一種高強度鋁合金焊接葉輪焊接工裝的製作方法

2023-05-08 02:42:51

本發明屬於葉輪加工領域，尤其涉及一種高強度鋁合金焊接葉輪焊接工裝。

背景技術：

鋁合金由於重量輕，防腐，防爆等特性，鋁合金葉輪風機在特定場合特別是防爆場合，有其不可替代性，但鋁合金材料在焊接過程中容易產生焊接變形，焊接裂紋傾向也很明顯，極易產生氣孔，鋁合金表面的氧化模熔點高，在進行鎢極氬弧焊時會產生氧化模打不透無法焊接等情況，而且鋁合金的焊接接頭軟化情況嚴重。因此實際生產中很少使用焊接的鋁合金葉輪，通常是：

傳統鋁葉輪在直徑小於500mm時採用鑄造工藝一次成型，但該方法適用於大批量場合，不適用於小批量大直徑產品；對於高壓力，高轉速的運用場合，鑄造無法滿足精度要求，一般將整體鑄鋁用五面體加工成型，需要投入五面體加工中心，由於葉輪尺寸各一，需要投入多臺，造成本極高。

技術實現要素：

針對現有技術存在的問題，本發明提供了一種高強度鋁合金焊接葉輪焊接工裝。

本發明是這樣實現的，一種高強度鋁合金焊接葉輪焊接工裝包括定位軸、法蘭、旋轉部件、支架、底盤，該高強度鋁合金焊接葉輪焊接工裝在底部由支架支撐，支架上部安裝旋轉部件，旋轉部件上部固定安裝法蘭，法蘭上部固定安裝底盤，定位軸垂直於法蘭與法蘭同軸心固定在底盤上部，底盤上設置有焊接孔；

插接結構的鋁合金葉輪套裝定位在定位軸上，該鋁合金葉輪通過前盤上的定位槽與定位塊定位安裝並通過壓緊裝置壓緊在底盤。

進一步，所述鋁合金葉輪包括前盤、後盤、葉片，前盤和後盤設置葉片定位槽，在葉片對應定位槽的位置設置凸臺，葉片插入前盤和後盤。

進一步，所述前盤和後盤上設置的定位槽的位置及數量均不相同。

本發明的高強度鋁合金焊接葉輪焊接工裝，葉片採用插入式，讓焊前及焊中清潔變得容易有效，省去了在前後板上劃線定位的工作，極大提高了效率，同時保證了精度，也將人為犯錯的機率降到最低，使葉輪的組裝更簡單；將焊接從裡面焊移動背面焊，可以有效避免反手拉焊，易保證焊接質量，避免了窄葉片不能施焊的問題，同時將各種葉片均採用焊接方案變成可行，焊接變形降低。

附圖說明

圖1是本發明實施例提供的高強度鋁合金焊接葉輪焊接工裝的主視圖；

圖2是本發明實施例提供的高強度鋁合金焊接葉輪焊接工裝的側視圖；

圖3是本發明實施例提供的鋁合金葉輪的主視圖；

圖4是本發明實施例提供的鋁合金葉輪的側視圖；

圖中：1、定位軸；2、法蘭；3、旋轉部件；4、支架；5、底盤；6、前盤；7、定位槽；8、後盤；9、葉片。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，並配合附圖詳細說明如下。

下面結合附圖對本發明的結構作詳細的描述。

一種高強度鋁合金焊接葉輪焊接工裝，包括定位軸1、法蘭2、旋轉部件3、支架4、底盤5，該高強度鋁合金焊接葉輪焊接工裝在底部由支架4支撐，支架4上部安裝旋轉部件3，旋轉部件3上部固定安裝法蘭2，法蘭2上部固定安裝底盤5，定位軸1垂直於法蘭2與法蘭2同軸心固定在底盤5上部，底盤5上按葉片形狀設置有焊接孔，方便從開孔處伸進對葉片進行焊接，定位塊與葉輪前盤6的內孔直徑相同，定位塊及壓緊裝置根據不同形式的葉輪而有不同的類型，底盤5及壓緊裝置由葉輪的直徑及槽孔數量定；

所述鋁合金葉輪包括前盤6、後盤8、葉片9，前盤6和後盤8按照葉片形狀設置葉片定位槽，在葉片對應定位槽的位置設置凸臺，葉片9插入前盤6和後盤8完成組裝；所述前盤6和後盤8上設置的定位槽的位置及數量均不相同，目的是防止葉片插反。

鋁合金葉輪套裝定位在定位軸1上，該鋁合金葉輪通過前盤6上的定位槽7與定位塊定位安裝並通過壓緊裝置壓緊在底盤5，焊縫的清潔及焊接都是在前盤6及後盤8上沿插槽進行；

旋轉部件3可以讓固定好的葉輪在垂直於底盤5的平面內360度旋轉，方便施焊，壓緊裝置與工藝配合防止焊接變形。

本發明的高強度鋁合金焊接葉輪焊接工裝，葉片採用插入式，讓焊前及焊中清潔變得容易有效，省去了在前後板上劃線定位的工作，極大提高了效率，同時保證了精度，也將人為犯錯的機率降到最低，使葉輪的組裝更簡單；將焊接從裡面焊移動背面焊，可以有效避免反手拉焊，易保證焊接質量，避免了窄葉片不能施焊的問題，同時將各種葉片均採用焊接方案變成可行，焊接變形降低。

以上所述僅是對本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬於本發明技術方案的範圍內。