液體灌裝機用的灌裝桶自動輸送裝置的製作方法

2023-05-08 10:33:11 3

專利名稱：液體灌裝機用的灌裝桶自動輸送裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於液體灌裝機的輔助機械技術領域，具體涉及一種液體灌裝機用的灌裝 桶自動輸送裝置。
背景技術：
如業界所知之理，液體灌裝機通常配有一可上下升降的灌裝槍(也稱灌裝頭)，當 待灌裝的灌裝桶頂部的習慣稱為灌裝口的桶口(通常為圓形孔)對準到灌裝槍的下方時， 灌裝槍便下行，並且伸入桶口內實施灌裝，灌裝完畢後，灌裝槍上行，將灌滿液體的桶移離， 由下一空桶取代，如此連續工作，直至將所有液體灌裝完畢。為了減輕在線操作工人的工作強度，待灌裝的灌裝桶由專用的輸送裝置自動送至 液體灌裝機，並且在灌裝結束後依然由輸送裝置移離，以便由下一空桶接替，續灌。但是，由 於輸送裝置輸至液體灌裝機的灌裝槍部位的灌裝桶(空桶)無法確保桶口即灌裝口恰好對 準於灌裝槍，因此通常由在線作業人員人為地轉動桶體或移動灌裝槍頭，直至使桶口與灌 裝槍對應。如此作業存在以下三點欠缺一是由作業人員人為對孔，因此工人的勞動強度 大；二是對孔時間長，耽誤灌裝時間，影響液體灌裝機的灌裝效率；三是難於保證桶口與灌 裝槍之間的恰到好處的對準度，一旦出現偏位，哪怕是極低的機率，則會造成液體外流，既 影響灌裝作業場所的清潔，又造成對液體的浪費。近幾年來，使用液體灌裝機的廠商對此反響較大，並且既期望自行解決上述問題， 又期取液體灌裝機的生產廠商乃至生產輸送裝置的廠商協力解決前述問題，然而迄今為止 既未見又未聞有獲得成功的報導。為此本申請人進行了文獻檢索，在已公開的中國專利文 獻中雖然不乏有關液體灌裝機和液體灌裝頭的技術方案，但是未見得以消除前述技術問題 的技術啟示。經本申請人的積極而有益的嘗試，終找到了解決上述弊端的辦法，下面將要介 紹的技術方案便是在這種背景下產生的。

發明內容
本發明的任務在於提供一種有助於減輕作業人員的工作強度，有利於使灌裝桶的 桶口始終與液體灌裝機的灌裝槍對應，而藉以避免偏位而引發液體外流損及作業現場環境 (危險液體還有可能濺傷人員)又浪費原料的情形發生，並且還有益提高灌裝效率的的液 體灌裝機用的灌裝桶自動輸送裝置。本發明的任務是這樣來完成的，一種液體灌裝機用的灌裝桶自動輸送裝置，所述 的液體灌裝機包括一灌裝頭，所述的灌裝桶自動輸送裝置包括一機架，該機架的上部並且 沿機架的長邊方向固設有一第一橫梁、一第二橫梁、一第一擋護板和一第二擋護板，第一橫 梁和第二橫梁均位於第一、第二擋護板之間；一稱重器，設在機架的底部；一託桶架升降機 構，與所述的稱重器連接；一託桶架，與託桶架升降機構連接；一用於驅使灌裝桶迴轉的灌 裝桶迴轉機構，設在所述的託桶架上；一用於使灌裝桶從所述第一、第二橫梁的一端行移至 另一端的灌裝桶牽引機構，設在機架上，所述的灌裝頭具有一上下移動的灌裝槍和一朝著灌裝槍的方向迴轉並且迴轉到與灌裝槍相伴或者朝著遠離灌裝槍的方向返回的一位置信 號採集器。在本發明的一個具體的實施例中，所述的第一橫梁的兩端並且朝向所述第一擋護 板的一側各以水平狀態設有一第一託桶輥，在所述的第二橫梁的兩端並且朝向所述第二擋 護板的一側同樣以水平狀態各設有一第二託桶輥，第一、第二託桶輥的位置彼此對應。在本發明的另一個具體的實施例中，所述的託桶架升降機構包括作用缸、作用缸 座和升降板，作用缸設在作用缸座上，作用缸座與所述的稱重器連接，升降板與作用缸的作 用缸柱連接，所述的託桶架與升降板固定，該託桶架上以等距離間隔固定有第一、第二滾輪 臂和第三滾輪臂，其中第一滾輪臂對應於所述的第一、第二橫梁之間，第二滾輪臂對應於 第一橫梁的外側，而第三滾輪臂對應於第二橫梁的外側，在第一滾輪臂的上部樞軸設置有 一第一滾輪，在第二滾輪臂的上部樞軸設置有一第二滾輪，在第三滾輪臂的上部樞軸設置 有一第三滾輪，第一、第二、第三滾輪均朝向桶託架的中心，所述的灌裝桶迴轉機構設在第 一滾輪臂上。在本發明的又一個具體的實施例中，所述的灌裝桶迴轉機構包括第一電機、第一 傳動輪、第一傳動帶和第二傳動輪，第一電機固定在所述的第一滾輪臂上，第一傳動輪固定 在第一電機的電機軸上，第一傳動帶的一端套置在第一傳動輪上，另一端套置在第二傳動 輪上，第二傳動輪與所述的第一滾輪同軸。在本發明的再一個具體的實施例中，所述的第一、第二傳動輪均為同步帶輪，所述 的第一傳動帶為同步帶。在本發明的還有一個具體的實施例中，所述作用缸座的兩端並且朝向所述升降板 的一側各設有一導杆，升降板與導杆連接。在本發明的更而一個具體的實施例中，所述的灌裝桶牽引機構包括第二電機、減 速機、主動鏈輪、第二傳動帶、第一、第二傳動軸、第一傳動鏈條和第二傳動鏈條，第二電機 與減速機相配接，並且由減速機攜第二電機固定在所述機架的一端的底部，主動鏈輪固定 在減速機的減速機輸出軸上，第一傳動軸轉動地支承在所述的第一橫梁和第二橫梁上，並 且位於第一、第二橫梁的一端，在該第一傳動軸的一端固定有一第一鏈輪，另一端固定有一 第二鏈輪和一第三鏈輪，第二傳動帶的一端套置在主動鏈輪上，另一端套置在第三鏈輪上， 第二傳動軸轉動地支承在第一橫梁和第二橫梁上，並且位於第一、第二橫梁的另一端，在該 第二傳動軸的一端固定有一第四鏈輪，另一端固定有一第五鏈輪，第一傳動鏈條的一端套 置在第二鏈輪上，另一端套置在第五鏈輪上，第二傳動鏈條的一端套置在第一鏈輪上，另一 端套置在第四鏈輪上，所述的第一橫梁的上表面並且沿第一橫梁的長度方向固設有一第一 鏈條導軌，所述第一傳動鏈條與第一鏈條導軌相接觸，所述第二橫梁的上部並且沿第二橫 梁的長度方向固設有一第二鏈條導軌，所述第二傳動鏈條與第二鏈條導軌相接觸。在本發明的進而一個具體的實施例中，所述的第二傳動軸的一端探出所述的第一 橫梁，並且連接有一第一鏈條漲緊調整機構，該第一鏈條漲緊調整機構設置在所述的第一 橫梁朝向外的一側，而第二傳動軸的另一端探出所述的第二橫梁並且連接有一結構與所述 的第一鏈條漲緊調整機構相同的並且位置相對應的第二鏈條漲緊調整機構，該第二鏈條漲 緊調整機構設置在所述第二橫梁朝向外的一側。在本發明的又更而一個具體的實施例中，所述的第二鏈條漲緊調整機構包括調整架、調整座和調整螺釘，調整架上開設有一組調整槽，各調整槽上配設有調節螺釘，調節螺 釘與所述第二橫梁固定，調整架朝向調整座的一端構成有一折邊，調整座固定在第二橫梁 上，並且與所述調整座相對應，調整螺釘連接在折邊與調整座上。在本發明的又進而一個具體的實施例中，所述的機架1的底部配設有機架水平調 節座15。本發明提供的技術方案由於採用了上述結構，由灌裝桶迴轉機構使位於託桶架上 的灌裝桶迴轉，當灌裝桶的桶口對應到所述灌裝頭的位置信號採集器時，灌裝桶迴轉機構 停止迴轉，由灌裝槍經桶口伸入灌裝桶實施灌裝，因此無需象已有技術那樣以手工方式使 灌裝桶迴轉，不僅可減輕工作人員的勞動強度，而且不會出現桶口偏離灌裝槍，避免液體外 溢，使作業現場環境得以保障並且還有利於提高灌裝效率。


圖1為本發明的一個具體的實施例結構圖。圖2為本發明的應用例示意圖。
具體實施例方式為了使公眾能充分了解本發明的技術實質和有益效果，申請人將在下面結合附圖 對本發明的具體實施方式
詳細描述，但申請人對實施例的描述不是對技術方案的限制，任 何依據本發明構思作形式而非實質的變化都應當視為本發明的保護範圍。請見圖1，在圖中申請人給出了一機架1，該機架1為框架式結構，在機架1的底部 的四個角部各設置有一機架水平調節座15，通過對機架水平調節座15的調節可保障整個 機架1的水平程度。在機架1的上部固設有一第一橫梁11和一第二橫梁12，第一、第二橫 梁11、12彼此間隔並且相互平行，優選的方案是採用橫截面形狀呈U形的槽鋼充任第一、 第二橫梁11、12，並且前述的第一橫梁11的U形腔與第二橫梁12的U形腔相對應。在第 一橫梁11的兩端並且朝向外的一側各以水平狀態固定有一第一託桶輥112，而在第二橫梁 12的兩端並且朝向外的一側同樣以水平狀態固定有一第二託桶輥122。當然，第一託桶輥 112還可以轉動地方式即樞軸連接在第一橫梁11上，第二託桶輥122同例。在機架1的上 部並且對應於第一橫梁11的外側固定有一第一擋護板13，第一擋護板13的高度比第一橫 梁11高，在機架1的上端並且對應於第二橫梁12的外側固定有一第二擋護板14，第二擋護 板14的高度比第二橫梁12高，由第一、第二擋護板13、14的協同作用而對途經第一、第二 橫梁11、12上的灌裝桶10的側部擋護，避免灌裝桶10側傾而滾落，藉以確保安全。此外， 在第一橫梁11的上部並且沿第一橫梁U的長度方向固設有一第一鏈條導軌111，同例，在 第二橫梁12的上部並且沿第二橫梁12的長度方向固設有一第二鏈條導軌121。 一稱重器2和一託桶架升降機構3，稱重器2為重量傳感器，可以由市售渠道購取， 該稱重器2通過固定座21與機架1固定，並且還與託桶架升降機構3連接。託桶架3包括 作用缸31、作用缸座32和升降板33，作用缸座32與前述的稱重器2連接，作用缸31固定 在作用缸座32上，升降板33固定在作用缸31的作用缸柱311上。在作用缸座32的兩端 並且朝向升降板33的一側各設有一導杆321，前述的升降板33與導杆321連接。作用缸 31既可使用油缸，也可使用氣缸，本實施例使用氣缸。當作用缸柱311向作用缸31的缸體外伸出時，則推動升降板33上升，反之亦然。繼續見圖1和圖2，由圖1清楚示意，託桶架4固定在前述的升降板33上，該託桶 架4上以等距離間隔固定有第一、第二滾輪臂41、42和第三滾輪臂43，第一、第二、第三滾 輪臂41、42、43均與託桶架4垂直，在第一滾輪臂41的上部樞軸設置有第一滾輪411，在第 二滾輪臂42的上部樞軸設置有第二滾輪421，在第三滾輪臂43的上部樞軸設置有第三滾 輪431，第一、第二、第三滾輪411、421、431均朝向託桶架4的中心，即彼此位於相互對應的 一側。前述的第一滾輪臂41位於第一、第二橫梁11、12之間，第二滾輪臂42位於第一橫梁 11的外側，而第三滾輪臂43位於第二橫梁12的外側。灌裝桶迴轉機構5包括第一電機51、第一、第二傳動輪5254和第一傳動帶53，第 一電機51以水平狀態固定第一滾輪臂41上，第一電機51的電機軸穿過第一滾輪臂41，第 一傳動輪52固定在第一電機51的電機軸上，第一傳動帶53的一端套置在第一傳動輪52 上，另一端套置在第二傳動輪M上，而第二傳動輪M與前述的第一滾輪411同軸。第一、 第二傳動輪5254優選採用同步帶輪，第一傳動帶53優選採用同步帶。當第一電機51工 作，由電機軸帶動第一傳動輪52，經第一傳動帶53帶動第二傳動輪54，由於第二傳動輪M 與第一滾輪411的滾輪軸同軸，因此由第二傳動輪M帶動第一滾輪411旋轉，由第一滾輪 411推動灌裝桶10的桶底旋轉。請重點見圖1，本申請的優選的灌裝桶牽引機構6包括第二電機61、減速機62、主 動鏈輪63、第二傳動帶64、第一、第二傳動軸65、66、第一傳動鏈條67和第二傳動鏈條68， 第二電機61與減速機62傳動配接，並且由減速機62攜帶第二電機61固定在機架1的底 部，位於機架1的底部的一端即圖1所示的右端。主動鏈輪63固定在減速機62的減速機 輸出軸上，第一傳動軸65轉動地設置在第一、第二橫梁11、12的一端(圖示的右端)，在該 第一傳動軸65的一端固定有一第一鏈輪651，而另一端固定有一第二鏈輪652和一第三鏈 輪653，第二傳動軸66轉動地設置在第一、第二橫梁11、12的另一端(圖示的左端)，在該 第二傳動軸66的一端固定有一第四鏈輪661，而另一端固定有一第五鏈輪662。並且第二 傳動軸66伸展到第一橫梁11外的一端連接有一第一鏈條漲緊調整機構7，而第二傳動軸 66伸展到第二橫梁12外的一端連接有一結構與第一鏈條漲緊調整機構7相同的並且位置 相對應的第二鏈條漲緊調整機構8。第二傳動帶64的一端套置在主動鏈輪63上，另一端套 置在第三鏈輪653上，第一傳動鏈條67的一端套置在第二鏈輪652上，另一端套置在第五 鏈輪662上，並且第一傳動鏈條67與前述的第一鏈條導軌111相接觸。第二傳動鏈條68 的一端套置在第一鏈輪651上，另一端套置在第四鏈輪661上，並且第二傳動鏈條68與前 述的第二鏈條導軌121接觸。前述的第二傳動帶64為鏈條。當第二電機61工作，經減速機82減速並且帶動主動鏈輪63，經第二傳動帶64帶 動第三鏈輪653，由第三鏈輪653帶動第一傳動軸65，由第一傳動軸65上的第一、第二鏈輪 651、652同時帶動第一、第二傳動鏈條67、68，從而使由圖2示意的空桶輸入裝置20輸送到 第一、第二橫梁11、12上的待灌裝的灌裝桶10牽引到前述的託桶架4，經灌裝完畢後再輸送 到圖2所示的配接在機架1的右端的滿桶輸出裝置30。仍重點見圖1，前述的第二鏈條漲緊調整機構8包括調整架81、調整座82和調整 螺釘83，調整架81上開設有一組調整槽811，各調整槽811上配設有一調節螺釘8111，調節 螺釘8111與第一橫梁12的朝向外的壁體固定，並且調整架81的朝向調整座82的一端彎曲而構成有一折邊812，調整座82固定在第二橫梁12上，調整螺釘83連接於折邊812和 調整座82。依據公知的常識，旋鬆調節螺釘8111，並且對調整螺釘83進行調節，從而使調 整架81位移，由調整架81攜帶第二傳動軸66位移，以確保第一、第二傳動鏈條67、68的張 力。請重點見圖2，在該圖中示意了灌裝機的灌裝頭9具有升降功能的一灌裝槍91和 一具有迴轉功能的位置信號採集器92，位置信號採集器92為定位感應頭，更具體地講是光 電傳感器，當在灌裝之前，在氣缸的作用下，該位置信號採集器92轉動到伴隨於灌裝槍91 的位置處，為灌裝槍91提供灌裝桶10的桶口的信號，當桶口位置確定後，位置信號採集器 92朝向遠離灌裝槍91的方向轉移，即返回。也就是說，位置信號採集器92先在灌裝槍91 的槍口下檢測到桶口後再由轉動機構(氣缸)將其移開，灌裝槍下行灌裝，灌裝完畢後，又 由回到灌裝槍91的槍口下的位置信號採集器92繼續檢測下一個灌裝桶10的桶口。申請人:結合圖1和圖2敘述本發明的工作原理，待灌裝的灌裝桶10由空桶輸入裝 置20輸送到第一、第二橫梁11、12的上部的左端，在灌裝桶牽引機構6的工作下，由第一、 第二傳動鏈條67、68將灌裝桶10牽引到託桶架4的第一、第二、第三滾輪臂41、42、43的上 部，並且由第一、第二、第三滾輪411、421、431與灌裝桶10的桶底相接觸。此時託桶架升降 機構3的作用缸31工作，使託桶架4上升，並且由託桶架4舉升灌裝桶10。接著，灌裝桶回 轉機構5的第一電機51工作，使第一滾輪41旋轉，當使灌裝桶10的桶口對應到灌裝頭9 的位置信號採集器92的部位時，此時的位置信號採集器92已轉移到了灌裝槍91處，由可 編程序控制器(PLC)發出信號，使第一電機51停止工作，同時使灌裝機的灌裝頭9的灌裝 槍91沿導軌911下行，直至使灌裝槍91的出液口插入灌裝桶10的桶口內實施灌裝。灌裝 完畢，即達到由稱重器2稱重的標準後，灌裝槍91上行，PLC發出信號給作用缸31，使託桶 架4回復(下行)，使灌裝桶10的底部擱置在第一、第二傳動鏈條67、68上，接著，PLC發出 信號給灌裝桶牽引機構6，使滿液的灌裝桶10朝向滿桶輸出裝置30的方向牽引，直至抵達 滿液輸出裝置30，取離。
權利要求
1.一種液體灌裝機用的灌裝桶自動輸送裝置，所述的液體灌裝機包括一灌裝頭(9)， 其特徵在於所述的灌裝桶自動輸送裝置包括一機架(1)，該機架(1)的上部並且沿機架(1) 的長邊方向固設有一第一橫梁(11)、一第二橫梁(12)、一第一擋護板(1 和一第二擋護 板(14)，第一橫梁(11)和第二橫梁(1 均位於第一、第二擋護板(13、14)之間；一稱重 器O)，設在機架(1)的底部；一託桶架升降機構(3)，與所述的稱重器( 連接；一託桶架 G)，與託桶架升降機構(3)連接；一用於驅使灌裝桶迴轉的灌裝桶迴轉機構(5)，設在所述 的託桶架(4)上；一用於使灌裝桶從所述第一、第二橫梁(11、1幻的一端行移至另一端的灌 裝桶牽引機構(6)，設在機架(1)上，所述的灌裝頭(9)具有一上下移動的灌裝槍(91)和一 朝著灌裝槍(91)的方向迴轉並且迴轉到與灌裝槍(91)相伴或者朝著遠離灌裝槍(91)的 方向返回的一位置信號採集器(92)。
2.根據權利要求1所述的液體灌裝機用的灌裝桶自動輸送裝置，其特徵在於所述的第 一橫梁(11)的兩端並且朝向所述第一擋護板(1 的一側各以水平狀態設有一第一託桶輥 (112)，在所述的第二橫梁(1 的兩端並且朝向所述第二擋護板(14)的一側同樣以水平狀 態各設有一第二託桶輥(122)，第一、第二託桶輥(112、12幻的位置彼此對應。
3.根據權利要求1所述的液體灌裝機用的灌裝桶自動輸送裝置，其特徵在於所述的託 桶架升降機構(3)包括作用缸(31)、作用缸座(32)和升降板(33)，作用缸(31)設在作用缸 座(32)上，作用缸座(32)與所述的稱重器(2)連接，升降板(33)與作用缸(31)的作用缸 柱(311)連接，所述的託桶架(4)與升降板(3 固定，該託桶架(4)上以等距離間隔固定有 第一、第二滾輪臂(41、42)和第三滾輪臂(43)，其中第一滾輪臂Gl)對應於所述的第一、 第二橫梁(11、12)之間，第二滾輪臂G2)對應於第一橫梁(11)的外側，而第三滾輪臂G3) 對應於第二橫梁(1 的外側，在第一滾輪臂Gl)的上部樞軸設置有一第一滾輪G11)，在 第二滾輪臂0 的上部樞軸設置有一第二滾輪G21)，在第三滾輪臂的上部樞軸設置 有一第三滾輪G31)，第一、第二、第三滾輪(411、421、431)均朝向桶託架的中心，所述 的灌裝桶迴轉機構(5)設在第一滾輪臂Gl)上。
4.根據權利要求1所述的液體灌裝機用的灌裝桶自動輸送裝置，其特徵在於所述的灌 裝桶迴轉機構( 包括第一電機(51)、第一傳動輪(52)、第一傳動帶(5 和第二傳動輪 (M)，第一電機(51)固定在所述的第一滾輪臂Gl)上，第一傳動輪(5 固定在第一電機 (51)的電機軸上，第一傳動帶(5 的一端套置在第一傳動輪(5 上，另一端套置在第二傳 動輪(54)上，第二傳動輪(54)與所述的第一滾輪Gll)同軸。
5.根據權利要求1所述的液體灌裝機用的灌裝桶自動輸送裝置，其特徵在於所述的第 一、第二傳動輪(52、54)均為同步帶輪，所述的第一傳動帶(5 為同步帶。
6.根據權利要求1所述的液體灌裝機用的灌裝桶自動輸送裝置，其特徵在於所述作用 缸座(32)的兩端並且朝向所述升降板(33)的一側各設有一導杆(321)，升降板(33)與導 杆(321)連接。
7.根據權利要求1所述的液體灌裝機用的灌裝桶自動輸送裝置，其特徵在於所述的灌 裝桶牽引機構(6)包括第二電機(61)、減速機(62)、主動鏈輪(63)、第二傳動帶(64)、第 一、第二傳動軸(65、66)、第一傳動鏈條(67)和第二傳動鏈條(68)，第二電機(61)與減速 機(6 相配接，並且由減速機(6 攜第二電機(61)固定在所述機架(1)的一端的底部， 主動鏈輪(6 固定在減速機(6 的減速機輸出軸上，第一傳動軸(6 轉動地支承在所述的第一橫梁(11)和第二橫梁(1 上，並且位於第一、第二橫梁(11、12)的一端，在該第一 傳動軸(6 的一端固定有一第一鏈輪(651)，另一端固定有一第二鏈輪(65 和一第三鏈 輪(653)，第二傳動帶(64)的一端套置在主動鏈輪(6 上，另一端套置在第三鏈輪(653) 上，第二傳動軸(66)轉動地支承在第一橫梁(11)和第二橫梁(1 上，並且位於第一、第二 橫梁(11、1幻的另一端，在該第二傳動軸(66)的一端固定有一第四鏈輪(661)，另一端固定 有一第五鏈輪(662)，第一傳動鏈條(67)的一端套置在第二鏈輪(65 上，另一端套置在第 五鏈輪(66 上，第二傳動鏈條(68)的一端套置在第一鏈輪(651)上，另一端套置在第四 鏈輪(661)上，所述的第一橫梁(11)的上表面並且沿第一橫梁(11)的長度方向固設有一 第一鏈條導軌(111)，所述第一傳動鏈條(67)與第一鏈條導軌(111)相接觸，所述第二橫梁 (12)的上部並且沿第二橫梁(1 的長度方向固設有一第二鏈條導軌(121)，所述第二傳動 鏈條(68)與第二鏈條導軌(121)相接觸。
8.根據權利要求1所述的液體灌裝機用的灌裝桶自動輸送裝置，其特徵在於所述的 第二傳動軸(66)的一端探出所述的第一橫梁(11)，並且連接有一第一鏈條漲緊調整機構(7)，該第一鏈條漲緊調整機構(7)設置在所述的第一橫梁(11)朝向外的一側，而第二傳動 軸陽6)的另一端探出所述的第二橫梁(1 並且連接有一結構與所述的第一鏈條漲緊調整 機構(7)相同的並且位置相對應的第二鏈條漲緊調整機構(8)，該第二鏈條漲緊調整機構(8)設置在所述第二橫梁(12)朝向外的一側。
9.根據權利要求1所述的液體灌裝機用的灌裝桶自動輸送裝置，其特徵在於所述的第 二鏈條漲緊調整機構(8)包括調整架(81)、調整座(8 和調整螺釘(83)，調整架(81)上 開設有一組調整槽(811)，各調整槽(811)上配設有調節螺釘(8111)，調節螺釘(8111)與 所述第二橫梁(1 固定，調整架(81)朝向調整座(8 的一端構成有一折邊(812)，調整座 (82)固定在第二橫梁(1 上，並且與所述調整座(8 相對應，調整螺釘(8 連接在折邊 (812)與調整座(82)上。
10.根據權利要求1所述的液體灌裝機用的灌裝桶自動輸送裝置，其特徵在於所述的 機架(1)的底部配設有機架水平調節座(15)。
全文摘要
一種液體灌裝機用的灌裝桶自動輸送裝置，屬於液體灌裝機的輔助機械技術領域。液體灌裝機包括一灌裝頭，灌裝桶自動輸送裝置包括一機架，該機架的上部並且沿機架的長邊方向固設有第一、第二橫梁、第一和第二擋護板，第一橫梁和第二橫梁均位於第一、第二擋護板之間；一稱重器，設在機架的底部；一託桶架升降機構，與稱重器連接；一託桶架，與託桶架升降機構連接；一灌裝桶迴轉機構，設在託桶架上；一灌裝桶牽引機構，設在機架上，灌裝頭具有一上下移動的灌裝槍和一位置信號採集器。優點可減輕工作人員的勞動強度，而且不會出現桶口偏離灌裝槍，避免液體外溢，使作業現場環境得以保障並且還有利於提高灌裝效率。
文檔編號B65B43/50GK102101548SQ20101059570
公開日2011年6月22日 申請日期2010年12月20日 優先權日2010年12月20日
發明者程國清 申請人:常熟三禾精工科技有限公司