一種保健型棉/石墨烯錦綸交織綢襯衫面料的加工方法與流程
2023-05-08 14:40:36 1
本發明屬於織物加工領域，具體涉及一種保健型棉/石墨烯錦綸交織綢襯衫面料的加工方法。
背景技術：
石墨烯是目前已知最薄的一種二維納米材料，它具有優異電學性能、力學性能、熱性能、光學性能。近年來石墨烯已廣泛應用於新材料、能源、環境、紡織品、航空航天、國防等領域。
石墨烯織物是指石墨烯材料與普通紡織品有效結合，在保持紡織品各項基本性能的同時，具有石墨烯某一種或幾種獨特性質的紡織產品。石墨烯紡織品在導電、防輻射、防紫外線、抗菌、特殊防護和智能織物等領域都有巨大的應用前景。為此可將石墨烯應用於高檔功能性面料加工上，如製備抗菌類保健織物，相對於傳統的無機、有機抗菌劑，石墨烯基本沒有細胞毒性，更適合與人體皮膚直接接觸，具有親膚養膚的作用，而且能保證抗菌效果會持續有效。
目前市場上已有將石墨烯材料摻入高分子粉料中，通過現有纖維工廠進行熔融或溼法紡絲，生產出具備石墨烯多種功能的石墨烯複合纖維，如石墨烯複合滌綸、錦綸、氨綸、腈綸等長絲製品。但未見有石墨烯錦綸纖維與精梳棉紗交織的保健型交織綢襯衫面料，而這類面料可充分發揮石墨烯錦綸纖維具有超強的抗菌抑菌、除臭吸附、低溫遠紅外發熱等多項功能，加之發揮棉纖維具有良好的服用舒適性，可實現襯衫面料的高檔化與保健化。借鑑色織襯衫面料加工的一般原理，開發出低特精梳棉紗與石墨烯錦綸長絲交織綢這類保健型襯衫面料，可填補市場上此類產品的空白。
技術實現要素：
發明目的：為了解決現有襯衫面料的保健功能單一及性能穩定性差等問題，本發明提供了一種保健型棉/石墨烯錦綸交織綢襯衫面料的加工方法，將低特精梳棉紗經染色後與石墨烯錦綸長絲進行交織成坯綢，再經仿綢整理成高檔保健型襯衫面料，此面料具有布面滑爽、抗菌抑菌、低溫遠紅外發熱、除臭吸附等多項保健功能及易於清潔。本發明充分發揮石墨烯錦綸纖維具有超強的抗菌抑菌、除臭吸附、低溫遠紅外發熱等多項保健功能，加之發揮棉纖維具有良好的服用舒適性，可實現襯衫面料的高檔化與保健化。
技術方案：一種保健型棉/石墨烯錦綸交織綢襯衫面料的生產方法，所述保健型棉/石墨烯錦綸交織綢襯衫面料採用低特精梳棉紗經染色後與石墨烯錦綸長絲進行交織成坯綢，再經仿綢整理成高檔保健型襯衫面料；具體為：經紗採用低特精梳棉紗先染色再絡筒，經分批整經，再經漿紗製成織軸，在劍杆織機上與石墨烯錦綸長絲進行交織生產出坯綢，經下機織物整理後，再退漿並經仿綢整理成高檔保健型襯衫面料成品；
作為優化：所述的低特精梳棉紗線密度範圍在5.83tex-14.58tex之間，石墨烯錦綸長絲細度範圍在40D-100D之間，分別用於生產各種規格保健型棉/石墨烯錦綸交織綢襯衫面料。
作為優化：所述的保健型棉/石墨烯錦綸交織綢襯衫面料的組織結構可為1/1平紋組織、3/1斜紋及平紋地小提花組織等，克重85-125g/m2，其中的一種。
作為優化：經紗須經漂染，由於所用經紗為低特精梳棉紗，宜採用高溫高壓筒子染色工藝，以確保染色質量，尤其色牢度及色澤差異得以保證。同時染淺色紗線時必須對紗線進行煮練漂白再染色，深色紗線染色一定控制好色牢度。
作為優化：絡筒時使用天津宏大GA015型絡筒機。為提高絡筒質量，應配套採用電子清紗和手持式空氣捻接器，同時應適當降低絡筒速度、合理設計卷繞密度，以保證筒子成形良好，其主要絡筒工藝設計為：絡筒速度650-750m/min，絡筒張力6-10g(圓盤式張力器)，卷繞密度為0.45-0.48g/cm3；另外漂染時松筒卷繞密度偏低掌握，宜選為0.32-0.35g/cm3。
作為優化：整經採用貝寧格ZDA型高速整經機，針對該條子布的生產特點，應採用分色分層法進行排花，併合理配軸。由於經紗線密度較低，整經速度不宜過高，同時應保證色紗排列均勻片紗張力均勻。主要整經上機參數設計為：整經速度設計為800-1000m/min，筒子架上分九區段配置張力，整經張力調節範圍5-10cN，經軸卷繞密度分別設計為0.52-0.55g/cm3。
作為優化：漿紗採用國產GA308型雙漿槽漿紗機，漿紗時採用接技變性澱粉為主並配以丙烯酸類漿料的混合漿液進行上漿，其上漿工藝路線為宜採用「高壓、高濃、低粘、小張力、重浸透、中上漿、高回潮」的上漿工藝路線，達到浸透與被覆並重，以提高漿紗耐磨性能、更好地貼伏紗線毛羽，並保證漿紗具有延伸性。其上漿工藝參數：上漿率為13±1％，回潮率為7±0.5％，伸長率小於1.0％，漿槽上漿溫度為95℃，漿槽黏度為10s-12s，前壓漿輥壓力8-12KN、後壓漿輥壓力16-20KN，預烘筒溫度為115℃、併合烘乾烘筒溫度為105℃，車速為35-45m/min。
作為優化：織造時選用比利時畢加諾GTX-190型劍杆織機進行織造，其主要上機工藝參數設置如下：進劍時間在63-67°，退劍時間在285-294°；由於緯紗採用石墨烯錦綸長絲，其劍頭鉗口夾持力為普通同規格普通紗的1.2-1.6倍，具體數值為18-24cN，車速為450-520rpm、開口時間為310-320°、上機張力為4.5-5kN、梭口高度為32-34mm。
作為優化：所述的精梳棉與石墨烯錦綸長絲交織成坯綢須經仿綢整理成襯衫面料成品。後整理工藝流程:燒毛→退漿→柔軟→仿綢整理劑處理(繩狀)→松式烘燥機烘燥→平幅定形→預縮。後整理時，須考慮到石墨烯錦綸長絲由於石墨烯的加入，同普通錦綸性能完全不同，且錦綸不耐高溫，在後整理時應針對產品特點，合理調整工藝參數，如燒毛溫度不能過高、採用酶退漿、採用鹼、柔軟劑以及仿綢整理劑同浴化學處理加工、充分進行松式整理及平幅定形及預縮中應嚴格注意溫度和車速的控制等措施，一方面減少對石墨烯滌綸纖維損傷，確保其特有保健功能不受影響，另一方面使成品具有穩定的縮水率，充分體現出仿綢織物的風格。
有益效果：本發明製得的保健型棉/石墨烯錦綸交織綢襯衫面料，該面料布面滑爽、抗菌抑菌、低溫遠紅外發熱、除臭吸附等多項保健功能及易於清潔。此發明可充分發揮石墨烯錦綸纖維具有超強的抗菌抑菌、除臭吸附、低溫遠紅外發熱等多項保健功能，加之發揮具有良好的服用舒適性，可實現襯衫面料的高檔化與保健化。
本發明的生產工藝獨特且合理，工藝流程短，生產效率高，生產成本較低，工藝實施方便，產品質量穩定。該面料經測試：經緯向水洗尺寸變化率均在3.0％以內符合FZ/T62007-2003標準一等品指標要求；產品保健性能指標測試結果為：GB/T30127-2013標準下的遠紅外發射率達85％、遠紅外輻射溫升1.5℃，GB/T20944.3-2008標準下的抑菌率>99％，數據表明該產品確具多項保健功能。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明進行詳細闡述。
具體實施例一：
一種保健型棉/石墨烯錦綸交織綢襯衫面料的生產方法，所述保健型棉/石墨烯錦綸交織綢襯衫面料採用低特精梳棉紗經染色後與石墨烯錦綸長絲進行交織成坯綢，再經仿綢整理成高檔保健型襯衫面料；具體為：經紗採用低特精梳棉紗先染色再絡筒，經分批整經，再經漿紗製成織軸，在劍杆織機上與石墨烯錦綸長絲進行交織生產出坯綢，經下機織物整理後，再退漿並經仿綢整理成高檔保健型襯衫面料成品；
所述的低特精梳棉紗線密度範圍在5.83tex，石墨烯錦綸長絲細度範圍在40D，分別用於生產各種規格保健型棉/石墨烯錦綸交織綢襯衫面料。
所述的保健型棉/石墨烯錦綸交織綢襯衫面料的組織結構可為1/1平紋組織、3/1斜紋及平紋地小提花組織等，克重85g/m2，其中的一種。
經紗須經漂染，由於所用經紗為低特精梳棉紗，宜採用高溫高壓筒子染色工藝，以確保染色質量，尤其色牢度及色澤差異得以保證。同時染淺色紗線時必須對紗線進行煮練漂白再染色，深色紗線染色一定控制好色牢度。
絡筒時使用天津宏大GA015型絡筒機。為提高絡筒質量，應配套採用電子清紗和手持式空氣捻接器，同時應適當降低絡筒速度、合理設計卷繞密度，以保證筒子成形良好，其主要絡筒工藝設計為：絡筒速度650m/min，絡筒張力6g(圓盤式張力器)，卷繞密度為0.45g/cm3；另外漂染時松筒卷繞密度偏低掌握，宜選為0.32g/cm3。
整經採用貝寧格ZDA型高速整經機，針對該條子布的生產特點，應採用分色分層法進行排花，併合理配軸。由於經紗線密度較低，整經速度不宜過高，同時應保證色紗排列均勻片紗張力均勻。主要整經上機參數設計為：整經速度設計為800m/min，筒子架上分九區段配置張力，整經張力調節範圍5cN，經軸卷繞密度分別設計為0.52g/cm3。
漿紗採用國產GA308型雙漿槽漿紗機，漿紗時採用接技變性澱粉為主並配以丙烯酸類漿料的混合漿液進行上漿，其上漿工藝路線為宜採用「高壓、高濃、低粘、小張力、重浸透、中上漿、高回潮」的上漿工藝路線，達到浸透與被覆並重，以提高漿紗耐磨性能、更好地貼伏紗線毛羽，並保證漿紗具有延伸性。其上漿工藝參數：上漿率為13±1％，回潮率為7±0.5％，伸長率小於1.0％，漿槽上漿溫度為95℃，漿槽黏度為10s，前壓漿輥壓力8KN、後壓漿輥壓力16KN，預烘筒溫度為115℃、併合烘乾烘筒溫度為105℃，車速為35m/min。
織造時選用比利時畢加諾GTX-190型劍杆織機進行織造，其主要上機工藝參數設置如下：進劍時間在63°，退劍時間在285°；由於緯紗採用石墨烯錦綸長絲，其劍頭鉗口夾持力為普通同規格普通紗的1.2倍，具體數值為18cN，車速為450rpm、開口時間為310°、上機張力為4.5kN、梭口高度為32mm。
所述的精梳棉與石墨烯錦綸長絲交織成坯綢須經仿綢整理成品襯衫面料。後整理工藝流程:燒毛→退漿→柔軟→仿綢整理劑處理(繩狀)→松式烘燥機烘燥→平幅定形→預縮。後整理時，須考慮到石墨烯錦綸長絲由於石墨烯的加入，同普通錦綸性能完全不同，且錦綸不耐高溫，在後整理時應針對產品特點，合理調整工藝參數，如燒毛溫度不能過高、採用酶退漿、採用鹼、柔軟劑以及仿綢整理劑同浴化學處理加工、充分進行松式整理及平幅定形及預縮中應嚴格注意溫度和車速的控制等措施，一方面減少對石墨烯滌綸纖維損傷，確保其特有保健功能不受影響，另一方面使成品具有穩定的縮水率，充分體現出仿綢織物的風格。
具體實施例二：
一種保健型棉/石墨烯錦綸交織綢襯衫面料的生產方法，所述保健型棉/石墨烯錦綸交織綢襯衫面料採用低特精梳棉紗經染色後與石墨烯錦綸長絲進行交織成坯綢，再經仿綢整理成高檔保健型襯衫面料；具體為：經紗採用低特精梳棉紗先染色再絡筒，經分批整經，再經漿紗製成織軸，在劍杆織機上與石墨烯錦綸長絲進行交織生產出坯綢，經下機織物整理後，再退漿並經仿綢整理高檔保健型襯衫面料成品；
所述的低特精梳棉紗線密度範圍為14.58tex，石墨烯錦綸長絲細度範圍在100D，分別用於生產各種規格保健型棉/石墨烯錦綸交織綢襯衫面料。
所述的保健型棉/石墨烯錦綸交織綢襯衫面料的組織結構可為1/1平紋組織、3/1斜紋及平紋地小提花組織等，克重125g/m2，其中的一種。
經紗須經漂染，由於所用經紗為低特精梳棉紗，宜採用高溫高壓筒子染色工藝，以確保染色質量，尤其色牢度及色澤差異得以保證。同時染淺色紗線時必須對紗線進行煮練漂白再染色，深色紗線染色一定控制好色牢度。
絡筒時使用天津宏大GA015型絡筒機。為提高絡筒質量，應配套採用電子清紗和手持式空氣捻接器，同時應適當降低絡筒速度、合理設計卷繞密度，以保證筒子成形良好，其主要絡筒工藝設計為：絡筒速度750m/min，絡筒張力10g(圓盤式張力器)，卷繞密度為0.48g/cm3；另外漂染時松筒卷繞密度偏低掌握，宜選為0.35g/cm3。
整經採用貝寧格ZDA型高速整經機，針對該條子布的生產特點，應採用分色分層法進行排花，併合理配軸。由於經紗線密度較低，整經速度不宜過高，同時應保證色紗排列均勻片紗張力均勻。主要整經上機參數設計為：整經速度設計為1000m/min，筒子架上分九區段配置張力，整經張力調節範圍10cN，經軸卷繞密度分別設計為0.55g/cm3。
漿紗採用國產GA308型雙漿槽漿紗機，漿紗時採用接技變性澱粉為主並配以丙烯酸類漿料的混合漿液進行上漿，其上漿工藝路線為宜採用「高壓、高濃、低粘、小張力、重浸透、中上漿、高回潮」的上漿工藝路線，達到浸透與被覆並重，以提高漿紗耐磨性能、更好地貼伏紗線毛羽，並保證漿紗具有延伸性。其上漿工藝參數：上漿率為13±1％，回潮率為7±0.5％，伸長率小於1.0％，漿槽上漿溫度為95℃，漿槽黏度為12s，前壓漿輥壓力12KN、後壓漿輥壓力20KN，預烘筒溫度為115℃、併合烘乾烘筒溫度為105℃，車速為45m/min。
織造時選用比利時畢加諾GTX-190型劍杆織機進行織造，其主要上機工藝參數設置如下：進劍時間在67°，退劍時間在294°；由於緯紗採用石墨烯錦綸長絲，其劍頭鉗口夾持力為普通同規格普通紗的1.6倍，具體數值為24cN，車速為520rpm、開口時間為320°、上機張力為5kN、梭口高度為34mm。
所述的精梳棉與石墨烯錦綸長絲交織成坯綢須經仿綢整理成品襯衫面料。後整理工藝流程:燒毛→退漿→柔軟→仿綢整理劑處理(繩狀)→松式烘燥機烘燥→平幅定形→預縮。後整理時，須考慮到石墨烯錦綸長絲由於石墨烯的加入，同普通錦綸性能完全不同，且錦綸不耐高溫，在後整理時應針對產品特點，合理調整工藝參數，如燒毛溫度不能過高、採用酶退漿、採用鹼、柔軟劑以及仿綢整理劑同浴化學處理加工、充分進行松式整理及平幅定形及預縮中應嚴格注意溫度和車速的控制等措施，一方面減少對石墨烯滌綸纖維損傷，確保其特有保健功能不受影響，另一方面使成品具有穩定的縮水率，充分體現出仿綢織物的風格。
具體實施例三：
一種保健型棉/石墨烯錦綸交織綢襯衫面料的生產方法，所述保健型棉/石墨烯錦綸交織綢襯衫面料採用低特精梳棉紗經染色後與石墨烯錦綸長絲進行交織成坯綢，再經仿綢整理成高檔保健型襯衫面料；具體為：經紗採用低特精梳棉紗先染色再絡筒，經分批整經，再經漿紗製成織軸，在劍杆織機上與石墨烯錦綸長絲進行交織生產出坯綢，經下機織物整理後，再退漿並經仿綢整理高檔保健型襯衫面料成品；
所述的低特精梳棉紗線密度範圍在11.7tex，石墨烯錦綸長絲細度範圍在60D，分別用於生產各種規格保健型棉/石墨烯錦綸交織綢襯衫面料。
所述的保健型棉/石墨烯錦綸交織綢襯衫面料的組織結構可為1/1平紋組織、3/1斜紋及平紋地小提花組織等，克重114g/m2，其中的一種。
經紗須經漂染，由於所用經紗為低特精梳棉紗，宜採用高溫高壓筒子染色工藝，以確保染色質量，尤其色牢度及色澤差異得以保證。同時染淺色紗線時必須對紗線進行煮練漂白再染色，深色紗線染色一定控制好色牢度。
絡筒時使用天津宏大GA015型絡筒機。為提高絡筒質量，應配套採用電子清紗和手持式空氣捻接器，同時應適當降低絡筒速度、合理設計卷繞密度，以保證筒子成形良好，其主要絡筒工藝設計為：絡筒速度680m/min，絡筒張力8g(圓盤式張力器)，卷繞密度為0.47g/cm3；另外漂染時松筒卷繞密度偏低掌握，宜選為0.34g/cm3。
整經採用貝寧格ZDA型高速整經機，針對該條子布的生產特點，應採用分色分層法進行排花，併合理配軸。由於經紗線密度較低，整經速度不宜過高，同時應保證色紗排列均勻片紗張力均勻。主要整經上機參數設計為：整經速度設計為900m/min，筒子架上分九區段配置張力，整經張力調節範圍8cN，經軸卷繞密度分別設計為0.54g/cm3。
漿紗採用國產GA308型雙漿槽漿紗機，漿紗時採用接技變性澱粉為主並配以丙烯酸類漿料的混合漿液進行上漿，其上漿工藝路線為宜採用「高壓、高濃、低粘、小張力、重浸透、中上漿、高回潮」的上漿工藝路線，達到浸透與被覆並重，以提高漿紗耐磨性能、更好地貼伏紗線毛羽，並保證漿紗具有延伸性。其上漿工藝參數：上漿率為13±1％，回潮率為7±0.5％，伸長率小於1.0％，漿槽上漿溫度為95℃，漿槽黏度為11s，前壓漿輥壓力10KN、後壓漿輥壓力18KN，預烘筒溫度為115℃、併合烘乾烘筒溫度為105℃，車速為39m/min。
織造時選用比利時畢加諾GTX-190型劍杆織機進行織造，其主要上機工藝參數設置如下：進劍時間在65°，退劍時間在290°；由於緯紗採用石墨烯錦綸長絲，其劍頭鉗口夾持力為普通同規格普通紗的1.4倍，具體數值為22cN，車速為490rpm、開口時間為316°、上機張力為4.8kN、梭口高度為33mm。
所述的精梳棉與石墨烯錦綸長絲交織成坯綢須經仿綢整理成品襯衫面料。後整理工藝流程:燒毛→退漿→柔軟→仿綢整理劑處理(繩狀)→松式烘燥機烘燥→平幅定形→預縮。後整理時，須考慮到石墨烯錦綸長絲由於石墨烯的加入，同普通錦綸性能完全不同，且錦綸不耐高溫，在後整理時應針對產品特點，合理調整工藝參數，如燒毛溫度不能過高、採用酶退漿、採用鹼、柔軟劑以及仿綢整理劑同浴化學處理加工、充分進行松式整理及平幅定形及預縮中應嚴格注意溫度和車速的控制等措施，一方面減少對石墨烯滌綸纖維損傷，確保其特有保健功能不受影響，另一方面使成品具有穩定的縮水率，充分體現出仿綢織物的風格。
本發明不局限於上述最佳實施方式，任何人在本發明的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本發明的保護範圍之內。