可實現多峰布料的旋轉布料器導料機構的製作方法

2023-05-08 12:31:46 1

本實用新型涉及爐頂布料技術領域，尤其涉及一種用於豎爐爐頂的可實現多峰布料的旋轉布料器導料機構。

背景技術：

塊狀物料的裝料與布料一般有兩種形式，即料鍾式布料和無料鍾式布料。這兩種形式均存在一定的缺點。料鍾式布料是利用料鍾將所裝物料均勻分布到下面裝置內的一種布料方式，由於料鐘的形狀是固定的，因此在使用中存在布料角度不可調節的缺點。而無料鍾式布料雖然克服了料鍾式布料的缺點，但其整體結構及驅動裝置結構複雜，且由於其主體布料機構設置在爐體內部，主體布料機構受爐內高溫等工況影響大，使用中構件更換困難，致使生產連續性受到影響。

採用外部傳動的旋轉布料器能夠實現密封裝料，同時可以方便地對部件進行維修更換，代表了旋轉布料器的一種新的發展趨勢。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種可實現多峰布料的旋轉布料器導料機構，用於外部傳動的旋轉布料器中，不佔用爐內空間，可根據爐內工作狀態調整布料方式，並可滿足布料均勻、布料方式易調節、結構簡單、運行可靠、安裝維護檢修方便的要求。

為了達到上述目的，本實用新型採用以下技術方案實現：

可實現多峰布料的旋轉布料器導料機構，包括由上至下依次連接的受料鬥、密封式活接管、分岔體、導料體、支路分岔體和放料體；所述受料鬥通過固定支撐架設置在爐口上方中心位置，其底部通過密封式活接管與分岔體可旋轉地連接；分岔體的下部設有至少2個出料口，出料口向外下方傾斜設置；與分岔體出料口一一對應連接的導料體沿其傾斜方向設置；支路分岔體上端與導料體連接，下部設至少2個分支出料口，分支出料口向外下方傾斜設置，分支出料口分別連接放料體；分岔體與導料體之間、支路分岔體與放料體之間分別設切斷閥；分岔體、導料體、支路分岔體和放料體通過可調式支架固定在旋轉裝置上，並整體隨旋轉裝置繞爐口中心線旋轉；放料體底部出料端通過設置在旋轉裝置上的內套管連接爐內空間。

所述分岔體的出料口、支路分岔體的出料口均沿周向均勻布置。

所述密封式活接管由管體和密封組件組成；管體下端與分岔體通過法蘭連接，管體上端與受料鬥底部出料端套裝在一起，並通過密封組件非接觸式密封連接。

所述導料體由斜段和直段組成，斜段的傾斜角度與分岔體出料口的傾斜角度相配合，直段沿豎直方向設置。

所述放料體由斜段和直段組成，斜段的傾斜角度與支路分岔體分支出料口的傾斜角度相配合，直段沿豎直方向設置。

所述受料鬥的本體為金屬材質，其橫截面形狀為圓形或矩形。

所述分岔體出料口、導料體、支路分岔體的分支出料口及放料體的物料通道形狀為管形或槽形。

所述受料鬥、密封式活接管的管體、分岔體、導料體、支路分岔體和放料體的內表面均設有隔熱材料或耐磨耐熱材料襯板。

所述可調式支架與分岔體、導料體、支路分岔體和放料體之間均為可拆卸連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1)用於外部傳動的旋轉布料器中，且導料機構全部置於爐外，不佔用爐內空間；

2)採用密封式活接管實現受料鬥與分岔體之間的連接及相對轉動，並可實現物料輸送過程中的密封；

3)採用分岔體及支路分岔體將受料鬥輸送的物料沿周向多通道向下輸送，在旋轉布料的同時實現多峰布料，提高了布料效率和效果；

4)利用自動控制系統對切斷閥實施組合控制，通過對導料體和放料體內部物料通道的切斷、開啟或調節通道截面積，實現某布料點物料流的切斷、輸送或流量調節；

5)可根據爐內工作狀態調整布料方式，並可滿足布料均勻、布料方式易調節，滿足生產要求；

6)結構簡單，運行可靠，安裝、維護、檢修方便，保證生產連續運行。

附圖說明

圖1是本實用新型所述可實現多峰布料的旋轉布料器導料機構的結構示意圖。

圖中：1.受料鬥 2.固定支撐架 3.密封式活接管 4.分岔體 5.導料體 6.支路分岔體 7.放料體 8.可調式支架 9.旋轉裝置 10.內套管 11.切斷閥

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

如圖1所示，本實用新型所述可實現多峰布料的旋轉布料器導料機構，包括由上至下依次連接的受料鬥1、密封式活接管3、分岔體4、導料體5、支路分岔體6和放料體7；所述受料鬥1通過固定支撐架2設置在爐口上方中心位置，其底部通過密封式活接管3與分岔體4可旋轉地連接；分岔體4的下部設有至少2個出料口，出料口向外下方傾斜設置；與分岔體4出料口一一對應連接的導料體5沿其傾斜方向設置；支路分岔體6上端與導料體5連接，下部設至少2個分支出料口，分支出料口向外下方傾斜設置，分支出料口分別連接放料體7；分岔體4與導料體5之間、支路分岔體6與放料體7之間分別設切斷閥11；分岔體4、導料體5、支路分岔體6和放料體7通過可調式支架8固定在旋轉裝置9上，並整體隨旋轉裝置9繞爐口中心線旋轉；放料體7底部出料端通過設置在旋轉裝置9上的內套管10連接爐內空間。

所述分岔體4的出料口、支路分岔體6的出料口均沿周向均勻布置。

所述密封式活接管3由管體和密封組件組成；管體下端與分岔體4通過法蘭連接，管體上端與受料鬥1底部出料端套裝在一起，並通過密封組件非接觸式密封連接。

所述導料體5由斜段和直段組成，斜段的傾斜角度與分岔體4出料口的傾斜角度相配合，直段沿豎直方向設置。

所述放料體7由斜段和直段組成，斜段的傾斜角度與支路分岔體6分支出料口的傾斜角度相配合，直段沿豎直方向設置。

所述受料鬥1的本體為金屬材質，其橫截面形狀為圓形或矩形。

所述分岔體4出料口、導料體5、支路分岔體6的分支出料口及放料體7的物料通道形狀為管形或槽形。

所述受料鬥1、密封式活接管3的管體、分岔體4、導料體5、支路分岔體6和放料體7的內表面均設有隔熱材料或耐磨耐熱材料襯板。

所述可調式支架8與分岔體4、導料體5、支路分岔體6和放料體7之間均為可拆卸連接。

本實用新型所述一種可實現多峰布料的旋轉布料器導料機構的工作原理及工作過程如下：

旋轉布料器的旋轉裝置9設置在豎爐爐口頂部，導料機構安裝在旋轉裝置9上，除受料鬥1外的導料機構整體隨旋轉裝置9繞豎爐中心線轉動並向爐內輸送物料，受料鬥1通過固定支撐架2安裝在結構平臺上。

物料從受料鬥1頂部進料口進入受料鬥1內，通過受料鬥1底部的出料口向下輸送，在重力作用下依次通過密封式活接管3、分岔體4、導料體5、支路分岔體6、放料體7，再經過旋轉裝置9中設的內套管10進入旋轉布料器下方的豎爐爐口內；物料經過分岔體4出料口，平均分成2個或多個物料流，然後再經支路分岔體6的分支出料口每個物料流又分為2個或多個小物料流，從而實現豎爐內旋轉布料及多峰布料。

導料機構中的物料隨旋轉裝置9轉動過程中被連續、均勻地分布在豎爐內，此時，受料鬥1保持不動，與下面的密封式活接管3作相對轉動，兩者互不影響，通過密封組件實現系統的密封。

當生產狀況發生改變，需要對布料狀態進行調整時，可通過控制切斷閥11實現。切斷閥11分別連接控制系統，通過控制對應切斷閥11的開啟或關閉，快速實現對布料狀態的精確調整。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。