油田開口式巖心爪的製作方法

2023-05-08 17:39:31 1

專利名稱：油田開口式巖心爪的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及油田巖心爪技術領域，是一種油田開口式巖心爪。
背景技術：
在石油鑽井取心過程中，在遇到泥巖等地層時，在巖心周圍形成一層水化膜，割心容易滑脫抽心，造成巖心丟失，密閉取心時巖心滑脫還會造成混漿，影響密閉率。
發明內容本實用新型提供了一種油田開口式巖心爪，克服了上述現有技術之不足，其能有 效解決巖心滑脫的問題。本實用新型的技術方案是這樣來實現的一種油田開口式巖心爪，包括筒體，在筒體的左端和右端分別有內螺紋，在筒體上有軸向開口，在筒體內沿圓周間隔分布有軸向凸臺，在相鄰軸向凸臺之間形成凹槽，在軸向凸臺上固定有耐磨層。上述筒體的外側呈左寬右窄的錐臺形，筒體的內側呈左窄右寬的錐臺形。上述軸向凸臺呈外寬內窄的梯形。上述筒體內沿圓周間隔均勻分布有至少八至二十個軸向凸臺。上述軸向凸臺的厚度和耐磨層的厚度相加為5毫米至10毫米之間。本實用新型結構合理，使用方便；通過有開口的筒體，便於吃入巖心，而通過軸向凸臺和耐磨層，能很好地抓緊巖心，從而極大地提高了工作效率。

圖I為本實用新型的主視剖視結構示意圖。圖2為圖I的左視結構示意圖。圖中的編碼分別為1為筒體，2為軸向開口，3為軸向凸臺,4為凹槽,5為耐磨層。
具體實施方式
如圖1、2所示，一種油田開口式巖心爪包括筒體1，在筒體I的左端和右端分別有內螺紋，在筒體I上有軸向開口 2，在筒體I內沿圓周間隔分布有軸向凸臺3，在相鄰軸向凸臺3之間形成凹槽4，在軸向凸臺3上固定有耐磨層5。這樣，通過軸向開口 2使筒體I有彈性，從而能使巖心進入筒體I內，通過軸向凸臺3和耐磨層5能有效抱緊有水化膜的巖心，從而提聞了抓心效率。如圖1、2所示，為了便於安裝和拆卸，筒體I的外側呈左寬右窄的錐臺形，筒體I的內側呈左窄右寬的錐臺形。如圖2所示，軸向凸臺3呈外寬內窄的梯形。這樣利於巖心上的水從凹槽4流走。根據需要，筒體I內沿圓周間隔均勻分布有至少八至二十個軸向凸臺3。根據需要，軸向凸臺3的厚度和耐磨層5的厚度相加為5毫米至10毫米之間。
權利要求1.一種油田開口式巖心爪，其特徵在於包括筒體(1)，在筒體(I)的左端和右端分別有內螺紋，在筒體⑴上有軸向開口(2)，在筒體⑴內沿圓周間隔分布有軸向凸臺(3)，在相鄰軸向凸臺(3)之間形成凹槽(4)，在軸向凸臺(3)上固定有耐磨層(5)。
2.根據權利要求I所述的油田開口式巖心爪，其特徵在於筒體(I)的外側呈左寬右窄的錐臺形，筒體(I)的內側呈左窄右寬的錐臺形。
3.根據權利要求I或2所述的油田開口式巖心爪，其特徵在於軸向凸臺(3)呈外寬內窄的梯形。
4.根據權利要求I或2所述的油田開口式巖心爪，其特徵在於筒體(I)內沿圓周間隔均勻分布有至少八至二十個軸向凸臺(3)。
5.根據權利要求3所述的油田開口式巖心爪，其特徵在於筒體(I)內沿圓周間隔均勻分布有至少八至二十個軸向凸臺(3)。
6.根據權利要求I或2所述的油田開口式巖心爪，其特徵在於軸向凸臺(3)的厚度和耐磨層(5)的厚度相加為5毫米至10毫米之間。
7.根據權利要求3所述的油田開口式巖心爪，其特徵在於軸向凸臺(3)的厚度和耐磨層(5)的厚度相加為5毫米至10毫米之間。
8.根據權利要求4所述的油田開口式巖心爪，其特徵在於軸向凸臺(3)的厚度和耐磨層(5)的厚度相加為5毫米至10毫米之間。
9.根據權利要求5所述的油田開口式巖心爪，其特徵在於軸向凸臺(3)的厚度和耐磨層(5)的厚度相加為5毫米至10毫米之間。
專利摘要本實用新型涉及巖心爪技術領域，是一種油田開口式巖心爪；其包括筒體，在筒體的左端和右端分別有內螺紋，在筒體上有軸向開口，在筒體內沿圓周間隔分布有軸向凸臺，在相鄰軸向凸臺之間形成凹槽，在軸向凸臺上固定有耐磨層。本實用新型結構合理，使用方便；通過有開口的筒體，便於吃入巖心，而通過軸向凸臺和耐磨層，能很好地抓緊巖心，從而極大地提高了工作效率。
文檔編號E21B25/00GK202441296SQ20122006339
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月21日 優先權日2012年2月21日
發明者周軍明 申請人:周軍明