氣瓶外測法水壓系統的製作方法

2023-05-08 03:59:41 1

專利名稱：氣瓶外測法水壓系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及氣瓶水壓試驗領域的一種外測法水壓試驗系統。
背景技術：
隨著經濟發展與現代技術的推廣應用，像天然氣、氫氣、氦氣等一類壓縮氣體用量 急劇加大，氣瓶成為了這類壓縮氣體的首選容器。為了提高氣瓶的容重比和承壓能力，在本 領域內普遍採取的技術方案是儘可能的採取優質的高壓無縫鋼管，採用端頭旋壓縮頸方法 加工成內膽，再選用高強度纖維增強樹脂基體在內膽外壁上纏繞並固化形成一層複合材料 層，來提高現有內膽的承壓能力。氣瓶水壓試驗是檢驗氣瓶的整體強度是否符合要求的傳統方法，對於無縫氣瓶和 複合氣瓶，在水壓試驗中要同時測定容積殘餘變形值，並以容積殘餘變形率的大小，作為判 斷氣瓶是否合格的標準。水壓試驗既是新瓶出廠的技術檢查項目，同時也是氣瓶定期檢驗 的主要內容。現有氣瓶水壓試驗多為採用複雜、繁瑣的水壓試驗系統，一般把整個水壓試驗系 統設計成半環形，整個物流過程使用積放鏈條傳動，由於氣瓶在懸掛架上必須按之前排列 的順序輪流做水壓試驗，影響了試驗效率和機動性。水壓試驗過程中，氣瓶稱重使用臺式稱 重，由於氣瓶外型為圓桶狀且體積較大，影響了生產效率和稱重精確度；水壓試驗各個工序 間吊卸、轉移氣瓶銜接過於複雜，不簡便、效率低。

實用新型內容本實用新型的目的在於解決上述的技術問題，提供一種結構簡單，時間分配合理， 效率更高的外測法水壓試驗系統。本實用新型的目的通過以下技術方案來實現一種氣瓶外測法水壓系統，依次設有上料物流線、稱重裝置、注水裝置、水壓試驗 裝置、放水裝置、下料物流線，以及至少一個運送氣瓶的傳送裝置，所述部分稱重裝置設於 所述傳送裝置上，所述傳送裝置上可選擇地設有稱重工裝或水壓試驗工裝，所述稱重工裝 和水壓試驗工裝的另一側連接氣瓶。所述上料物流線、稱重裝置、注水裝置、水壓試驗裝置、 放水裝置、下料物流線位於同一條直線上，用以提高工作效率。進一步地，所述氣瓶外測法水壓系統包括兩個傳送裝置，第一傳送裝置上設有一 個連接氣瓶的稱重工裝，第二傳送裝置上設有一個水壓試驗工裝。所述傳送裝置為電動葫蘆。再進一步地，所述稱重裝置包括氣瓶稱重控制櫃及設於電動葫蘆掛鈎上的無線電稱重器，所述無線電稱重器的另一端通過稱重工裝掛接有氣瓶，所述氣瓶的重量信號通過 所述無線電稱重器傳輸至所述氣瓶稱重控制櫃內的無線電信號接收器上。再進一步地，所述注水裝置和放水裝置包括一個氣缸和至少兩個由所述氣缸驅動 往復移動的夾塊。所述放水裝置還包括驅使所述夾塊旋轉的旋轉件以及一個用於向氣瓶內吹氣的壓縮氣管。更進一步地，所述水壓試驗裝置包括固定在基礎上的水套和掛接在傳送裝置上的水套蓋，所述水套蓋和與固接於其上的氣瓶連接端組成所述水壓試驗工裝。本實用新型的有益效果主要體現在1)實現半自動化，提高工作效率；2)結構簡 單，故障點少，方便維修；3)節約能源，耗電小；4)佔地空間小，時間合理搭配，整個生產流 程均按照水壓試驗過程的時間安排，環環相扣，不會出現某個環節等待上一個環節的情況。
以下結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明

圖1 本實用新型氣瓶外測法水壓系統的示意圖。圖2 本實用新型氣瓶外測法水壓系統的俯視圖。圖3 本實用新型氣瓶稱重裝置的示意圖。圖4 本實用新型水壓試驗工裝的示意圖。
具體實施方式
本實用新型揭示了一種氣瓶外測法水壓系統，如圖1和圖2所示，依次設有上料物 流線1，稱重裝置、注水裝置7、水壓試驗裝置、放水裝置14、下料物流線15，上述裝置基本設 於同一條直線上。本實用新型氣瓶外測法水壓系統還包括至少一個運送氣瓶的傳送裝置， 本優選實施例中，所述傳送裝置為電動葫蘆3、9。本優選實施例中設有兩個電動葫蘆3、9，可在同一個支架2上移動，即該兩個電動 葫蘆3、9可以相互替換，可以互換工作，如果一個壞了，拉到邊上去，另一個仍然可以幹活， 不會影響生產。本例中，第一電動葫蘆3上可拆卸地設有一個連接氣瓶的稱重工裝4，第二 電動葫蘆9上可拆卸地設有一個水壓試驗工裝10，上述工裝容後詳述。所述稱重裝置包括氣瓶稱重控制櫃6及設於電動葫蘆掛鈎上的無線電稱重器51， 結合圖3所示，所述無線電稱重器的另一端通過一稱重工裝4掛接有氣瓶17，所述氣瓶17 的重量信號通過所述無線電稱重器51傳輸至所述氣瓶稱重控制櫃6內的無線電信號接收 器52上。所述稱重工裝4為一簡易工裝，由一個掛鈎和一與氣瓶螺紋口螺紋配合的螺柱組 成。所述注水裝置7和放水裝置14結構類似，都包括一個氣缸和至少兩個由所述氣缸 驅動往復移動的夾塊。所述注水裝置7還包括一個注水管8。所述放水裝置14還包括驅使 所述夾塊旋轉的旋轉件以及一個用於向氣瓶內吹起的壓縮氣管19，當氣瓶需要放水時，旋 轉件帶動夾塊旋轉180度即可，為了能節約時間，放水時候將壓縮氣管19插入氣瓶放水口， 利用壓縮空氣放水，幾秒鐘就可以將氣瓶內部實驗用水放完，生產效率大大提高，整個工作 過程簡單方便，便於工人操作。所述水壓試驗裝置還包括固定在基礎16上的兩個並排設置的水套13、掛接在第 二電動葫蘆9上的水套蓋11，以及一個用於記錄水壓試驗結果的水壓試驗控制櫃18。結合 圖4所示，所述水套蓋11和與固接於其上的氣瓶連接端12組成所述水壓試驗工裝10。同 理，所述第二電動葫蘆9的掛鈎可將所述水套蓋11頂上的掛鈎孔吊起，也可掛接有一個無 線電稱重器51後繼而再將所述水套蓋11頂上的掛鈎孔吊起。[0023]本實用新型還揭示了一種氣瓶外測法水壓系統的工作方法，主要分為稱重注水工 序、水壓試驗、氣瓶放水工序，其包括如下步驟1)將置於上料物流線處的氣瓶裝上稱重工裝，即將稱重工裝的螺柱擰入氣瓶螺紋 Π ；2)採用人工鍵盤輸入方法將氣瓶瓶號記錄於氣瓶稱重控制櫃6內，使用第一電動 葫蘆3通過稱重工裝4吊起氣瓶；3)吊起氣瓶並穩定2 5秒後，計算機通過接受到的無線電稱重器51傳輸過來的 重量信號，讀取氣瓶的重量數據，讀取後還有燈光顯示；4)氣瓶吊至夾緊注水工裝7 ；5)夾緊氣瓶，移走第一電動葫蘆3，卸下稱重工裝4，使用注水管8對氣瓶注水；6)滿水後，裝上稱重工裝4，使用第一電動葫蘆3將注完水的氣瓶吊起，並穩定 2 5秒後，計算機通過接受到的無線電稱重器51傳輸過來的重量信號，讀取注滿水的氣瓶 的重量數據；通過滿水氣瓶減去空瓶得出氣瓶滿水時候的內部試驗用水重量，計算水容積 而得到氣瓶容積；7)夾緊注水工裝7夾緊氣瓶，移走第一電動葫蘆3，卸下稱重工裝4，將第二傳送裝 置10移動至滿水氣瓶上方，在氣瓶瓶口裝水壓試驗工裝10，所述水壓試驗工裝吊裝於第二 電動葫蘆9之上；8)將注滿水的氣瓶吊至水套13上方，放入水套；9)高壓泵升壓，通過水套蓋內部高壓軟管，加壓氣瓶內試驗水，進行水壓試驗，通 過水壓試驗控制櫃18控制水壓試驗並記錄水壓試驗結果；10)水壓試驗完畢後，用第二電動葫蘆9吊起氣瓶，放入放水裝置14處夾緊；11)卸下水壓試驗工裝10，放水裝置14旋轉將氣瓶反轉180度倒水；此時第一電 動葫蘆3開始1-6步驟重複，第二電動葫蘆9開始步驟7-11處重複，兩個氣瓶交叉稱重、注 水、水壓試驗，進一步節約時間，提高效率；12)放水完畢，放水裝置14將氣瓶翻轉回原來位置，瓶口朝上，用吊耳工裝將氣瓶 吊到下料物流線15。其中步驟1到步驟6屬於稱重注水工序，採用高科技吊式無線電信號傳輸，無線電 稱重器51顯示氣瓶重量，同時自動記錄、傳輸至氣瓶稱重控制櫃6進行數據處理。稱重與 吊裝氣瓶同步進行，從而減少了氣瓶稱重佔用的時間和空間，效率很大提高。水壓試驗部分採用科學、先進的變頻器控制。將受試氣瓶吊入水套，對接上高壓接 頭和氣動接頭後，打開氣瓶水壓試驗控制櫃18上的試驗界面，選擇試驗水套工位，點擊開 始試驗。本實用新型每做一次氣瓶水壓試驗，高壓泵只需要工作短短的幾十秒升壓時間，大 部分時間高壓泵處於待機狀態，減小了高壓泵的疲勞程度、增大使用壽命，大量減少了高壓 泵工作的耗電量。氣瓶放水工序由翻轉架、減速機、夾緊機構等部分完成。氣瓶進入氣瓶放水裝置14後，夾緊氣缸夾緊氣瓶，取下水套蓋後，打開減速機開關，減速機連接軸帶動翻轉架轉動180 度，至限位點後停止，此時氣瓶瓶口朝下，插入壓縮空氣軟管19後，打開壓縮空氣開關，壓 縮空氣進入氣瓶，將氣瓶內部試驗用水吹出。氣瓶內部試驗用水放淨後，打開減速機開關， 連接軸帶動翻轉架翻轉回原來位置，氣瓶接口處擰上吊環，氣瓶吊至下料物流線15，放水工序結束。 整個流程半自動化，就是手動、自動都可以；節約能源，整個過程除了泵、主機控 制、電葫蘆以外，其他都利用壓縮空氣，耗電小；本系統基本呈直線設置，佔地空間小，試驗 時間合理搭配，整個生產流程都按照水壓試驗過程的時間安排，環環相扣，不會出現某個環 節等待上一個環節的情況，確保效率更高。本實用新型尚有多種具體的實施方式，凡採用等同替換或者等效變換而形成的所 有技術方案，均落在本實用新型要求保護的範圍之內。
權利要求一種氣瓶外測法水壓系統，其特徵在於依次設有上料物流線、稱重裝置、注水裝置、水壓試驗裝置、放水裝置、下料物流線，以及至少一個運送氣瓶的傳送裝置，所述部分稱重裝置設於所述傳送裝置上，所述傳送裝置上可選擇地設有稱重工裝或水壓試驗工裝，所述稱重工裝和水壓試驗工裝的另一側連接氣瓶。
2.根據權利要求1所述的氣瓶外測法水壓系統，其特徵在於所述氣瓶外測法水壓系 統包括兩個傳送裝置，第一傳送裝置上設有一個連接氣瓶的稱重工裝，第二傳送裝置上設 有一個水壓試驗工裝。
3.根據權利要求2所述的氣瓶外測法水壓系統，其特徵在於所述傳送裝置為電動葫蘆。
4.根據權利要求3所述的氣瓶外測法水壓系統，其特徵在於所述稱重裝置包括氣瓶 稱重控制櫃及設於電動葫蘆掛鈎上的無線電稱重器，所述無線電稱重器的另一端通過稱重 工裝掛接有氣瓶，所述氣瓶的重量信號通過所述無線電稱重器傳輸至所述氣瓶稱重控制櫃 內的無線電信號接收器上。
5.根據權利要求1所述的氣瓶外測法水壓系統，其特徵在於所述注水裝置和放水裝 置包括一個氣缸和至少兩個由所述氣缸驅動往復移動的夾塊。
6.根據權利要求5所述的氣瓶外測法水壓系統，其特徵在於所述放水裝置還包括驅 使所述夾塊旋轉的旋轉件。
7.根據權利要求6所述的氣瓶外測法水壓系統，其特徵在於所述放水裝置還包括一 個用於向氣瓶內吹起的壓縮氣管。
8.根據權利要求1所述的氣瓶外測法水壓系統，其特徵在於所述水壓試驗裝置包括 固定在基礎上的水套和掛接在傳送裝置上的水套蓋，所述水套蓋和與固接於其上的氣瓶連 接端組成所述水壓試驗工裝。
9.根據權利要求1所述的氣瓶外測法水壓系統，其特徵在於所述上料物流線、稱重裝 置、注水裝置、水壓試驗裝置、放水裝置、下料物流線位於同一條直線上。
專利摘要本實用新型提供了一種氣瓶外測法水壓系統，其瓶外測法水壓系統包括依次設有的上料物流線，稱重裝置、注水裝置、水壓試驗裝置、放水裝置、下料物流線，以及至少一個運送氣瓶的傳送裝置，所述部分稱重裝置設於所述傳送裝置上，所述傳送裝置上可選擇地設有稱重工裝或水壓試驗工裝，所述稱重工裝和水壓試驗工裝的另一側連接氣瓶。本實用新型的有益效果主要體現在1)實現半自動化，提高工作效率；2)結構簡單，故障點少，方便維修；3)節約能源，耗電小；4)佔地空間小，時間合理搭配，整個生產流程均按照水壓試驗過程的時間安排，環環相扣，不會出現某個環節等待上一個環節的情況。
文檔編號G01N3/12GK201555772SQ20092023591
公開日2010年8月18日 申請日期2009年9月28日 優先權日2009年9月28日
發明者馮存江, 李樺聖, 武孟獻 申請人:中材科技(蘇州)有限公司