一種金屬礦浮選的液壓過濾裝置的製作方法

2023-05-08 07:05:06 4

本發明涉及浮選設備技術領域，具體為一種金屬礦浮選的液壓過濾裝置。

背景技術：

「浮選(flotation)」一詞，是漂浮選礦的簡稱。浮選是根據礦物顆粒表面物理化學性質的不同，從礦石中分離有用礦物的技術方法。

浮選，漂浮選礦的簡稱，是根據礦物顆粒表面物理化學性質的不同，按礦物可浮性的差異進行分選的方法。

利用礦物表面的物理化學性質差異選別礦物顆粒的過程，舊稱浮遊選礦，是應用最廣泛的選礦方法。幾乎所有的礦石都可用浮選分選。如金礦、銀礦、方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、輝銅礦、輝鉬礦、鎳黃鐵礦等硫化礦物，孔雀石、白鉛礦、菱鋅礦、異極礦和赤鐵礦、錫石、黑鎢礦、鈦鐵礦、綠柱石、鋰輝石以及稀土金屬礦物、鈾礦等氧化礦物的選別。石墨、硫黃、金剛石、石英、雲母、長石等非金屬礦物和矽酸鹽礦物及螢石、磷灰石、重晶石等非金屬鹽類礦物和鉀鹽、巖鹽等可溶性鹽類礦物的選別。浮選的另一重要用途是降低細粒煤中的灰分和從煤中脫除細粒硫鐵礦。全世界每年經浮選處理的礦石和物料有數十億噸。大型選礦廠每天處理礦石達十萬噸。浮選的生產指標和設備效率均較高，選別硫化礦石回收率在90％以上，精礦品位可接近純礦物的理論品位。用浮選處理多金屬共生礦物，如從銅、鉛、鋅等多金屬礦礦石中可分離出銅、鉛、鋅和硫鐵礦等多種精礦，且能得到很高的選別指標。

浮選可通過過濾網結構實現，目前常用的金屬礦浮選的液壓過濾裝置存在工作效率低下的問題，不能滿足使用的需要。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種金屬礦浮選的液壓過濾裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種金屬礦浮選的液壓過濾裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的內腔上部設置有活塞推板，所述活塞推板為活動板，且活塞推板的形狀與裝置本體的內腔形狀相適配，所述裝置本體的頂部裝置有縱向液壓動力執行裝置，所述縱向液壓動力執行裝置的伸長端末端同軸連接有活塞杆，所述活塞推板的上表面安裝有推動連接件，所述活塞杆與推動連接件之間通過螺釘結構連接，所述裝置本體的內腔下部橫向設置有第一過濾網結構層，所述第一過濾網結構層的外部邊緣固定有安裝框架，所述裝置本體的內腔內壁表面裝置有防落支撐塊，所述安裝框架的外邊緣放置於防落支撐塊的上方，所述第一過濾網結構層與活塞推板之間的裝置本體內腔的一側內壁開設有物料下料口，所述物料下料口與外部的均質攪拌腔室的進氣口相通，所述裝置本體的底部開口內部嵌裝有第二過濾網結構層，所述第二過濾網結構層與第一過濾網結構層之間的裝置本體內腔一側內壁還開設有濾渣抽排管口，所述第二過濾網結構層的下表面兩側均裝置有手動濾渣推頭。

優選的，所述活塞杆與推動連接件之間的安裝間隙內部還襯設有柔性緩衝墊層。

優選的，所述均質攪拌腔室的內部裝設有獨立供電的帶有均質扇葉的均質電機。

優選的，所述第二過濾網結構層的孔目直徑小於第一過濾網結構層的孔目直徑，且孔目直徑範圍為0.5至5cm。

優選的，所述裝置本體的上蓋為鉸鏈開合式設計，方便將浮選渣滓取出。

優選的，所述第二過濾網結構層的下表面兩側均裝置有手動濾渣推頭。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該金屬礦浮選的液壓過濾裝置通過採用液壓式的下壓加壓結構，增加了加壓的強度，與過濾網層相配合，提高過濾和浮選的效率，加設的濾渣抽排管口、手動濾渣推頭結構提高裝置的除渣能力，進一步提高工作效率，雙層過濾網層設計提高過濾效果，滿足使用的要求。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明第一過濾網結構層部分俯視結構示意圖。

圖中：1裝置本體、2活塞推板、3縱向液壓動力執行裝置、4活塞杆、5推動連接件、6第一過濾網結構層、7安裝框架、8防落支撐塊、9物料下料口、10均質攪拌腔室、11第二過濾網結構層、12濾渣抽排管口、13手動濾渣推頭。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1-2，本發明提供一種技術方案：一種金屬礦浮選的液壓過濾裝置，包括裝置本體1、活塞推板2、縱向液壓動力執行裝置3、活塞杆4、推動連接件5、第一過濾網結構層6、安裝框架7、防落支撐塊8、物料下料口9、均質攪拌腔室10、第二過濾網結構層11、濾渣抽排管口12和手動濾渣推頭13，裝置本體1的上蓋為鉸鏈開合式設計，方便將浮選渣滓取出，裝置本體1的內腔上部設置有活塞推板2，活塞推板2為活動板，且活塞推板2的形狀與裝置本體1的內腔形狀相適配，提高推動的效果，裝置本體1的頂部裝置有縱向液壓動力執行裝置3，縱向液壓動力執行裝置3的伸長端末端同軸連接有活塞杆4，活塞推板2的上表面安裝有推動連接件5，活塞杆4與推動連接件5之間通過螺釘結構連接，活塞杆4與推動連接件5之間的安裝間隙內部還襯設有柔性緩衝墊層，具有抗震、緩衝的能力，螺紋釘連接結構穩固可靠，裝置本體1的內腔下部橫向設置有第一過濾網結構層6，用於初分離浮液和下部的清液，第一過濾網結構層6的外部邊緣固定有安裝框架7，裝置本體1的內腔內壁表面裝置有防落支撐塊8，安裝框架7的外邊緣放置於防落支撐塊8的上方，方便進行拆裝，且不易脫落，第一過濾網結構層6與活塞推板2之間的裝置本體1內腔的一側內壁開設有物料下料口9，物料下料口9與外部的均質攪拌腔室10的進氣口相通，均質攪拌腔室10的內部裝設有獨立供電的帶有均質扇葉的均質電機，能夠提高原液的均質能力，使得浮選質量更高、更徹底，裝置本體1的底部開口內部嵌裝有第二過濾網結構層11，第二過濾網結構層11與第一過濾網結構層6之間的裝置本體1內腔一側內壁還開設有濾渣抽排管口12，第二過濾網結構層11的下表面兩側均裝置有手動濾渣推頭13，第二過濾網結構層11的孔目直徑小於第一過濾網結構層6的孔目直徑，且孔目直徑範圍為0.5至5cm，工作時均兩個推桿箱13相互配合完成堆積膠體的刮除工作。

工作時縱向液壓動力執行裝置3進行工作，使得活塞杆4伸長或縮短，使得活塞推板2將物料下料口9排放的原液進行加壓過濾，使得大顆粒的浮液和下部的清液分離，並將浮液浮選式留在第一過濾網結構層6的表面，經第一過濾網結構層6過濾的下清液繼續在第二過濾網結構層11的作用下過濾，與此同時縱向液壓動力執行裝置3持續進行加壓工作，提高浮選分離的效率，二次過濾的濾渣留在第二過濾網結構層11的上表面，使用手動濾渣推頭13將濾渣推到濾渣抽排管口12埠處，方便進行除渣工作，工作完成後將裝置本體1的上蓋打開，將第一過濾網結構層6上表面的浮選渣滓取出，完成浮選工作。

儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。