一種回收利用鐵水脫硫渣中鐵的方法
2023-05-08 15:42:36 2
一種回收利用鐵水脫硫渣中鐵的方法
【專利摘要】本發明公開了一種回收利用鐵水脫硫渣中鐵的方法，主要解決現有技術中鐵水脫硫渣中鐵無法有效回收利用的技術問題。本發明通過對鐵水脫硫渣進行消化、破碎，通過合理篩分、磁選工藝，實現了鐵水脫硫渣中鐵的回收利用，轉爐冶煉耐侯鋼水的鋼鐵料消耗下降1.5kg/t，轉爐冶煉耐侯鋼水製造成本減少了3元/t。
【專利說明】一種回收利用鐵水脫硫渣中鐵的方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種鐵水處理渣中鐵的回收利用的方法，特別涉及一種回收利用鐵水 脫硫渣中鐵的方法。
【背景技術】
[0002] 鐵水經脫硫處理過程中產生的脫硫渣的含鐵量在50%以上，如果能夠有效回收利 用脫硫渣中的鐵則既可以降低鋼水冶煉成本，又可以減少環境汙染。
[0003] 現有技術中對鐵水脫硫渣中鐵的回收利用多採用直接將其添加到在鐵水包中的 鐵水中，但由於鐵水的溫度不能夠充分融化脫硫渣鐵，限制了鐵水脫硫渣在鐵水中的使用 量。
[0004] 中國專利申請號201110185831. 7,名稱為一種KR脫硫渣鐵回收利用方法的專利 公開了，通過將渣鐵加入到正常周轉的鐵包內，渣鐵粒度範圍小於等於鐵包直徑的80%， 加入量小於等於鐵水重量的2% ;鐵包接鐵水後進行KR脫硫處理，KR處理完的鐵水進行 正常裝鐵煉鋼，高爐出鐵穩定在1400°C以上，高爐鐵水到煉鋼廠房預處理前的溫度保持在 1380°C以上的技術方案，其缺點是對鐵水的溫度要求較高，脫硫渣的利用量較少。
[0005] 現有技術中也有在轉爐冶煉鋼水的過程中直接加入脫硫渣，實現對鐵水脫硫渣中 鐵的回收利用，但由於鐵水脫硫渣中含渣量在40%左右，含渣量大，現有的轉爐冶煉鋼水工 藝在冶煉普通鋼種時由於脫磷任務重，需要用大量的石灰進行脫磷，加上鐵水脫硫渣帶入 的渣量，使得冶煉過程產生的大量一氧化碳氣體排出不暢，在鋼水冶煉過程中容易噴濺，對 轉爐冶煉設備造成損害，影響鋼水的冶煉質量，增加了鋼水的冶煉成本，現有技術中難以在 轉爐鋼水冶煉過程實現對鐵水脫硫渣中鐵的大量有效利用。
【發明內容】
[0006] 本發明的目的是提供一種回收利用鐵水脫硫渣中鐵的方法，主要解決現有技術中 鐵水脫硫渣中鐵無法有效回收利用的技術問題。
[0007] 本發明採用的技術方案是：
[0008] -種回收利用鐵水脫硫渣中鐵的方法，包括以下步驟：
[0009] a、用水對鐵水脫硫渣進行消化處理，消化處理中加入的水的質量為鐵水脫硫渣質 量的8?10%,消化時間為16?24小時,利用漁中的游離氧化|丐與水反應生產輕氧化|丐發 生膨脹效應的原理，使得脫硫渣因膨脹而疏鬆，促使脫硫渣與鐵粒及鐵粉的充分分離；
[0010] b、對經過消化處理鐵水脫硫渣進行破碎；
[0011] C、用篩分孔徑分別為600mm、100mm、10mm的金屬網篩對破碎後的鐵水脫硫漁按 塊徑進行篩分，將篩分後脫硫渣按超大徑鐵水脫硫渣、大徑鐵水脫硫渣、中徑鐵水脫硫渣、 小徑鐵水脫硫渣四種規格分開堆放，超大徑鐵水脫硫渣塊徑> 600mm，600mm >大徑鐵水 脫硫漁塊徑> 100mm，脫硫漁100mm >中徑鐵水脫硫漁塊徑> l〇mm，小徑鐵水脫硫漁塊徑 < 10mm ;
[0012] d、對步驟c中得到超大徑鐵水脫硫渣重複步驟b ;
[0013] e、將步驟c中得到大徑鐵水脫硫渣可替代部分鐵礦石作為轉爐鋼水冶煉時的冷 料加入轉爐中，實現大徑鐵水脫硫渣中鐵的回收利用；
[0014] f、對步驟c中的中徑鐵水脫硫渣進行磁選，對磁選出的鐵粒用薄鐵皮進行包裝， 用薄鐵皮包裝後的鐵粒與廢鋼壓製成鐵粒-廢鋼塊，得到的鐵粒-廢鋼塊可替代部分鐵 礦石、廢鋼作為轉爐鋼水冶煉時的冷料加入到轉爐中，實現中徑鐵水脫硫渣中鐵的回收利 用；
[0015] g、對步驟c中的小徑鐵水脫硫渣進行磁選，在磁選出的鐵粒中加入結合劑水玻璃 後混勻成混合物，水玻璃的添加量為混合物質量的8?10%，將混合物壓製成球團，得到的 球團可替代部分鐵礦石作為轉爐鋼水冶煉時的冷料加入到轉爐中，實現小徑鐵水脫硫渣中 鐵的回收利用。
[0016] 試驗表明，在轉爐冶煉耐侯鋼時，當含渣量低於20%的鐵水脫硫渣作為轉爐冶煉 耐侯鋼水時的冷料加入轉爐中，不會對耐侯鋼水的煉成率產生影響。
[0017] 經檢測，步驟e中大徑鐵水脫硫渣中渣含量為8%以下，步驟f中徑鐵水脫硫渣經 磁選得到的鐵粒中的渣含量為10%以下，步驟g小徑鐵水脫硫渣經磁選得到的鐵粒中的渣 含量為18%以下，上述三類鐵水脫硫渣的含渣量均低於20%，三者作為轉爐冶煉耐侯鋼水 時的冷料加入轉爐中，不會對耐侯鋼水的煉成率產生影響，從而實現了對鐵水脫硫渣中鐵 的大批量有效利用。
[0018] 本發明公開的一種回收利用鐵水脫硫渣中鐵的方法，通過對不同塊徑的鐵水脫硫 渣分類處理，實現了鐵水脫硫渣中鐵的回收利用，降低了鋼鐵企業轉爐冶煉耐侯鋼水的成 本。
[0019] 本發明相比現有技術具有如下積極效果：
[0020] 1.本發明採用對鐵水脫硫渣進行消化、破碎，通過合理篩分、磁選工藝，實現了鐵 水脫硫渣中鐵的回收利用，轉爐冶煉耐侯鋼水的鋼鐵料消耗下降1. 5kg/t，轉爐冶煉耐侯鋼 水製造成本減少了 3元/t。
【具體實施方式】
[0021] 下面結合【具體實施方式】，進一步闡明本發明，應理解下述【具體實施方式】僅用於說 明本發明而不用於限制本發明的範圍。
[0022] 本發明公開的一種回收利用鐵水脫硫渣中鐵的方法，包括以下步驟：
[0023] a、用水對鐵水脫硫渣進行消化處理，消化處理中加入的水的質量為鐵水脫硫渣質 量的8?10%，消化時間為16?24小時；
[0024] b、通過型號為PYFH複合式的金屬破碎機對經過消化處理鐵水脫硫渣進行破碎；
[0025] c、用篩分孔徑分別為600mm、100mm、10mm的金屬網篩對破碎後的鐵水脫硫漁按塊 徑進行篩分，將篩分後鐵水脫硫渣按超大徑鐵水脫硫渣、大徑鐵水脫硫渣、中徑鐵水脫硫 渣、小徑鐵水脫硫渣四種規格分開堆放，超大徑鐵水脫硫渣塊徑> 600mm，600_ >大徑鐵 水脫硫漁塊徑> 100mm，脫硫漁100mm >中徑鐵水脫硫漁塊徑> l〇mm，小徑鐵水脫硫漁塊徑 < 10mm ;
[0026] d、對步驟c中得到超大徑鐵水脫硫渣重複步驟b ;
【權利要求】
1. 一種回收利用鐵水脫硫渣中鐵的方法，其特徵是，所述回收利用鐵水脫硫渣中鐵的 方法包括以下步驟： a、 用水對鐵水脫硫渣進行消化處理，消化處理中水的加入量為鐵水脫硫渣質量的8? 10%，消化時間為16?24小時； b、 對經過消化處理脫硫渣進行破碎； c、 用篩分孔徑分別為600mm、100mm、10mm的金屬網篩對破碎後的鐵水脫硫漁按塊徑進 行篩分，將篩分後鐵水脫硫渣按超大徑鐵水脫硫渣、大徑鐵水脫硫渣、中徑鐵水脫硫渣、小 徑鐵水脫硫渣四種規格分開堆放； d、 對步驟c中得到超大徑鐵水脫硫渣重複步驟b ; e、 將步驟c中得到大徑鐵水脫硫渣可替代部分鐵礦石作為轉爐鋼水冶煉時的冷料加 入轉爐中，實現大徑鐵水脫硫渣中鐵的回收利用； f、 對步驟c中的中徑鐵水脫硫渣進行磁選，對磁選出的鐵粒用薄鐵皮進行包裝，用薄 鐵皮包裝後的鐵粒與廢鋼壓製成鐵粒-廢鋼塊，得到的鐵粒-廢鋼塊可替代部分鐵礦石、廢 鋼作為轉爐鋼水冶煉時的冷料加入到轉爐中，實現中徑鐵水脫硫渣中鐵的回收利用； g、 對步驟c中的小徑鐵水脫硫渣進行磁選，在磁選出的鐵粒中加入結合劑水玻璃後混 勻成混合物，水玻璃的添加量為混合物質量的8?10%，將混合物壓製成球團，得到的球團 可替代部分鐵礦石作為轉爐鋼水冶煉時的冷料加入到轉爐中，實現小徑鐵水脫硫渣中鐵的 回收利用。
【文檔編號】C21B3/06GK104120205SQ201310153894
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年4月28日 優先權日:2013年4月28日
【發明者】唐洪樂, 吳康, 胡建光, 洪建國, 王海軍 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司