓高溫液體製冷劑將蒸發器表面霜層融化去除，實現除霜目的；另一風冷式蒸發器從環境吸熱，實現持續制熱。包括一個用於吸入氣態製冷劑並進行壓縮輸出的壓縮機1，一個出口與壓縮機1吸氣口連接的氣液分離器10，一個入口與壓縮機1出口連接的冷凝器2，還包括第一四通換向閥3、第二四通換向閥7、單向閥4、第一節流閥組件5、第二節流閥組件8、第一風冷式蒸發器6及第二風冷式蒸發器9。

所述的壓縮機1為變容量壓縮機，除霜運行時壓縮機1採用變容量方式進行能量調節。

所述的第一四通換向閥3的第一接口3-1與冷凝器2的出口連接；第一四通換向閥3的第二接口3-2接有一個單向閥4，單向閥4的出口有兩個並聯支路，其一支路依次接有第一節流閥組件5和第一風冷式蒸發器6，另一支路依次接有第二節流閥組件8和第二風冷式蒸發器9，第一風冷式蒸發器6和第二風冷式蒸發器9的風機單獨配置。

所述的第二四通換向閥7的第七接口7-3與第一風冷式蒸發器6的出口連接；第二四通換向閥7的第五接口7-1與第二風冷式蒸發器9的出口連接；第二四通換向閥7的第六接口7-2與第一四通換向閥3的第四接口3-4相連；第二四通換向閥7的第八接口7-4與第一四通換向閥3的第三接口3-3並聯後接至氣液分離器10的入口。

雙蒸發器交替除霜空氣源熱泵機組各運行模式如下：

(a)正常制熱運行模式

壓縮機1出口高溫高壓冷媒氣體先進入冷凝器2冷凝放熱，冷凝後高溫高壓液態冷媒經過第一四通換向閥3和單向閥後分為兩支路，分別經過第一節流閥組件5、第二節流閥組件8節流後，依次進入第一風冷式蒸發器6及第二風冷式蒸發器9蒸發吸熱成低溫低壓氣態，最後經過第二四通換向閥7流入氣液分離器10。

(b)第一風冷式蒸發器6除霜運行模式-第一風冷式蒸發器6作為過冷器

此時熱泵機組處於正常制熱運行模式(a)，當第一風冷式蒸發器6表面霜層達到一定厚度時，降低壓縮機1的容量進行能量調節，第一四通換向閥3換向，第一接口3-1與第四接口3-4接通,第二接口3-2與第三接口3-3接通，壓縮機1出口高溫高壓冷媒氣體經冷凝器2冷凝放熱後變為高溫高壓液態冷媒，然後經過換向後的第一四通換向閥3和第二四通換向閥7直接進入需要進行除霜的第一風冷式蒸發器6進一步放熱過冷，融化表面的霜層。融霜後過冷狀態下的液態冷媒流經全開的第一節流閥組件5，經過第二節流閥組件8節流膨脹，然後進入第二風冷式蒸發器9蒸發吸熱，最後低溫低壓氣態冷媒經過第二四通換向閥7進入氣液分離器10。

(c)第二風冷式蒸發器9除霜運行模式-第二風冷式蒸發器9作為過冷器

此時熱泵機組處於正常制熱運行模式a，當第二風冷式蒸發器9表面霜層達到一定厚度時，降低壓縮機1的容量進行能量調節，第一四通換向閥3換向，第一接口3-1與第四接口3-4接通,第二接口3-2與第三接口3-3接通，第二四通換向閥7也換向，第五接口7-1與第六接口7-2接通，第七接口7-3與第八接口7-4接通，此時壓縮機1出口高溫高壓冷媒氣體經冷凝器2冷凝放熱後變為高溫高壓液態冷媒，然後經過換向後的第一四通換向閥3和第二四通換向閥7直接進入需要進行除霜的第二風冷式蒸發器9進一步放熱過冷，融化表面的霜層。融霜後過冷狀態下的液態冷媒流經全開的第二節流閥組件8，經過第一節流閥組件5節流膨脹，然後進入第一風冷式蒸發器6蒸發吸熱，最後低溫低壓氣態冷媒經過第二四通換向閥7進入氣液分離器10。

實施例2

結合圖2，本發明雙蒸發器交替除霜方法及空氣源熱泵機組，通過系統四通換向閥及節流機構的功能切換將需要除霜的蒸發器切換為過冷器，並利用冷凝器出口高壓高溫液體製冷劑將蒸發器表面霜層融化去除，實現除霜目的；另一風冷式蒸發器從環境吸熱，實現持續制熱。包括一個用於吸入氣態製冷劑並進行壓縮輸出的壓縮機1，一個出口與壓縮機1吸氣口連接的氣液分離器10，還包括一個冷凝器2，還包括第一四通換向閥3、第二四通換向閥7、單向閥4、第一能量調節閥11、第二能量調節閥12、第一節流閥組件5、第二節流閥組件8、第一風冷式蒸發器6及第二風冷式蒸發器9。

所述的壓縮機1為定容量壓縮機，壓縮機1的出口分為並聯的兩個支路，一個支路與冷凝器2的入口連接，另一支路分為兩個並聯的分支路，分別與第一能量調節閥11及第二能量調節閥12的入口連接。

所述的第一四通換向閥3的第一接口3-1與冷凝器2的出口連接；第一四通換向閥3的第二接口3-2接有一個單向閥4，單向閥4的出口有兩個並聯支路，其一支路依次接有第一節流閥組件5和第一風冷式蒸發器6，另一支路依次接有第二節流閥組件8和第二風冷式蒸發器9，第一風冷式蒸發器6和第二風冷式蒸發器9的風機單獨配置。

所述的第二四通換向閥7的第七接口7-3與第一風冷式蒸發器6的出口連接；第二四通換向閥7的第五接口7-1與第二風冷式蒸發器9的出口連接；第二四通換向閥7的第六接口7-2與第一四通換向閥3的第四接口3-4相連；第二四通換向閥7的第八接口7-4與第一四通換向閥3的第三接口3-3並聯後接至氣液分離器10的入口。

所述的第一能量調節閥11的出口連接於第二風冷式蒸發器9及第二節流閥組件8之間的管路上；所述的第二能量調節閥12的出口連接於第一風冷式蒸發器6及第一節流閥組件5之間的管路上。

(a)正常制熱運行模式

壓縮機1出口高溫高壓冷媒氣體先進入冷凝器2冷凝放熱，冷凝後高溫高壓液態冷媒經過第一四通換向閥3和單向閥後分為兩支路，分別經過第一節流閥組件5、第二節流閥組件8節流後，依次進入第一風冷式蒸發器6及第二風冷式蒸發器9蒸發吸熱成低溫低壓氣態，最後經過第二四通換向閥7流入氣液分離器10。

(b)第一風冷式蒸發器6除霜運行模式-第一風冷式蒸發器6作為過冷器

此時熱泵機組處於正常制熱運行模式a，當第一風冷式蒸發器6表面霜層達到一定厚度時，打開第一能量調節閥11，第一四通換向閥3換向，第一接口3-1與第四接口3-4接通,第二接口3-2與第三接口3-3接通，壓縮機1出口高溫高壓冷媒氣體經冷凝器2冷凝放熱後變為高溫高壓液態冷媒，然後經過換向後的第一四通換向閥3和第二四通換向閥7直接進入需要進行除霜的第一風冷式蒸發器6進一步放熱過冷，融化表面的霜層。融霜後過冷狀態下的液態冷媒流經全開的第一節流閥組件5，經過第二節流閥組件8節流膨脹後與經過第一能量調節閥11的壓縮機旁通排氣混合後，然後進入第二風冷式蒸發器9蒸發吸熱，最後低溫低壓氣態冷媒經過第二四通換向閥7進入氣液分離器10。

(c)第二風冷式蒸發器9除霜運行模式-第二風冷式蒸發器9作為過冷器

此時熱泵機組處於正常制熱運行模式a，當第二風冷式蒸發器9表面霜層達到一定厚度時，打開第二能量調節閥12，第一四通換向閥3換向，第一接口3-1與第四接口3-4接通,第二接口3-2與第三接口3-3接通，第二四通換向閥7也換向，第五接口7-1與第六接口7-2接通，第七接口7-3與第八接口7-4接通，此時壓縮機1出口高溫高壓冷媒氣體經冷凝器2冷凝放熱後變為高溫高壓液態冷媒，然後經過換向後的第一四通換向閥3和第二四通換向閥7直接進入需要進行除霜的第二風冷式蒸發器9進一步放熱過冷，融化表面的霜層。融霜後過冷狀態下的液態冷媒流經全開的第二節流閥組件8，經過第一節流閥組件5節流膨脹與經過第二能量調節閥12的壓縮機旁通排氣混合後，然後進入第一風冷式蒸發器6蒸發吸熱，最後低溫低壓氣態冷媒經過第二四通換向閥7進入氣液分離器10。

實施例3

結合圖3，本發明雙蒸發器交替除霜方法及空氣源熱泵機組，通過系統四通換向閥及節流機構的功能切換將需要除霜的蒸發器切換為過冷器，並利用冷凝器出口高壓高溫液體製冷劑將蒸發器表面霜層融化去除，實現除霜目的；另一風冷式蒸發器從環境吸熱，實現持續制熱。包括一個用於吸入氣態製冷劑並進行壓縮輸出的壓縮機1，一個出口與壓縮機1吸氣口連接的氣液分離器10，一個冷凝器2，還包括一個旁通能量調節閥15、一個熱力膨脹閥13、電磁閥14、第一四通換向閥3、第二四通換向閥7、單向閥4、第一節流閥組件5、第二節流閥組件8、第一風冷式蒸發器6及第二風冷式蒸發器9。

所述的壓縮機1為定容量壓縮機，壓縮機1的出口分為兩個並聯支路，一個支路與冷凝器2的入口連接，另一支路與旁通能量調節閥15的入口連接；

所述的冷凝器2的出口分為兩個並聯支路，一個支路依次與電磁閥14及熱力膨脹閥13連接，另一支路與第一四通換向閥3的第一接口3-1連接；

所述的第一四通換向閥3的第二接口3-2接有一個單向閥4，單向閥4的出口有兩個並聯支路，其一支路依次接有第一節流閥組件5和第一風冷式蒸發器6，另一支路依次接有第二節流閥組件8和第二風冷式蒸發器9，第一風冷式蒸發器6和第二風冷式蒸發器9的風機單獨配置；

所述的第二四通換向閥7的第七接口7-3與第一風冷式蒸發器6的出口連接；第二四通換向閥7的第五接口7-1與第二風冷式蒸發器9的出口連接；第二四通換向閥7的第六接口7-2與第一四通換向閥3的第四接口3-4相連；第二四通換向閥7的第八接口7-4與第一四通換向閥3的第三接口3-3、熱力膨脹閥13的出口、旁通能量調節閥15的出口並聯後接至氣液分離器10的入口。

(a)正常制熱運行模式

壓縮機1出口高溫高壓冷媒氣體先進入冷凝器2冷凝放熱，冷凝後高溫高壓液態冷媒經過第一四通換向閥3和單向閥後分為兩支路，分別經過第一節流閥組件5、第二節流閥組件8節流後，依次進入第一風冷式蒸發器6和第二風冷式蒸發器9蒸發吸熱成低溫低壓氣態，最後經過第二四通換向閥7流入氣液分離器10。

(b)第一風冷式蒸發器6除霜運行模式-第一風冷式蒸發器6作為過冷器

此時熱泵機組處於正常制熱運行模式a，當第一風冷式蒸發器6表面霜層達到一定厚度時，打開能量調節閥15與電磁閥14，第一四通換向閥3換向，第一接口3-1與第四接口3-4接通,第二接口3-2與第三接口3-3接通，壓縮機1出口高溫高壓冷媒氣體經冷凝器2冷凝放熱後變為高溫高壓液態冷媒，然後經過換向後的第一四通換向閥3和第二四通換向閥7直接進入需要進行除霜的第一風冷式蒸發器6進一步放熱過冷，融化表面的霜層。融霜後過冷狀態下的液態冷媒流經全開的第一節流閥組件5，經過第二節流閥組件8節流膨脹，然後進入第二風冷式蒸發器9蒸發吸熱，最後低溫低壓氣態冷媒經過第二四通換向閥7後，與經熱力膨脹閥13節流的冷凝器2旁通液態冷媒以及流經能量調節閥15的壓縮機1高溫高壓旁通排氣一併混合後，進入氣液分離器10。

(c)第二風冷式蒸發器9除霜運行模式-第二風冷式蒸發器9作為過冷器

此時熱泵機組處於正常制熱運行模式a，當第二風冷式蒸發器9表面霜層達到一定厚度時，打開能量調節閥15與電磁閥14，第一四通換向閥3換向，第一接口3-1與第四接口3-4接通,第二接口3-2與第三接口3-3接通，第二四通換向閥7也換向，第五接口7-1與第六接口7-2接通，第七接口7-3與第八接口7-4接通，此時壓縮機1出口高溫高壓冷媒氣體經冷凝器2冷凝放熱後變為高溫高壓液態冷媒，然後經過換向後的第一四通換向閥3和第二四通換向閥7直接進入需要進行除霜的第二風冷式蒸發器9進一步放熱過冷，融化表面的霜層。融霜後過冷狀態下的液態冷媒流經全開的第二節流閥組件8，經過第一節流閥組件5節流膨脹，然後進入第一風冷式蒸發器6蒸發吸熱，最後低溫低壓氣態冷媒經過第二四通換向閥7後，與經熱力膨脹閥13節流的冷凝器2旁通液態冷媒以及流經能量調節閥15的壓縮機1高溫高壓旁通排氣一併混合後進入氣液分離器10。