牆壁掛鈎自動化生產方法及其生產設備的製作方法

2023-05-08 17:15:41

專利名稱：牆壁掛鈎自動化生產方法及其生產設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種牆壁掛鈎自動化生產方法及其生產設備。
背景技術：
傳統的牆壁掛鈎需要打釘、鑽孔等繁雜的安裝手續，貼紙或雙面膠的牆壁掛鈎的負重性能差，且不易取下重複使用，尤其是遇冷熱、水汽等潮溼場所，容易脫落，針對這些問題，人們急切地需要一種新的用於製造牆壁掛鈎的材料和牆壁掛鈎製品。熱塑性樹脂具有良好的熱穩定性、粘度穩定性和流動性，SBS,SEBS具有良好的溶解性能、共混性能和優異的物理性能，適溫性廣，耐酸鹼，抗老化，能與多種聚合物共混。目前，在專利技術中，僅公開了生產熱塑性樹脂膠片的生產工藝及生產設備，而並沒有公開相應的掛鈎生產設備及生產方法等。例如專利號為:201120501482.0的一種熱塑性樹脂膠片生產設備，其主要包括生產線和設置在生產線進料端上的熱塑性樹脂膠片擠出機，所述熱塑性樹脂膠料擠出機的擠出模頭上設置有一橫向出料縫孔，所述橫向出料縫孔前側設置有第一傳動輥和至少一輔助傳動輥，所述第一傳動輥上繞置有用於承接自橫向出料縫孔擠出的熱塑性樹脂膠料的柔性基材，所述第一傳動輥為冷卻輥，位於最上方的輔助傳動輥上設置有與該輔助傳動輥對輥的被動輥，該被動輥上繞設有自上而下隨熱塑性樹脂膠片運行的保護面膜 ，該輔助傳動輥為主動的冷卻輥。該熱塑性樹脂膠片生產設備只能生產熱塑性樹脂膠片，也是就是膠貼板，不能生產完整的掛鈎。現在採用熱塑性樹脂膠片生產牆壁掛鈎還停留在全手工製作的發展狀態，一般8個工人一天生產3千個牆壁掛鈎。不僅勞動強度大，且生產效率低下。因此，急需要一種全新的生產工藝和設備。

發明內容
本發明提供一種牆壁掛鈎自動化生產方法及其生產設備，該方法工藝簡單、易於實現，且生產效率高。該生產設備具有結構簡單，自動化程度高，生產效率高的特點。本發明的技術方案之一在於提供一種牆壁掛鈎自動化生產方法，該牆壁掛鈎包括用於黏貼在牆壁上的膠貼板和設置在該膠貼板前側表面的鉤體，其具體結構類似專利號201120501611.6所公開的一種可移位無膠平面粘貼具；提供至少一個的定位模具，所述定位模具包括定位底板和定位蓋板，所述定位底板為一平板且其上側面均布有若干個用於定位膠貼板放置位置的凹槽；所述定位蓋板上設置有用於定位鉤體放置位置的通孔；該自動化生產方法具體步驟如下:
1)將膠貼板放置在定位模具的凹槽內，蓋上定位蓋板；並將定位模具放置在傳送帶上傳送;
2)當定位模具傳送至自動點膠機時，自動點膠機對位於通孔處的膠貼板前側表面進行點膠；
3)在通孔處放置鉤體，放置時需要注意鉤體的朝向；
4)當定位模具傳送至自動升降機構時，自動升降機構對鉤體進行下壓，使其緊貼在膠貼板前側表面；
5)當定位模具傳送至烘乾裝置時，採用烘乾裝置對其進行烘乾；
6)使牆壁掛鈎從定位模具中脫模出來。為了進一步烘乾牆壁掛鈎，在上述步驟6之後，還進行了二次烘乾，即脫模後的牆壁掛鈎繼續放置在傳送帶上傳送，使其經過二次烘乾裝置；在傳送帶的出料端下方放置收集箱。進一步，所述自動點膠機的注膠針筒設置在針筒定位架上，所述針筒定位架安裝在傳送帶兩側的機架上，位於針筒定位架下方的機架一側設置有用於夾住傳送帶上定位模具的動推板，其另一側設置有用於配合動推板夾住傳送帶上定位模具的靜推板；所述動推板由水平推桿帶動其往復運動。進一步，所述自動升降機構包括安裝在傳送帶機架上的龍門架、安裝在龍門架上的豎向推桿、安裝在豎向推桿下端的壓板，所述壓板上設置有若干個與定位蓋板通孔對應的安裝孔，所述安裝孔上穿設有螺栓頭朝下的螺栓，穿過壓板上側面的螺栓上螺接有限位螺母，所述螺栓頭與壓板下側面之間設置有復位彈簧。

本發明的技術方案之一在於提供一種牆壁掛鈎自動化生產設備，其包括一條傳送帶和至少一個的定位模具，所述傳送帶上方沿其傳送方向依次設置有自動點膠機、自動升降機構、烘乾裝置和二次烘乾裝置；所述定位模具包括定位底板和定位蓋板，所述定位底板為一平板且其上側面均布有若干個用於定位膠貼板放置位置的凹槽；所述定位蓋板上設置有用於定位鉤體放置位置的通孔。進一步，所述定位膠貼板的周部設置有定位銷，所述定位蓋板的周部對應設置有定位孔，所述定位銷與定位孔配合，以實現定位底板與定位蓋板的精確定位。進一步，所述自動點膠機的注膠針筒設置在針筒定位架上，所述針筒定位架安裝在傳送帶兩側的機架上，位於針筒定位架下方的機架一側設置有用於夾住傳送帶上定位模具的動推板，其另一側設置有用於配合動推板夾住傳送帶上定位模具的靜推板；所述動推板由水平推桿帶動其往復運動。進一步，所述自動升降機構包括安裝在傳送帶機架上的龍門架、安裝在龍門架上的豎向推桿、安裝在豎向推桿下端的壓板，所述壓板上設置有若干個與定位蓋板通孔對應的安裝孔，所述安裝孔上穿設有螺栓頭朝下的螺栓，穿過壓板上側面的螺栓上螺接有限位螺母，所述螺栓頭與壓板下側面之間設置有復位彈簧。進一步，所述烘乾裝置包括倒扣在傳送帶上的第一箱體，所述第一箱體的頂部設置有第一風機和第一 UV燈，所述第一風機自上而下吹向第一箱體內，所述第一 UV燈安裝在風機的下側；所述第一箱體旁側的還設置有若干個小風扇，所述小風扇安裝在支架上，所述支架安裝傳動帶的機架上。進一步，所述二次烘乾裝置包括倒扣在傳送帶上的第二箱體，所述第二箱體的頂部設置有第二風機和第二 UV燈。本發明的有益效果在於:該生產方法改變了傳統純手工製作的生產工藝，提高了生產效率，降低了勞動強度，現在三個工人一天能夠生產3萬個牆體掛鈎。該生產設備具有設計合理，結構簡單，自動化程度高，生產效率高的特點；具有巨大的市場價值。


圖1是本發明的牆壁掛鈎自動化生產設備的側視結構示意圖。圖2是本發明的定位底板的俯視構造示意圖。圖3是本發明的定位蓋板的俯視結構示意圖。圖4是圖1中A-A剖視構造示意圖。圖5是本發明的自動升降機構的側視結構示意圖。圖6是本發明的烘乾裝置的側視構造示意圖。圖中:1 一傳送帶 2—定位模具 3—自動點膠機 4一自動升降機構 5—烘乾裝置6—二次烘乾裝置7—定位底板 8一定位蓋板9一凹槽10—通孔 11一定位銷 12—定位孔 13—收集箱 14 一注膠針筒 15—針筒定位架 16—機架17—動推板 18—靜推板 19 一水平推桿 20—龍門架 21—豎向推桿 22—壓板23—螺栓 24—螺母 25—復位彈簧 26—第一箱體 27—第一風機 28—第一 UV燈28 29—小風扇 30—支架。
具體實施例方式為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合附圖，作詳細說明如下。

一種牆壁掛鈎自動化生產方法，該牆壁掛鈎包括用於黏貼在牆壁上的膠貼板和設置在該膠貼板前側表面的鉤體；提供至少一個的定位模具，所述定位模具包括定位底板和定位蓋板，所述定位底板為一平板且其上側面均布有若干個用於定位膠貼板放置位置的凹槽；所述定位蓋板上設置有用於定位鉤體放置位置的通孔；該自動化生產方法具體步驟如下:
1)將膠貼板放置在定位模具的凹槽內，蓋上定位蓋板；並將定位模具放置在傳送帶上傳送;
2)當定位模具傳送至自動點膠機時，自動點膠機對位於通孔處的膠貼板前側表面進行點膠；
3)在通孔處放置鉤體，放置時需要注意鉤體的朝向；
4)當定位模具傳送至自動升降機構時，自動升降機構對鉤體進行下壓，使其緊貼在膠貼板前側表面；
5)當定位模具傳送至烘乾裝置時，採用烘乾裝置對其進行烘乾；
6)使牆壁掛鈎從定位模具中脫模出來。上述步驟1、3和6可以採用人工進行，也可以採用自動化設備進行。為了進一步烘乾牆壁掛鈎，在上述步驟6之後，還進行了二次烘乾，即脫模後的牆壁掛鈎繼續放置在傳送帶上傳送，使其經過二次烘乾裝置；在傳送帶的出料端下方放置收集箱。如圖1、2和3所示，一種與上述生產方法相適應的牆壁掛鈎自動化生產設備，包括一條傳送帶I和至少一個的定位模具2，所述傳送帶I上方沿其傳送方向依次設置有自動點膠機3、自動升降機構4、烘乾裝置5和二次烘乾裝置6。所述定位模具2包括定位底板7和定位蓋板8，所述定位底板7為一平板且其上側面均布有若干個用於定位膠貼板放置位置的凹槽9 ;所述定位蓋板8上設置有用於定位鉤體放置位置的通孔10 ;所述定位膠貼板的周部設置有定位銷11，所述定位蓋板的周部對應設置有定位孔12，所述定位銷11與定位孔12配合，以實現定位底板7與定位蓋板8的精確定位。如圖1所示，為了便於收集產品，在傳送帶的出料端下方放置收集箱13。如圖4所示，所述自動點膠機的注膠針筒14設置在針筒定位架15上，所述針筒定位架安裝在傳送帶兩側的機架16上，位於針筒定位架下方的機架16 —側設置有用於夾住傳送帶上定位模具2的動推板17，其另一側設置有用於配合動推板夾住傳送帶上定位模具的靜推板18 ;所述動推板由水平推桿19帶動其往復運動。所述水平推桿19可以是氣缸、液壓杆、電動推桿等執行機構的活動杆。如圖5所示，所述自動升降機構包括橫跨在傳送帶機架上的龍門架20、安裝在龍門架20上的豎向推桿21、安裝在豎向推桿下端的壓板22，所述豎向推桿21可以是氣缸、液壓杆、電動推桿等執行機構的活動杆。所述壓板上設置有若干個與定位蓋板通孔對應的安裝孔，所述安裝孔上穿設有螺栓頭朝下的螺栓23，穿過壓板上側面的螺栓上螺接有限位螺母24，所述螺栓頭與壓板下側面之間設置有復位彈簧25。

如圖6所示，所述烘乾裝置包括倒扣在傳送帶上的第一箱體26，所述第一箱體26的頂部設置有第一風機27和第一 UV燈28，所述第一風機自上而下吹向第一箱體內，所述第一 UV燈安裝在風機的下側；所述第一箱體旁側的還設置有若干個小風扇29，所述小風扇安裝在支架30上，所述支架安裝傳動帶的機架16上。所述二次烘乾裝置包括倒扣在傳送帶上的第二箱體，所述第二箱體的頂部設置有第二風機和第二 UV燈。由於二次烘乾裝置結構基本上與烘乾裝置相似，這裡就不在贅述了。本發明不局限上述較佳實施方式，凡依本發明申請專利範圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發明的涵蓋範圍。
權利要求
1.一種牆壁掛鈎自動化生產方法，其特徵在於，該牆壁掛鈎包括用於黏貼在牆壁上的膠貼板和設置在該膠貼板前側表面的鉤體；提供至少一個的定位模具，所述定位模具包括定位底板和定位蓋板，所述定位底板為一平板且其上側面均布有若干個用於定位膠貼板放置位置的凹槽；所述定位蓋板上設置有用於定位鉤體放置位置的通孔；該自動化生產方法具體步驟如下: 1)將膠貼板放置在定位模具的凹槽內，蓋上定位蓋板；並將定位模具放置在傳送帶上傳送; 2)當定位模具傳送至自動點膠機時，自動點膠機對位於通孔處的膠貼板前側表面進行點膠； 3)在通孔處放置鉤體，放置時需要注意鉤體的朝向； 4)當定位模具傳送至自動升降機構時，自動升降機構對鉤體進行下壓，使其緊貼在膠貼板前側表面； 5)當定位模具傳送至烘乾裝置時，採用烘乾裝置對其進行烘乾； 6)使牆壁掛鈎從定位模具中脫模出來。
2.根據權利要求1所述的牆壁掛鈎自動化生產方法，其特徵在於，在上述步驟6之後，還進行了二次烘乾，即脫模後的牆壁掛鈎繼續放置在傳送帶上傳送，使其經過二次烘乾裝置；在傳送帶的出料端下方放置收集箱。
3.根據權利要求1所述的牆壁掛鈎自動化生產方法，其特徵在於，所述自動點膠機的注膠針筒設置在針筒定位架上，所述針筒定位架安裝在傳送帶兩側的機架上，位於針筒定位架下方的機架一側設置有用於夾住傳送帶上定位模具的動推板，其另一側設置有用於配合動推板夾住傳送帶上定位模具的靜推板；所述動推板由水平推桿帶動其往復運動。
4.根據權利要求1所述的牆壁掛鈎自動化生產方法，其特徵在於，所述自動升降機構包括安裝在傳送帶機架上的龍門架、安裝在龍門架上的豎向推桿、安裝在豎向推桿下端的壓板，所述壓板上設置有若干個與定位蓋板通孔對應的安裝孔，所述安裝孔上穿設有螺栓頭朝下的螺栓，穿過壓板上側面的螺栓上螺接有限位螺母，所述螺栓頭與壓板下側面之間設置有復位彈簧。
5.一種牆壁掛鈎自動化生產設備，其特徵在於，包括一條傳送帶和至少一個的定位模具，所述傳送帶上方沿其傳送方向依次設置有自動點膠機、自動升降機構、烘乾裝置和二次烘乾裝置；所述定位模具包括定位底板和定位蓋板，所述定位底板為一平板且其上側面均布有若干個用於定位膠貼板放置位置的凹槽；所述定位蓋板上設置有用於定位鉤體放置位置的通孔。
6.根據權利要求5所述的牆壁掛鈎自動化生產設備，其特徵在於，所述定位膠貼板的周部設置有定位銷，所述定位蓋板的周部對應設置有定位孔，所述定位銷與定位孔配合，以實現定位底板與定位蓋板的精確定位。
7.根據權利要求5所述的牆壁掛鈎自動化生產設備，其特徵在於，所述自動點膠機的注膠針筒設置在針筒定位架上，所述針筒定位架安裝在傳送帶兩側的機架上，位於針筒定位架下方的機架一側設置有用於夾住傳送帶上定位模具的動推板，其另一側設置有用於配合動推板夾住傳送帶上定位模具的靜推板；所述動推板由水平推桿帶動其往復運動。
8.根據權利要求5所述的牆壁掛鈎自動化生產設備，其特徵在於，所述自動升降機構包括安裝在傳送帶機架上的龍門架、安裝在龍門架上的豎向推桿、安裝在豎向推桿下端的壓板，所述壓板上設置有若干個與定位蓋板通孔對應的安裝孔，所述安裝孔上穿設有螺栓頭朝下的螺栓，穿過壓板上側面的螺栓上螺接有限位螺母，所述螺栓頭與壓板下側面之間設置有復位彈簧。
9.根據權利要求5所述的牆壁掛鈎自動化生產設備，其特徵在於，所述烘乾裝置包括倒扣在傳送帶上的第一箱體，所述第一箱體的頂部設置有第一風機和第一 UV燈，所述第一風機自上而下吹向第一箱體內，所述第一 UV燈安裝在風機的下側；所述第一箱體旁側的還設置有若干個小風扇，所述小風扇安裝在支架上，所述支架安裝傳動帶的機架上。
10.根據權利要求5所述的牆壁掛鈎自動化生產設備，其特徵在於，所述二次烘乾裝置包括倒扣在傳 送帶上的第二箱體，所述第二箱體的頂部設置有第二風機和第二 UV燈。
全文摘要
本發明涉及一種牆壁掛鈎自動化生產方法及其生產設備。該生產方法包括以下步驟1)將膠貼板放置在定位模具的凹槽內，蓋上定位蓋板；並將定位模具放置在傳送帶上傳送；2)採用自動點膠機對位於通孔處的膠貼板前側表面進行點膠；3)在通孔處放置鉤體，放置時需要注意鉤體的朝向；4)採用自動升降機構對鉤體進行下壓，使其緊貼在膠貼板前側表面；5)採用烘乾裝置對其進行烘乾；6)使牆壁掛鈎從定位模具中脫模出來。該方法工藝簡單、易於實現，且生產效率高。該生產設備包括一條傳送帶和至少一個的定位模具，所述傳送帶上方沿其傳送方向依次設置有自動點膠機、自動升降機構、烘乾裝置和二次烘乾裝置。該生產設備具有結構簡單、自動化程度高、生產效率高的特點。
文檔編號B29C65/52GK103213277SQ20131012690
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月13日 優先權日2013年4月13日
發明者林星 申請人:福建愛貝思新材料科技有限公司