一種行星攪拌機用螺旋式卸料裝置的製作方法

2023-05-08 09:24:36

本實用新型涉及行星攪拌機技術領域，具體涉及一種行星攪拌機用螺旋式卸料裝置。

背景技術：
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行星攪拌機是一種新型高效無攪拌死區的混合攪拌設備，在混凝土製造中得到廣泛應用。但現有行星攪拌機在實際工作中經常出現漏水、漏漿的情況，嚴重影響混凝土的和易性和塌落度，最終影響混凝土的質量和施工質量，究其原因是現有行星攪拌機的卸料裝置存在設計缺陷，主要表現在三個方面：第一，現有行星攪拌機上的卸料門與攪拌桶接觸處通常不進行密封或者僅對卸料門與攪拌桶的桶邊進行密封而不對圓弧邊密封，導致卸料門與攪拌桶之間存有空隙，出現嚴重漏水、漏漿問題；第二，現有卸料門與攪拌桶桶邊側的密封方式通常是在卸料門或攪拌桶上安裝密封條進行密封，密封條一般卡接在卸料門或攪拌桶上，長時間使用密封條容易脫落，影響密封效果；第三，現有卸料門通常通過一個轉動副或一個移動副實現卸料門的開合運動，上述控制方式的缺陷就是無法在卸料門與攪拌桶接觸處施加預緊力，導致卸料門與攪拌桶接觸處擠壓不緊甚至存有間隙，即使在卸料門與攪拌桶接觸處設有密封條進行密封，也無法徹底改變上述控制方式的缺陷，長時間使用後依然會出現卸料門與攪拌桶接觸處擠壓不緊或者出現間隙的問題，再加上攪拌桶內混凝土的重力影響，很容易出現漏水、漏漿問題。

技術實現要素：
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本實用新型的目的就是為了彌補現有技術的不足，提供了一種行星攪拌機用螺旋式卸料裝置，它具有結構新穎、密封條不易脫落、能夠施加預緊力、密封更加可靠等優點，解決了現有技術中存在的問題。

本實用新型為解決上述技術問題所採用的技術方案是：

一種行星攪拌機用螺旋式卸料裝置，包括上螺旋座和下螺旋座，所述下螺旋座固定在攪拌桶外側壁上，下螺旋座在豎直方向設有通孔，下螺旋座的側壁沿圓周方向設有首尾相接、結構相同的兩螺旋工作面，所述上螺旋座與下螺旋座的結構相同，上螺旋座通過螺旋工作面與下螺旋座螺旋連接，上螺旋座的通孔內固設有轉軸，轉軸的另一端穿過下螺旋座的通孔與卸料門連接，卸料門上垂直設有連接杆，連接杆與液壓缸的活塞杆光滑連接，所述卸料門上還設有與攪拌桶卸料口形狀對應的密封條。

所述攪拌桶外側壁上還設有卸料門軸承座，下螺旋座安裝在卸料門軸承座上。

所述螺旋工作面包括下水平面、螺旋面和上水平面，所述螺旋面一端與下水平面接觸，另一端與上水平面接觸。

所述密封條包括下桶邊密封條和下圓弧邊密封條，卸料門關閉時，下桶邊密封條的水平高度大於卸料門上襯板的水平高度。

所述攪拌桶底部沿卸料口一圈設有上桶邊密封條和上圓弧邊密封條，所述上桶邊密封條設置在攪拌桶的桶邊凹槽內，上桶邊密封條與下桶邊密封條配合密封，上圓弧邊密封條與下圓弧邊密封條配合密封。

所述上圓弧邊密封條和下圓弧邊密封條分別通過固定螺栓固定在攪拌桶和卸料門上。

所述上圓弧邊密封條與攪拌桶之間設有定位鐵板。

所述下圓弧邊密封條與固定螺栓之間設有定位鐵板。

所述上桶邊密封條和下桶邊密封條分別通過固定螺栓固定在攪拌桶和卸料門上。

所述上桶邊密封條、上圓弧邊密封條、下桶邊密封條和下圓弧邊密封條為耐磨橡膠條。

所述攪拌桶外側壁上設有高壓清洗噴頭。

所述液壓缸活動設置在攪拌桶外側壁上。

本實用新型採用上述方案，針對現有行星攪拌機在混凝土製造時存在的漏水、漏漿問題，設計了一種行星攪拌機用螺旋式卸料裝置，通過設計上螺旋座和下螺旋座，實現卸料門的螺旋運動，使得卸料門與攪拌桶接觸處能夠施加預緊力，密封更加的牢固可靠；通過設計桶邊密封條和圓弧邊密封條以及在卸料門上和攪拌桶上都設有密封條，使得密封更加的全面可靠；當卸料門關閉時，通過將下桶邊密封條的水平高度大於卸料門上襯板的水平高度，從而避免卸料門關閉時，襯板對下桶邊密封條的磨損。

附圖說明：

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是本實用新型俯視圖；

圖3是本實用新型下螺旋座結構示意圖；

圖4是本實用新型密封條的結構示意圖；

其中，1、上螺旋座，2、下螺旋座，3、螺旋工作面，4、下水平面，5、螺旋面，6、上水平面，7、轉軸，8、卸料門，9、連接杆，10、活塞杆，11、液壓缸，12、下桶邊密封條，13、下圓弧邊密封條，14、定位鐵板，15、固定螺栓，16、攪拌桶，17、卸料口，18、上桶邊密封條，19、上圓弧邊密封條，20、襯板，21、通孔。

具體實施方式：

下面結合附圖與實施例對本實用新型做進一步說明：

如圖1-4所示，一種行星攪拌機用螺旋式卸料裝置，包括上螺旋座1和下螺旋座2，下螺旋座2固定在攪拌桶16外側壁上，下螺旋座2在豎直方向設有通孔21，下螺旋座2的側壁沿圓周方向設有首尾相接、結構相同的兩螺旋工作面3，上螺旋座1與下螺旋座2的結構相同，上螺旋座1通過螺旋工作面3與下螺旋座2螺旋連接，上螺旋座1的通孔21內固設有轉軸7，轉軸7的另一端穿過下螺旋座2的通孔21與卸料門8連接，卸料門8上垂直設有連接杆9，連接杆9與液壓缸11的活塞杆10光滑連接，卸料門8上還設有與攪拌桶16的卸料口17形狀對應的密封條，通過設計上螺旋座1和下螺旋座2，實現卸料門8的螺旋運動，使得卸料門8與攪拌桶16接觸處能夠施加預緊力，密封更加的牢固可靠。

攪拌桶16外側壁上還設有卸料門軸承座，下螺旋座2安裝在卸料門軸承座上。

螺旋工作面3包括下水平面4、螺旋面5和上水平面6，螺旋面5一端與下水平面4接觸，另一端與上水平面6接觸。

密封條包括下桶邊密封條12和下圓弧邊密封條13，卸料門8關閉時，下桶邊密封條12的水平高度大於卸料門8上襯板20的水平高度，從而避免卸料門8關閉時，襯板20對下桶邊密封條12的磨損。

攪拌桶16底部沿卸料口17一圈設有上桶邊密封條18和上圓弧邊密封條19，上桶邊密封條18設置在攪拌桶16的桶邊凹槽內，上桶邊密封條18與下桶邊密封條12配合密封，上圓弧邊密封條19與下圓弧邊密封條13配合密封。

上圓弧邊密封條19和下圓弧邊密封條13分別通過固定螺栓15固定在攪拌桶16和卸料門8上，採用固定螺栓15固定，固定更加牢固可靠。

上圓弧邊密封條19與攪拌桶16之間還設有定位鐵板14，使上圓弧邊密封條19固定更加牢固、拆卸安裝方便。

下圓弧邊密封條13與固定螺栓15之間也設有定位鐵板14。

上桶邊密封條18和下桶邊密封條12分別通過固定螺栓15固定在攪拌桶16和卸料門8上。

上桶邊密封條18、上圓弧邊密封條19、下桶邊密封條12和下圓弧邊密封條13為耐磨橡膠條。

攪拌桶16外側壁上設有高壓清洗噴頭。

本實用新型的工作過程如下：

開啟時，啟動液壓缸11，活塞杆10伸長，活塞杆10沿連接杆9做光滑運動，從而保持活塞杆10的水平，同時連接杆9帶動卸料門8運動，卸料門8在通過轉軸7帶動上螺旋座1相對下螺旋座2做螺旋運動，從而實現卸料門8做螺旋運動，進而實現將卸料門8打開。

閉合時，啟動液壓缸，活塞杆10收縮，活塞杆10沿連接杆9做光滑運動，從而保持活塞杆10的水平，同時連接杆9帶動卸料門8運動，卸料門8在通過轉軸7帶動上螺旋座1相對下螺旋座2做螺旋運動，從而實現卸料門8做螺旋運動，進而實現將卸料門8上的下桶邊密封條12、下圓弧邊密封條13與上桶邊密封條18和上圓弧邊密封條19對應擠壓密封，保證密封效果。

上述具體實施方式不能作為對本實用新型保護範圍的限制，對於本技術領域的技術人員來說，對本實用新型實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本實用新型的保護範圍內。

本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。