回流焊爐運風電機水冷結構及回流焊爐的製作方法
2023-05-08 12:30:31 1
回流焊爐運風電機水冷結構及回流焊爐的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種回流焊爐運風電機水冷結構，包括水冷鋁座，所述水冷鋁座的中間設有電機軸孔，所述水冷鋁座的上方連接一運風電機，所述電機軸貫穿於所述電機軸孔，所述電機軸的一端連接風扇；所述水冷鋁座內開設水冷通道，所述水冷通道具有設於所述水冷鋁座上的出水口和進水口。本發明提供了一種不易損毀、可以連續在高溫環境下工作的回流焊爐運風電機水冷結構及回流焊爐。
【專利說明】回流焊爐運風電機水冷結構及回流焊爐
【技術領域】
[0001]本發明涉及電子貼裝設備領域，具體地說是一種回流焊爐運風電機水冷結構及回流焊爐。
【背景技術】
[0002]臺式回流焊機是SMT(SurfaceMountTechnology表面貼裝技術)行業中常用的一種焊接設備，其加工過程主要包括:1、將一塊或多塊PCB線路板放置在回流焊機的加熱箱中；2、通過均勻分布的加熱管對PCB線路板進行高溫環境下的均勻加熱，保持一定時間後，完成PCB線路板表面焊點的一次性焊接；3、開啟加熱箱上散熱風扇，使PCB線路板快速冷卻，取出PCB線路板，焊接過程完成。整個過程，為保證回流焊機加熱溫度均勻，回流焊機爐體內除設有空氣回流裝置外，還需要對加熱管所處空間位置做嚴格的限定，使得每一位置上的每一塊PCB線路板在加熱過程中能夠始終保持均勻受熱，這樣焊接出的產品質量才有保證、性能才穩定。而為了提高焊接效率，在焊接完成後，還需對爐體內進行快速降溫，以便取出PCB線路板後進行下一批次的焊接。現有爐體內的散熱過程，都是利用安裝在爐體外側的散熱風扇完成。
[0003]現有的回流焊機採用運風電機帶動風扇葉，來達到運風效果；但是，風扇葉在溫區中轉動，會帶給運風電機大量熱量，尤其是該運風電機在高溫連續工作時，運風電機易被燒毀。
[0004]由此可見，上述現有的回流焊爐在結構與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。本發明人積極加以研究創新，以期創設一種回流焊爐運風電機水冷結構及回流焊爐，使其更具有實用性。
【發明內容】
[0005]為了解決現有技術中存在的上述問題，本發明提供了一種不易損毀、可以連續在高溫環境下工作的回流焊爐運風電機水冷結構及回流焊爐。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種回流焊爐運風電機水冷結構，
[0007]包括水冷鋁座，所述水冷鋁座的中間設有電機軸孔，所述水冷鋁座的上方連接一運風電機，所述運風電機通過電機軸貫穿所述電機軸孔，所述電機軸的一端連接風扇；
[0008]所述水冷鋁座內開設水冷通道，所述水冷通道具有設於所述水冷鋁座上的出水口和進水口。
[0009]如上回流焊爐運風電機水冷結構，所述水冷通道包括:
[0010]縱向通道，由盲孔或通孔形成；
[0011]橫向通道，由盲孔或通孔形成，位於縱向通道的兩端將至少兩條縱向通道連接；
[0012]堵頭，用於封堵縱向通道和橫向通道的開口及截斷橫向通道以引導縱向通道和橫向通道的連通走向，從而使縱向通道和橫向通道連通常成迂迴走向的水冷通道。
[0013]如上所述的回流焊爐運風電機水冷結構，所述縱向通道包括第一縱向通道和第二縱向通道；
[0014]所述進水口設於所述第一縱向通道上，所述出水口設於所述第二縱向通道上；
[0015]所述橫向通道連接所述第一縱向通道和第二縱向通道；
[0016]所述堵頭設於所述橫向通道與水冷鋁座的連接處。
[0017]如上所述的回流焊爐運風電機水冷結構，所述電機軸孔開設於所述第一縱向通道、第二縱向通道和橫向通道之間。
[0018]如上所述的回流焊爐運風電機水冷結構，還包括:一套筒，所述套筒連接於所述水冷鋁座的下方，所述電機軸穿過所述套筒；在所述套筒和所述電機軸之間填充有鋼珠。
[0019]如上所述的回流焊爐運風電機水冷結構，所述套筒與所述水冷鋁座為螺紋連接、鉚接或過盈連接。
[0020]一種回流焊爐，包括上下排列的上溫室和下溫室，運風電機、風扇及回流焊爐運風電機水冷結構，
[0021]所述運風電機連接於所述水冷鋁座的上方，所述風扇通過電機軸穿過所述水冷鋁座連接所述運風電機；
[0022]所述多個回流焊爐運風電機水冷結構分別設置在所述上溫室和下溫室，所述上溫室內的水冷底座和所述下溫室的水冷鋁座之間進行相互串接。
[0023]如上所述的回流焊爐，所述水冷鋁座與回流焊爐的連接處均設有隔熱材料。
[0024]與現有技術相比，本發明的有益效果在於:
[0025]1、本發明的回流焊爐運風電機水冷結構通過在運風電機和風扇之間設置水冷鋁座，其在連續高溫工作時通過水冷鋁座結構對運風電機進行降溫，以保證電機在規定的溫度區域內安全工作；
[0026]2、本發明在電機軸和套筒之間填充有鋼珠，不僅可以實現電機軸與水冷鋁座之間的軟接觸從而解決易出現的卡死的問題，而且將電機軸產生的熱量直接通過電機軸傳給水冷鋁座，熱量不再經過電機內部，以避免電機內部溫度過高，從而燒毀運風電機；
[0027]3、本發明的回流焊爐運風電機水冷結構具有不易損毀、降低了維修成本的優點。
[0028]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，並可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例並配合附圖詳細說明如後。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1為回流焊爐運風電機水冷結構的結構示意圖；
[0030]圖2為水冷鋁座的剖面圖；
[0031]圖3為回流焊爐的結構示意圖。
[0032]圖中:
[0033]I運風電機；2風扇；3電機軸；4水冷鋁座；
[0034]5水冷通道；51進水口；52出水口；
[0035]53縱向通道；531第一縱向通道；532第二縱向通道；
[0036]54橫向通道；55堵頭；
[0037]6電機軸孔；7套筒；8鋼珠。【具體實施方式】
[0038]為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所採取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的回流焊爐運風電機水冷結構及回流焊爐【具體實施方式】、結構、特徵及其功效，詳細說明如後。在下述說明中，不同的「一實施例」或「實施例」指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特徵、結構、或特點可由任何合適形式組合。
[0039]本發明提供了一種回流焊爐運風電機水冷結構，包括水冷鋁座4，水冷鋁座4的中間設有電機軸孔6，水冷鋁座4的上方連接一運風電機I，運風電機I通過電機軸3貫穿電機軸孔6,電機軸3的一端連接風扇2 ；
[0040]水冷鋁座4內開設水冷通道5，水冷通道5具有設於水冷鋁座4上的出水口 51和進水口 52。
[0041]本發明的一種回流焊爐運風電機水冷結構，通過在運風電機I和風扇2之間設置水冷鋁座4，其在連續高溫工作時通過水冷鋁座4對運風電機I進行降溫，以保證運風電機在規定的溫度區域內安全工作，從而實現不易損毀、降低了維修成本的效果。
[0042]如圖1和圖2所示，本發明的回流焊爐運風電機水冷結構，水冷通道5包括:至少縱向通道53，由盲孔或通孔形成；橫向通道54，由盲孔或通孔形成，位於縱向通道53的兩端將至少兩條縱向通道53連接；堵頭55，用於封堵縱向通道53和橫向通道54的開口及截斷橫向通道54以引導縱向通道53和橫向通道54的連通走向，從而使縱向通道53和橫向通道54連通常成迂迴走向的水冷通道5。
[0043]本發明的回流焊爐運風電機水冷結構，縱向通道53包括第一縱向通道531和第二縱向通道532 ；
[0044]進水口 51設於第一縱向通道531上，出水口 52設於第二縱向通道532上；
[0045]橫向通道54連接第一縱向通道531和第二縱向通道532 ；
[0046]堵頭55設於橫向通道54與水冷鋁座5的連接處。
[0047]本發明的回流焊爐運風電機水冷結構，電機軸孔6開設於第一縱向通道531、第二縱向通道532和橫向通道54之間。
[0048]本發明的回流焊爐運風電機水冷結構，其冷水通道5環繞電機軸3而設置，在工作的過程中，運風電機I的大部分熱量來源於電機軸3，故冷水通道5環繞電機軸3而設置，可以有效對電機軸3進行降溫，從而實現對運風電機I進行降溫。
[0049]如圖1所示，本發明的一種回流焊爐運風電機水冷結構，還包括:一套筒7，套筒7連接於水冷鋁座4的下方，電機軸3穿過所述套筒7，在套筒7和電機軸3之間填充有鋼珠8 ;套筒7與水冷鋁座4為螺紋連接、鉚接或過盈連接。
[0050]本發明的一種回流焊爐運風電機水冷結構，在套筒7內裝填有鋼珠8，在工作過程中，電機軸3在鋼珠8中進行蠕動，來實現電機軸3與水冷鋁座4之間的軟接觸，從而將電機軸3產生的熱量直接通過電機軸3傳給水冷鋁座4，熱量不再經過電機內部，以避免電機內部溫度過高，從而燒毀運風電機I。
[0051]應當注意的是，若是在電機軸3和套筒7之間設置一軸承，然而在此回流焊爐運風電機水冷結構中，若是採用軸承連接，電機軸屬於三點定位，會增加裝配難度。在運行中軸承內圈受熱膨脹，而外圈與水冷座接觸，溫度相對較低。內外圈受熱不均，造成卡死現象。若是採用鋼珠，鋼珠在腔體中是自由的，從而使電機軸3與水冷鋁座4之間形成軟接觸，降低裝配精度要求，以解決上述卡死的問題。
[0052]如圖3所示，一種回流焊爐，包括上下排列的上溫室和下溫室，運風電機1、風扇2及回流焊爐運風電機水冷結構；
[0053]運風電機I連接於所述水冷鋁座4的上方，風扇2通過電機軸3穿過水冷鋁座4連接運風電機I ;
[0054]多個水冷招座4分別設置在上溫室和下溫室,上溫室內的水冷底座和下溫室的水冷鋁座4之間進行相互串接；本發明的所有的水冷鋁座進行串聯，在工作的過程中，開啟水冷機，實現對設備的冷卻的效果。
[0055]本發明的一種回流焊爐，水冷鋁座4和回流焊爐的連接處設有隔熱材料，以防止水冷鋁座4將熱量傳遞給回流焊爐，從而難以實現降低溫度的效果。
[0056]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.一種回流焊爐運風電機水冷結構，其特徵在於， 包括水冷鋁座，所述水冷鋁座的中間設有電機軸孔，所述水冷鋁座的上方連接一運風電機，所述運風電機通過電機軸貫穿所述電機軸孔，所述電機軸的一端連接風扇； 所述水冷鋁座內開設水冷通道，所述水冷通道具有設於所述水冷鋁座上的出水口和進水口。
2.根據權利要求1所述的回流焊爐運風電機水冷結構，其特徵在於， 所述水冷通道包括: 縱向通道，由盲孔或通孔形成； 橫向通道，由盲孔或通孔形成，位於縱向通道的兩端將至少兩條縱向通道連接； 堵頭，用於封堵縱向通道和橫向通道的開口及截斷橫向通道以引導縱向通道和橫向通道的連通走向，從而使縱向通道和橫向通道連通常成迂迴走向的水冷通道。
3.根據權利要求2所述的回流焊爐運風電機水冷結構，其特徵在於， 所述縱向通道包括第一縱向通道和第二縱向通道； 所述進水口設於所述第一縱向通道上，所述出水口設於所述第二縱向通道上； 所述橫向通道連接所述第一縱向通道和第二縱向通道； 所述堵頭設於所述橫向通道與水冷鋁座的連接處。
4.根據權利要求3所述的回流焊爐運風電機水冷結構，其特徵在於， 所述電機軸孔開設於所述第一縱向通道、第二縱向通道和橫向通道之間。
5.根據權利要求4所述的回流焊爐運風電機水冷結構，其特徵在於， 還包括:一套筒，所述套筒連接於所述水冷鋁座的下方，所述電機軸穿過所述套筒；在所述套筒和所述電機軸之間填充有鋼珠。
6.根據權利要求5所述的回流焊爐運風電機水冷結構，其特徵在於， 所述套筒與所述水冷鋁座為螺紋連接、鉚接或過盈連接。
7.一種回流焊爐，其特徵在於，包括上下排列的上溫室和下溫室，運風電機、風扇及權利要求1-6任一項所述的回流焊爐運風電機水冷結構， 所述運風電機連接於所述水冷鋁座的上方，所述風扇通過電機軸穿過所述水冷鋁座連接所述運風電機； 所述多個回流焊爐運風電機水冷結構分別設置在所述上溫室和下溫室，所述上溫室內的水冷底座和所述下溫室的水冷鋁座之間進行相互串接。
8.根據權利要求7所述的回流焊爐，其特徵在於， 所述水冷鋁座與回流焊爐的連接處均設有隔熱材料。
【文檔編號】H02K5/173GK104022598SQ201410265817
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月13日 優先權日:2014年6月13日
【發明者】趙永先, 張延忠, 王建建 申請人:北京中科同志科技有限公司