製冷系統液、氣體雙迴路組合式調節站的製作方法

2023-05-08 19:04:01 1

專利名稱：製冷系統液、氣體雙迴路組合式調節站的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種製冷系統中對多個製冷支路工作狀況進行調 節的設備，尤其是製冷系統液、氣體雙迴路組合式調節站。二、 技術背景果蔬貯藏保鮮技術中，常見保鮮庫有多個川堂，由於各冷藏保鮮間 的實際存貨量不均，為了節能和保證製冷，需要對各冷藏保鮮間的製冷 調節，現有技術中大多數小中型貯藏保鮮冷庫製冷設備機房的手動氣、液體調節站均採用《91SB7-冷》中第108和109頁的分體式靠牆布置，對機房建築結構有一定的限制要求，即機房牆體與保鮮庫牆體必須分開 一定距離，以便於管路的布置，否則就只能貼機房牆面布管，對大型保 鮮庫，因供液、回氣管線較多，布管很困難，牆體必須預留較大和長開 口的管線過牆洞口，另外，由於排液、排氣管路釆用直角T形接口，直 段不可避免的較長，並只能出牆布置，熱脹冷縮作用反應強烈，調節站 集管與調節閥門的接管從正底部和正頂面接口焊接，應力較大，易出現 閥門法蘭部位洩漏現象，安裝後設備外觀不整齊，不美觀，且建築及安 裝投資費用大工期長，佔地面積大，安裝、布管、保溫以及維修都很困 難，對於大型貯藏保鮮冷庫，由於管線、閥門繁多，問題相應更加突出。 三、發明內容本實用新型的發明目的在於，提出一種集約程度高，空間體積小，便於安裝維護的製冷系統調節站，即製冷系統液、氣體雙迴路組合式調 節站。本實用新型的發明目的通過以下措施實現，操作平臺上部固定雙排 氣體調節站，下部固定雙排氣體調節站，雙排氣體調節站上部氣體集管與其下側的熱氨融霜排氣集管間通過氣體排氣截止閥和熱氨融霜排氣 截止閬連接，氣體集管中部連接回氣總管，熱氨融霜排氣集管通過熱氨 融霜排氣截止閥向上方連接出蒸發回氣管和蒸發回氣管，雙排氣體調節 站上部的液體集管與其下側的熱氨融霜排液集管通過液體排液截止閥 和熱氨融霜排液截止閥連接，液體集管中部連接供液總管，熱氨融霜排 液集管通過熱氨融霜排液截止閥向上方連接出蒸發排液管和循環排液 管，液體集管、氣體集管、熱氨融霜排液集管、熱氨融霜排氣集管在同 一方向的一端各自固定聯通閥向外聯出。本實用新型通過，有效地解決了千噸級、萬噸級貯藏保鮮冷庫的制 冷工藝調節問題，設備體積和佔地面積小，有效節約製造、安裝和維護費用，結構整潔美觀，安裝維修方便。四、附困說明


圖1是本實用新型實施例1主視結構示意圖圖2是本實用新型實施例1側視結構示意圖圖中附圖標記包括供液總管1，回氣總管2,液體集管3，氣體集 管4，熱氨融霜排液集管5，熱氨融霜排氣集管6，液體排液截止閥7， 氣體排氣截止閥8,熱氨融霜排液截止閥9，熱氨融霜排氣截止閥10， 熱氨管11,循環排液管12,蒸發排液管13,蒸發回氣管14,聯通閥15，雙排氣體調節站16、雙排氣體調節站17，搡作平臺18。五具體實施方式
實施例1:操作平臺18上部固定雙排氣體調節站16,下部固定雙 排氣體調節站17,雙排氣體調節站16上部氣體集管4與其下側的熱氨 融霜排氣集管6間通過氣體排氣截止閥8和熱氨融霜排氣截止閥10連 接，氣體集管4中部連接回氣總管2，熱氨融霜排氣集管6通過熱氨融 霜排氣截止閥10向上方連接出蒸發回氣管14和蒸發回氣管14，雙排氣 體調節站17上部的液體集管3與其下側的熱氨融霜排液集管5通過液 體排液截止閩7和熱氨融霜排液截止閥9連接，液體集管3中部連接供 液總管1,熱氨融霜排液集管5通過熱氨融霜排液截止閩9向上方連接 出蒸發排液管13和循環排液管12，液體集管3、氣體集管4、熱氨融霜 排液集管5、熱氨融霜排氣集管6在同一方向的一端各自固定聯通閥15 向外聯出。通過聯通閥15還可以並聯多部本實用新型設備。供液總管1連接到氨泵出口 。回氣總管2經低壓循環貯液器上部連 接後連接製冷壓縮機吸氣口。熱氨管ll連接壓縮機排氣總管。循環排 液管12連接低壓循環貯液器。蒸發排液管13和蒸發回氣管14連接蒸 發器。管件分別由各種規格的無縫鋼管加工製作，再以剛法蘭加密封墊用 螺栓連接。操作平臺18由槽鋼或圓鋼管搭建，固定於機房地坪和牆面 預埋鋼板上。液體排液截止閥7和熱氨融霜排液截止閩9對稱分布在氣體集管4 與熱氨融霜排氣集管6形成立面的兩側，氣體排氣截止閥8和熱氨融霜 排氣截止閥10對稱分布在液體集管3與熱氨融霜排液集管5形成立面 的兩惻。氣體集管4與熱氨融霜排氣集管6之間的管路連接，以及液體集管 3與熱氨融霜排液集管5之間的管路連接釆用L弧形向上翻的布管方式， 液體集管3、氣體集管4、熱氨融霜排液集管5、熱氨融霜排氣集管6 與相應液體排液截止閥7、氣體排氣截止閥8、熱氨融霜排液截止閥9、 熱氨融霜排氣截止閥IO之間的連接採用星形焊接，與水平面夾角在5 ° -80°之間，而且，具有彎曲度。該結構有效解決在焊接、安裝和運 行中的應力，對緩解熱脹冷縮效應有益，不會產生因應力作用所產生的 閥門法蘭口處產生洩漏。工作時，關閉熱氨融霜排液截止閥9，熱氨融霜排氣截止閥10和聯 通閥15,由低壓循環貯液器氨泵出口供來的液體從供液總管1進入液體 集管3，經液體排液截止閥7調節後，共給蒸發排液管13,去到蒸發器， 蒸發吸熱後的氨氣由蒸發回氣管14經熱氨融霜排氣截止閥IO調節後進 入氣體集管4，從回氣總管2經低壓循環貯液器上部連接後連接製冷壓 縮機吸氣口。關閉液體排液截止閥7和氣體排氣截止閥8，開啟熱氨融 霜排液截止閥9和熱氨融霜排氣截止閩IO，由來自壓縮機排氣總管的高溫高壓熱氨蒸氣，經熱氨管11截止閥，進入熱氨融霜排氣集管6，再經 熱氨融霜排氣截止閥IO調節後，經蒸發回氣管14進入蒸發器，熱氨融 霜後的冷凝液體從蒸發排液管13，經熱氨融霜排液截止閩9調節後進入 熱氨融霜排液集管5，再經循環排液管12，送到低壓循環貯液器。
固定於搡作平臺18上的雙排氣體調節站16和雙排氣體調節站17 形成直排立式組合集約管閥結構，可以根據設計施工需要，增減調節閥 組數量，為設計製造大型貯藏保鮮冷庫提供技術保障，在管線設計時， 機房和庫冷間可以共用一垛牆，調節站設備可以不靠牆布置，把分散的 手動氣、液體調節站集中安裝在一個整體的組合臺架之中，佔用空間較 小，設備可以與牆體保留足夠距離，使設備安裝維修都很方便，同時， 由於氣、液體調節閥的分別安裝在上、下層，並且分兩邊操作調節，顯 著減少設備佔用空間，設備整體外形整齊美觀。本實用新型實施例應用於貯藏保鮮冷庫，安裝在製冷壓縮機房，用 來調節蒸發器的供液，回氣量大小以及熱氨融霜的供氣、回液量的大小 的調節設備。 一個6000噸貯藏保鮮冷庫，主要裝機有2臺90KW， 8AS-12. 5 製冷壓縮機，1臺75KW, 6AW-12. 5製冷壓縮機，3臺3KWx 6， ZWB-3. 5 桶泵機組，l臺3KWx2, ZNX-600蒸發冷凝器，l臺2KWx2, ZNX-320 蒸發冷凝器，2臺18. 5KW13150-125-250循環水泵，總裝機容量330KW, 工作容量約200KW，有三個川堂，每川堂有12間貯藏保鮮間，共有36 間，設計並聯安裝三臺本實施例設備，每調節站有24分支調節閥，共 72分路，每個冷間二分路，本實施例設備僅佔機房面積約30M2,釆用公 知技術安裝，至少須佔約46M長的牆面，約佔機房面積50M2以上，並且 管線及設備布局、安裝後的外觀雜亂，牆體預留洞預先無法準確安排， 布管、安裝、焊接、維護非常困難，本實施例實驗運行後未有出現過洩 漏現象。
權利要求1、 製冷系統液、氣體雙迴路組合式調節站，其特徵在於，操作平臺(18)上部固定雙排氣體調節站(16)，下部固定雙排氣體調節站 (17)，雙排氣體調節站(16)上部氣體集管(4)與其下側的熱氨融霜排氣 集管(6)間通過氣體排氣截止閥(8)和熱氨融霜排氣截止閥(IO)連接，氣 體集管(4)中部連接回氣總管(2)，熱氨融霜排氣集管(6)通過熱氨融霜 排氣截止閥(10)向上方連接出蒸發回氣管(14)和蒸發回氣管(14)，雙排 氣體調節站(17)上部的液體集管(3)與其下側的熱氨融霜排液集管(5) 通過液體排液截止閥(7)和熱氨融霜排液截止閥(9)連接，液體集管(3) 中部連接供液總管(1)，熱氨融霜排液集管(5)通過熱氨融霜排液截止閥 (9)向上方連接出蒸發排液管(13)和循環排液管(12),液體集管(3)、氣 體集管(4)、熱氨融霜排液集管(5)、熱氨融霜排氣集管(6)在同一方向 的一端各自固定聯通閥(15)向外聯出。
2、 如權利要求l所述的製冷系統液、氣體雙迴路組合式調節站， 其特徵在於，液體排液截止閬7和熱氨融霜排液截止閥(9)對稱分布在 氣體集管(4)與熱氨融霜排氣集管(6)形成立面的兩側，氣體排氣截止閥 (8)和熱氨融霜排氣截止閥(10)對稱分布在液體集管(3)與熱氨融霜排 液集管(5)形成立面的兩側。
3、 如權利要求l所述的製冷系統液、氣體雙迴路組合式調節站， 其特徵在於，氣體集管(4)與熱氨融霜排氣集管(6)之間的管路連接，以 及液體集管(3)與熱氨融霜排液集管(5)之間的管路連接採用L弧形向上翻的布管方式，液體集管(3)、氣體集管(4)、熱氨融霜排液集管(5)、熱氨融霜排氣集管(6)與相應液體排液截止閥(7)、氣體排氣截止閥(8)、 熱氨融霜排液截止閥(9)、熱氨融霜排氣截止閥(10)之間的連接釆用星 形焊接，與水平面夾角在5。 -80°之間，而且，具有彎曲度。
4、 如權利要求l所述的製冷系統液、氣體雙迴路組合式調節站， 其特徵在於，操作平臺(18)由槽鋼或圓鋼管搭建，固定於機房地坪和牆 面預埋鋼板上。
5、 如權利要求l所述的製冷系統液、氣體雙迴路組合式調節站， 調節站(17)形成直排立式組合集約管閥結構。
專利摘要製冷系統液、氣體雙迴路組合式調節站，涉及一種製冷系統中對多個製冷支路工作狀況進行調節的設備，操作平臺18上部固定雙排氣體調節站16，下部固定雙排氣體調節站17，雙排氣體調節站16上部氣體集管4與其下側的熱氨融霜排氣集管6間通過氣體排氣截止閥8和熱氨融霜排氣截止閥10連接，氣體集管4中部連接回氣總管2，雙排氣體調節站17上部的液體集管3與其下側的熱氨融霜排液集管5通過液體排液截止閥7和熱氨融霜排液截止閥9連接，液體集管3中部連接供液總管1。有效地解決了千噸級、萬噸級貯藏保鮮冷庫的製冷工藝調節問題，設備體積和佔地面積小，有效節約製造、安裝和維護費用，結構整潔美觀，安裝維修方便。
文檔編號F25D13/00GK201037724SQ20072014215
公開日2008年3月19日 申請日期2007年3月29日 優先權日2007年3月29日
發明者劉政文 申請人:巴州庫爾勒經濟技術開發區世光倉儲有限公司