環形混凝土電桿預應力內張拉裝置的製作方法

2023-05-08 05:34:36 1

專利名稱：環形混凝土電桿預應力內張拉裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於電力通信輸送設備技術領域，尤其涉及一種環形混凝土電預應力內張拉裝置。
背景技術：
隨著現代化電網建設和通信技術的不斷發展，高強度、大彎矩、長度特長的環形混凝土電桿不斷使用，最高已經至45m，多年來鋼筋混凝土電桿在生產、運輸、運行中不可避免地出現環向裂縫。雖然在中華人民共和國國家標準GB/T 4623-2006《環形混凝土電桿》表6中有規定鋼筋混凝土電桿不得有縱向裂縫，環向裂縫寬度不得大於O. 05_，又6. 5. I條規定鋼筋混凝土電桿加荷至開裂檢驗彎矩時，裂縫寬度應小於O. 2_。這是由於鋼筋混凝土電桿這種結構必然產生的結果，因為混凝土構件的抗壓強度很高，但是抗拉強度非常低，只有抗壓強度的1/18。在生產運輸過程中在構件的受拉區極易產生較大的拉應力，由於混 凝土的抗拉強度很低，從而導致構件混凝土表面開裂，特別是像190 X 15m這種細長的鋼筋混凝土電桿，更加容易產生環向裂縫。為此有的用戶不能理解，只要一見環向裂縫就認為電桿質量有問題，不能接收，為此極大地困擾著混凝土電桿生產企業的生產和發展。現有的張拉工藝是在杆段偏梢部位將非預應力主筋斷開，兩端非預應力主筋各加長Im以上進行搭接，張拉預應力鋼筋時，兩端非預應力主筋往相反方向位移，待張拉完成後將預應力鋼筋進行錨固。如果單靠預應力混凝土電桿來解決電桿環向裂縫問題的話，由於杆段預應力主筋不能分段布筋，故電桿根部彎矩即承載力受到一定的限制。隨著輸配電線路電壓等級的提高，同杆架設迴路數增加，輸電導線線徑加大，需要較大彎矩的電桿來滿足工程的實際要求，這也是部分預應力混凝土電桿的發展方向。
發明內容本實用新型的目的在於，克服現有技術的不足，提供了一種環形混凝土電桿外置式法蘭連接裝置。主要是解決非預應力主筋連續布筋問題，實現了張拉工藝中不需要斷開非預應力主筋，也能順利完成張拉過程，從而節約了鋼材，降低了成本，產品質量得以保證，實現了混凝土電桿強度更高強、抗裂性更高、撓度更小。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為環形混凝土電桿預應力內張拉裝置，包括有穿心絲槓、與所述穿心絲槓依次螺紋連接的張拉油缸、張拉內卡螺母、張拉外卡螺母、撐腳、旋緊螺母、張拉杆、張拉板，還有設置在張拉杆上的端板、設置在所述張拉板的外圈的鋼模，其特徵在於還包括掛筋板、和與所述掛筋板固定連接的預應力主筋的起始端，所述預應力主筋的末端進行固定。這裡所說的固定連接是指採用焊接的方法本實用新型的進一步改進有，所述掛筋板與所述張拉板固定連接。這裡的固定連接採用的是螺栓連接。本實用新型的進一步改進還有，在所述掛筋板與所述張拉板之間還設置有橡膠墊。[0007]本實用新型的進一步改進還有，所述鋼模為上下分開的兩個半圓體組成。目的是當工作完成後，可以打開鋼模。本實用新型的進一步改進還有，所述端板中心有圓形通孔，形狀分為上下兩個半圓體組成，其中所述端板的上半圓體與所述鋼模的上半圓體連接，所述端板的下半圓體與所述鋼模的下半圓體連接。就是端板的上半圓體焊接在鋼模的半圓體部分，下半圓體焊接在鋼模的下半圓體部分。本實用新型的進一步改進還有，在所述鋼模的內圈裡面還設置有鋼板筒，所述鋼模與鋼板筒之間有間隙。本實用新型的進一步改進還有，在所述鋼板筒的內徑上固定有非預應力主筋，非預應力主筋末端固定。連接採用焊接的方法。工作過程，非預應力主筋焊接在鋼板圈內壁上，預應力主筋錨固在掛筋板上，通過張拉板、張拉螺杆、鎖緊螺母，張拉預應力鋼筋後將鎖緊螺母錨固在端板上，完成張拉作業。經離心成型、養護，待混凝土具有一定的強度後，放鬆預應力鋼筋後脫模，此時回縮的預應力鋼筋對混凝土電桿產生了預壓應力。混凝土電桿受彎時，對構件受拉區產生拉應力，此時產生的拉應力要消除張拉鋼筋對混凝土電桿所建立的預壓應力後，才能對混凝土電桿受拉區混凝土表面產生拉應力，這樣就大大推遲了混凝土電桿受拉區外表面裂縫的出現，對產品質量、耐久性都有所提聞。本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，環形混凝土電桿預應力內張拉裝置，包括有穿心絲槓、與所述穿心絲槓依次螺紋連接的張拉油缸、張拉內卡螺母、張拉外卡螺母、撐腳、旋緊螺母、張拉杆、張拉板，還有設置在張拉杆上的端板、設置在所述張拉板的外圈的鋼模，其特徵在於還包括掛筋板、和與所述掛筋板固定連接的預應力主筋，所述預應力主筋的另一端進行固定。無需現場焊接。本實用新型的有益效果是由於張拉端非預應力主筋與預應力主筋採用為分別錨固形式，非預應力主筋無需在電桿偏梢部斷開，從而節約了鋼材，保證了產品質量，成本降低，線路運行更加安全。

圖I為本實用新型的結構示意圖，圖2為本實用新型結構的俯視圖。圖中1、穿心絲槓，2、張拉油缸，3、撐腳，4、張拉外卡螺母，5、張拉內卡螺母，6、旋緊螺母，7、端板，8、張拉板，9、橡膠墊，10、鋼板筒，11、非預應力鋼筋，12、預應力鋼筋，13、掛筋板，14、鋼模。15、張拉杆。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明
具體實施方式
通過附圖可以看出，本方案的環形混凝土電桿預應力內張拉裝置，包括有穿心絲槓I、與穿心絲槓I依次螺紋連接的張拉油缸2、張拉內卡螺母5、撐腳3、張拉外卡螺母4、旋緊螺母6、張拉杆15、張拉板8，還有設置在張拉杆15上的端板7、設置在張拉板8的外圈的鋼模14，還包括掛筋板13、和與掛筋板13固定連接的預應力主筋12的起始端，預應力主筋12的末端進行固定。掛筋板I與張拉板8固定焊接。在掛筋板13與張拉板8之間還設置有橡膠墊9。鋼模14為上下分開的兩個半圓體組成。端板7中心有圓形通孔，形狀分為上下兩個半圓體組成，其中端板7的上半圓體與鋼模14的上半圓體焊接，端板7的下半圓體與鋼模14的下半圓體焊接。在鋼模14的內圈裡面還設置有鋼板筒10，鋼模14與鋼板筒10之間有間隙。在鋼板筒10的內徑上固定有非預應力主筋11的起始端，非預應力主筋11的末端固定。當然，上述說明並非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限於上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質範圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也屬於本實用新型的保護範圍。·
權利要求1.環形混凝土電桿預應力內張拉裝置，包括有穿心絲槓(I)、與所述穿心絲槓(I)依次螺紋連接的張拉油缸(2 )、張拉內卡螺母(5 )、張拉外卡螺母(3 )、撐腳(4)、旋緊螺母(6 )、張拉杆(15)、張拉板(8)，還有設置在張拉杆(15)上的端板(7)、設置在所述張拉板(8)的外圈的鋼模(14)，其特徵在於還包括掛筋板(13)和與所述掛筋板(13)固定連接的預應力主筋(12)的起始端，所述預應力主筋(12)的末端進行固定。
2.根據權利要求I所述的環形混凝土電桿預應力內張拉裝置，其特徵在於所述掛筋板(13)與所述張拉板(8)固定連接。
3.根據權利要求I所述的環形混凝土電桿預應力內張拉裝置，其特徵在於在所述掛筋板(13 )與所述張拉板(8 )之間還設置有橡膠墊(9 )。
4.根據權利要求I所述的環形混凝土電桿預應力內張拉裝置，其特徵在於所述鋼模(14)為上下分開的兩個半圓體組成。
5.根據權利要求I所述的環形混凝土電桿預應力內張拉裝置，其特徵在於所述端板(7)中心有圓形通孔，形狀分為上下兩個半圓體組成，其中所述端板(7)的上半圓體與所述鋼模(14)的上半圓體連接，所述端板(7)的下半圓體與所述鋼模(14)的下半圓體連接。
6.根據權利要求4所述的環形混凝土電桿預應力內張拉裝置，其特徵在於在所述鋼模(14)的內圈裡面還設置有鋼板筒(10)，所述鋼模(14)與鋼板筒(10)之間有間隙。
7.根據權利要求6所述的環形混凝土電桿預應力內張拉裝置，其特徵在於在所述鋼板筒(10)的內徑上固定有非預應力主筋(11)的起始端，非預應力主筋(11)的末端固定。
專利摘要本實用新型公開了一種環形混凝土電桿預應力內張拉裝置的技術方案，環形混凝土電桿預應力內張拉裝置，包括有穿心絲槓(1)、與所述穿心絲槓(1)依次螺紋連接的張拉油缸(2)、張拉內卡螺母(3)、張拉外卡螺母(4)、撐腳(3)、旋緊螺母(6)、張拉杆(15)、張拉板(8)，還有設置在張拉杆(15)上的端板(7)、設置在所述張拉板(8)的外圈的鋼模(14)，其特徵在於還包括掛筋板(13)和與所述掛筋板(13)固定連接的預應力主筋(12)的起始端，所述預應力主筋(12)的末端進行固定。本實用新型的有益效果是由於張拉端非預應力主筋與預應力主筋採用為分別錨固形式，非預應力主筋無需在電桿偏梢部斷開，從而節約了鋼材，保證了產品質量，成本降低，線路運行更加安全。
文檔編號E04H12/16GK202764001SQ201220385668
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月6日 優先權日2012年8月6日
發明者郭志濤 申請人:山東中能杆塔有限公司