一種改進的動篩跳汰機的製作方法
2023-05-08 10:09:56 2
專利名稱：一種改進的動篩跳汰機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種適用於10-400毫米粒級煤的分選的動篩跳汰機，屬於煤炭分選 設備技術領域。
背景技術：
現有的動篩跳汰機有兩種， 一種是液壓驅動的動篩跳汰機，另一種是機械驅動的動篩 跳汰機。兩種動篩跳汰機的原理及功能基本相同，均是由動篩在水中上下作往復運動，使 物料在水中按密度分層，分選後的輕重物料由立輪提升排出。兩種動篩跳汰機所不同的是 動篩和排矸輪的驅動裝置不同。液壓式動篩跳汰機的驅動裝置為液壓驅動。需要配備泵站 及電液控制系統。液壓動篩跳汰機的各種調節功能、保護設置齊全，操作過程頻率、振幅 等調節方便。但液壓控制部分複雜，高壓高頻對液壓元件要求苛刻，故障診斷及排除困難， 對操作維護人員的技術水平要求高。第二種機械式動篩跳汰機的驅動裝置完全是機械傳動。 它的排矸輪轉數、頻率等通過變頻調速電機實現在線連續可調。為了降低製造成本，對於 在使用過程中不需要經常調整的振幅等採取了停機手動調節，但調節的寬度與連續性與液 壓動篩相同。機械動篩跳汰機操作維護簡單，運行可靠，環境要求低，甚至適應一些中小 煤礦及井下、露天等惡劣條件。但是現有的機械式動篩跳汰機的運動曲線和物料分層還沒 有達到令人滿意的效果，很有必要進行改進。 發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠克服了現有機械動篩跳汰機的缺點， 實現了非常理想的動篩跳汰運動和物料分層，同時能降低了製造成本、簡化操作、維護程 序的改進的動篩跳汰機。
解決上述技術問題的技術方案是
一種改進的動篩跳汰機，它包括電機、槽體、動篩體、提升輪、排料溜槽、溢流閘門、 自動排矸裝置，其改進之處是，它的動篩驅動裝置安裝有動力急回機構和慣性輪，動力急 回機構安裝在主傳動軸的前端，慣性輪為兩個，分別安裝在主傳動軸的兩端。
上述改進的動篩跳汰機，它的主傳動軸上安裝有二夾一方式的組合連杆，換向機構通過組合連杆與動力急回機構相連接。
上述改進的動篩跳汰機，在槽體與提升輪連接部位設置密封防汙染裝置，該裝置為圓 筒形鋼板，安裝在提升輪內側並與槽體連接在一起。
上述改進的動篩跳汰機，所述槽體下部有動篩透篩物排料下錐體，下錐體的上口直接 與鬥式提升機入料端連接。
上述改進的動篩跳汰機，所述自動排矸裝置上設有星形排矸輪。
上述改進的動篩跳汰機，所述動篩驅動裝置的主要旋轉活動部分上設有採用手動壓力 的液壓潤滑機構。
採用這種結構的改進的動篩跳汰機，它克服了現有機械動篩跳汰機的缺點，通過換向 機構、動力急回機構和組合連杆實現了非常理想的動篩跳汰運動和物料分層，克服了液壓 驅動結構複雜、環境要求苛刻等弊病；通過主傳動軸兩端設置的兩個慣性輪，減緩了運動 部件的慣性瞬間衝擊和機械磨損，慣性輪本身具有的動力補償作用，使整個動篩的運動穩 定性增強並具有了很好的節能性；同時利用液壓機動靈活的特性更新了機械式動篩跳汰機 的潤滑機構，大大降低了製造成本，簡化了操作、維護程序。
圖1是本實用新型的結構示意圖2是圖1的側視圖3是圖1的俯視圖。
圖中標記如下:入料口l動篩驅動裝置2提升輪3槽體4排料溜槽5動篩體6 溢流閘門7自動排矸裝置8下錐體9密封防汙染裝置IO動力急回機構ll慣性輪 12換向機構13 組合連杆14 、電機15 主傳動軸1具體實施方式
如圖所示，本實用新型包括入料口l、動篩驅動裝置2、提升輪3、槽體4、排料溜槽 5、動篩體6、溢流閘門7、自動排矸裝置8、下錐體9、密封防汙染裝置IO、動力急回機 構ll、慣性輪12、換向機構13、組合連杆14、電機15。
從圖中看到，主傳動軸16上安裝有動力急回機構11、慣性輪12、組合連杆14，動力 急回機構11位於主傳動軸16的前端，慣性輪12為兩個，分別安裝在組合連杆14的兩端。 組合連杆14為二夾一方式，換向機構13通過組合連杆14與主傳動軸16上的動力急回機 構11相連接。所述的動力急回機構11是現有技術，可以有效調節動篩體6上下速比，增強動篩急回特性，產生理想的運動曲線，可以在保證床層厚度的基礎上，實現料層的有效 分層，其運動曲線及分選效果遠高於現有機械式動篩跳汰機而接近液壓式動篩跳汰機，除 了分選效果好，還具有受力合理，方便調節，運行故障率極低等優點。所述的在主傳動軸 兩端分別設置的兩個慣性輪12是本實用新型的動力補償機構，慣性輪12可以減緩力的瞬 間衝擊，減少了磨損，並有動力補償作用，增強整個動篩運動穩定性和節能性。所述的換 向機構13也是現有技術，它的角度可調，實現在使用中改變力矩方向及動篩的篩面角度， 以適應用戶不同煤質的要求，達到在分選效果和處理量二者中尋求最佳的選擇。
從圖中還可以看到，在槽體4與提升輪3連接部位設置密封防汙染裝置10，該裝置為 圓筒形鋼板，安裝在提升輪3內側並與槽體4連接在一起。這種密封防汙染裝置，可以將 選後物料同待選物料徹底隔開，有效防止了串料汙染現象。
從圖中還可以看到，在槽體4下部有動篩透篩物排料下錐體9，下椎體9的上口直接 與鬥式提升機入料端連接，它的出口加大並直接與鬥式提升機入料端連接，避免了排料不 暢易堵料的缺陷。
從圖中還可以看到，在自動排矸裝置8上設有星形排矸輪，星形結構排矸輪代替常用 的六面形排奸輪，其作用不光增強了排料效力，還能夠在床層形成初期更有效地幫助建立 床層、穩定床層。
從圖中還可以看到，動篩驅動裝置2的主要旋轉活動部分上設有採用手動壓力的液壓 潤滑機構，不但加強了機構的可靠性，而且結構簡單，便於操作和維護更換。
在本實用新型中，槽體4主要用於盛水以及作為動篩驅動裝置2、提升輪3等機構的 支撐，在工作中由注水管注入循環水，通過槽體4上的溢流堰使水位保持在一定的位置。 動篩驅動裝置2是承託動篩體6並帶動其在水中上下往復運動實現待選物料的分層分選。 動篩體6上設有溢流閘門7以實現分層物料進入提升輪3各自位置。溢流閘門7下方設有 星形結構的排料輪，由電機15驅動。提升輪3的中部設有隔板，將提升輪3分為兩段，前 段裝重物料(矸石)，後段裝輕物料(精煤)，分選後的物料由提升輪3排出。
工作時，入選物料由槽體4上的入料口 l進入動篩體6，在篩板上作上下往復運動， 使物料在洗水中成周期性的鬆散，並隨傾斜的篩體向前移動，最終按密度分層，分層後的 物料運動到動篩溢流閘門7處，上層的輕物料經溢流閘門7落入提升輪3前段作為精煤排 出，下層的重物料(矸石)由排矸裝置落入提升輪3後段排出，而透篩物由機體底部的下 錐體9 口經配套的脫水鬥式提升機排出。
權利要求1. 一種改進的動篩跳汰機，它包括電機[15]、槽體[4]、動篩體[6]、提升輪[3]、排料溜槽[5]、溢流閘門[7]、自動排矸裝置[8]，其特徵在於它的動篩驅動裝置[2]安裝有動力急回機構[11]和慣性輪[12]，動力急回機構[11]安裝在主傳動軸[16]的前端，慣性輪[12]為兩個，分別安裝在主傳動軸[16]的兩端。
2. 根據權利要求1所述的改進的動篩跳汰機，其特徵在於它的主傳動軸[16]上安裝 有二夾一方式的組合連杆[14]，換向機構[13]通過組合連杆[14]與動力急回機構[11]相連接。
3. 根據權利要求2所述的改進的動篩跳汰機，其特徵在於在槽體[4]與提升輪[3]連 接部位設置密封防汙染裝置[IO]，該裝置為圓筒形鋼板，安裝在提升輪[3]內側並與槽體[4] 連接在一起。
4. 根據權利要求3所述的改進的動篩跳汰機，其特徵在於所述槽體[4]下部有動篩 透篩物排料下錐體[9]，下錐體[9]的上口直接與鬥式提升機入料端連接。
5. 根據權利要求4所述的改進的動篩跳汰機，其特徵在於所述自動排矸裝置[8]上 設有星形排矸輪。
6. 根據權利要求5所述的改進的動篩跳汰機，其特徵在於所述動篩驅動裝置[2]的 主要旋轉活動部分上設有採用手動壓力的液壓潤滑機構。
專利摘要一種改進的動篩跳汰機，屬於煤炭分選設備技術領域，用於實現非常理想的動篩跳汰運動和物料分層，降低製造成本、簡化操作、維護程序。它包括電機、槽體、動篩體、提升輪、排料溜槽、溢流閘門、自動排矸裝置，動篩驅動裝置安裝有動力急回機構和慣性輪，動力急回機構安裝在主傳動軸的前端，慣性輪為兩個，分別安裝在主傳動軸的兩端。實現了非常理想的動篩跳汰運動和物料分層，克服了液壓驅動結構複雜、環境要求苛刻等弊病；通過慣性輪，減緩了運動部件的慣性瞬間衝擊和機械磨損，使整個動篩的運動穩定性增強並具有了很好的節能性；同時利用液壓機動靈活的特性更新了機械式動篩跳汰機的潤滑機構，大大降低了製造成本，簡化了操作、維護程序。
文檔編號B03B5/18GK201313071SQ20082022771
公開日2009年9月23日 申請日期2008年12月8日 優先權日2008年12月8日
發明者劉萬超, 劉曉軍, 劉燕華, 旖 孫, 李澤普, 李迎喜, 梁金鋼, 王明恆, 欣 趙, 韋國鋒 申請人:煤炭科學研究總院唐山研究院