雙面掛漿地板結構及其配方以及加工工藝的製作方法

2023-05-08 11:25:11

本發明涉及一種雙面掛漿地板，具體涉及一種雙面掛漿地板結構及其配方以及加工工藝，屬地板技術領域。

背景技術：

地板，即房屋地面或樓面的表面層。由木料或其他材料做成。地板的分類有很多，按結構分類有：實木地板、強化複合木地板、實木複合地板、竹木地板、軟木地板以及目前最流行的多層實木複合地板等；按用途分類有：家用，商業用，防靜電地板，戶外地板，舞臺舞蹈專用地板，運動館場內專用地板，田徑專用地板等；按環保等級分類有：E0級地板，JAS星級標準的F4星地板等等。

如專利公布號CN104131680A公開了本發明公開了一種鎂制貨櫃房屋專用地板，由下至上分別包括底漿層、下無紡布層、下玻纖層、中料層、上玻纖層、上無紡布層以及裝飾層通過滾筒擠壓成型；底漿層、下無紡布層、下玻纖層、中料層、上玻纖層、上無紡布層以及裝飾層外露面塗覆有防水密封層。本發明具有完全無甲醛，更為環保；輕質高強、防潮防黴，使用壽命長；造價低；安裝鋪設、切割方便以及防火、無煙毒的特點。

又如專利公布號CN101337366A公開了一種納米晶砂面地板的生產方法，其生產步驟包括用常規的工藝將木材切片、選板及開槽，還包括對地板基材進行拋光處理以及包含2道水性環保底漆、3道耐磨底漆、9道彈性底漆、3道耐刮擦面漆的17道多重互式滲透漆面塗覆工藝；本發明採用3+2+9+3的17道多重互式滲透技術，並運用納米鈦油漆分子的交互式滲透技術，使油漆分子層層充分滲透到木分子中去，經過多道超耐磨底漆、加硬底漆並經流平和數道固化和砂光，使地板具備超強的硬度和抗磨、抗刮痕、抗氧化黃變的優異性能，其漆面附著力、柔韌性、地板耐刮擦性遠遠超過普通工藝地板。傳統的無紡布地板只有一層底漿，很容易發生變形。

技術實現要素：

本發明克服了現有技術存在的問題，提出了一種雙面掛漿地板結構及其配方以及加工工藝，經過技術改良，成功實現在上層加塗一層麵漿層，平衡兩面拉力，有效地減小了變形概率，也可根據客戶要求將上層麵漿去掉。

本發明的具體技術方案如下：砂光地板，包括中層料(6),其特徵在於：所述中層料(6)的上方順次設有玻纖布8目絞織布(7)、玻纖布5目絞織布一(8)、玻纖布5目絞織布二(9)和麵漿層(10)；所述中層料(6)的下方順次設有玻纖布6*6平織布(5)、玻纖布5目絞織布(4)、玻纖布6*6白金平織布或4*6白金平織布(3)或9目白金布和底漿層(1)；

所述底漿層(1)的配方為：

輕燒氧化鎂：100份；

氯化鎂：50-80份；

水：40-70份；

滑石粉：30-70份；

乳膠粉：5-10份；

改性劑：3-6份；

顏料2-10份；

所述中層料(6)的配方為：

輕燒氧化鎂：100份；

氯化鎂：60-90份；

水：50-80份；

木屑：10-70份；

其他填充料：10-50份；

改性劑：3-6份；

顏料：1-10份；

麵漿層(10)的配方為：

輕燒氧化鎂：100份；

氯化鎂：50-80份；

水：40-70份；

滑石粉：30-70份；

乳膠粉：5-10份；

改性劑：3-6份；

顏料：2-10份。

優先地，所述玻纖布6*6白金平織布6或4*6白金平織布(3)和底漿層(1)之間還設有9g/m2無紡布(2)。

優先地，所述其他填充料為珍珠巖、煤矸石、粉煤灰、石英砂、稻殼、秸杆中的一種或兩種以上。

優先地，所述顏料為氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化鐵綠、氧化鐵藍、碳黑中的一種。

優先地，所述底漿層(1)的製備工藝如下：

1)將氯化鎂和水按比例加在一起進行攪拌，直至氯化鎂完全溶解；

2)將氯化鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；

3)將顏料、輕燒氧化鎂、滑石粉和乳膠粉按比例加入攪拌罐中攪拌均勻，製備完成。

優先地，所述中層料(6)的製備工藝如下：

1)將氯化鎂和水按比例加在一起進行攪拌，直至氯化鎂完全溶解；

2)將氯化鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；

3)將輕燒氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；

4)將顏料、木屑和其他填充料按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；

5)根據密度要求加入發泡劑，攪拌均勻，製備完成。

優先地，所述麵漿層(10)的製備工藝如下：

1)將氯化鎂和水按比例加在一起進行攪拌，直至氯化鎂完全溶解；

2)將氯化鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；

3)將輕燒氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；

4)將顏料、滑石粉和乳膠粉按比例加入攪拌罐中攪拌均勻，製備完成。

基於上述配方，本發明還提供一種砂光地板加工工藝，其特徵在於：包括以下步驟，

具體制板過程：

1)準備PVC或ABS模板；

2)在模板上均勻塗刷一層薄薄的脫模油；

3)底漿開始從攪拌機中放下，直接下到模板上，同時鋪設一層9g/m2無紡布(2)、一玻纖布6*6白金平織布6或4*6白金平織布(3)或9目白金布、一層玻纖布5目絞織布(4)、一層玻纖布6*6平織布(5)作為下層無紡布層和下層玻纖布層，通過輥壓方式，將底漿、無紡布和玻纖布壓在一起，保證底漿均勻滲透，無氣孔，厚度0.4-0.6mm；

4)將中料層(6)的配料放下至輥壓好的玻纖布6*6平織布(5)上，調整好中料壓輥與模板之間的距離即板材厚度，再次通過輥壓方式鋪設中料層(6)；中料鋪設的同時將1層玻纖布8目絞織布(7)和玻纖布5目絞織布一(8)、玻纖布5目絞織布二(9)通過中料壓輥與中料層輥壓在一起；

5)將麵漿料放下至中料層上，通過刮板刮一層1-3mm的麵漿層；

6)麵漿層鋪設完畢後，經過切割後，進入籠架車，推入養護房進行養護；

7)養護環境溫度在20-40℃左右；養護12-16小時之後可脫模；

8)脫模後板材平放進行二次升溫，升溫過程中保證板材板材本體溫度不超過50℃；到達臨界值時要進行立板降溫，必要時必須採取吹風方式降溫；

9)立板靜養5-7天後，檢測其含水率到10％以下時，即進行切割；結束後打包。

本發明的有益效果：經過技術改良，成功實現在上層加塗一層麵漿層，平衡兩面拉力，有效地減小了變形概率，也可根據客戶要求將上層麵漿去掉，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為雙面掛漿地板結構結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖所示，本實施加工一種氯氧鎂貨櫃無紡布雙面掛漿地板，包括中層料6,所述中層料6的上方順次設有玻纖布8目絞織布7、玻纖布5目絞織布一8、玻纖布5目絞織布二9和麵漿層10；所述中層料6的下方順次設有玻纖布6*6平織布5、玻纖布5目絞織布4、玻纖布6*6白金平織布或4*6白金平織布3或9目白金布和底漿層1；玻纖布6*6白金平織布6或4*6白金平織布3和底漿層1之間還設有9g/m2無紡布2。

所述底漿層1的配方為：

輕燒氧化鎂：100份；

氯化鎂：50份；

水：40份；

滑石粉：30份；

乳膠粉：5份；

改性劑：3份；

顏料2份；

所述中層料6的配方為：

輕燒氧化鎂：100份；

氯化鎂：60份；

水：50份；

木屑：10份；

其他填充料：10份；

改性劑：3份；

顏料：1份；

麵漿層(10)的配方為：

輕燒氧化鎂：100份；

氯化鎂：50份；

水：40份；

滑石粉：30份；

乳膠粉：5份；

改性劑：3份；

顏料：2份。

其他填充料為珍珠巖、煤矸石、粉煤灰、石英砂、稻殼、秸杆中的一種或兩種以上。所述顏料為氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化鐵綠、氧化鐵藍、碳黑中的一種。底漿層1的製備工藝如下：

1)將氯化鎂和水按比例加在一起進行攪拌，直至氯化鎂完全溶解；

2)將氯化鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；

3)將顏料、輕燒氧化鎂、滑石粉和乳膠粉按比例加入攪拌罐中攪拌均勻，製備完成。

中層料6的製備工藝如下：

1)將氯化鎂和水按比例加在一起進行攪拌，直至氯化鎂完全溶解；

2)將氯化鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；

3)將輕燒氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；

4)將顏料、木屑和其他填充料按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；

5)根據密度要求加入發泡劑，攪拌均勻，製備完成。

麵漿層10的製備工藝如下：

1)將氯化鎂和水按比例加在一起進行攪拌，直至氯化鎂完全溶解；

2)將氯化鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；

3)將輕燒氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；

4)將顏料、滑石粉和乳膠粉按比例加入攪拌罐中攪拌均勻，製備完成。

基於上述配方，本發明還提供一種砂光地板加工工藝，包括以下步驟，

具體制板過程：

1)準備PVC或ABS模板；

2)在模板上均勻塗刷一層薄薄的脫模油；

3)底漿開始從攪拌機中放下，直接下到模板上，同時鋪設一層9g/m2無紡布2、一玻纖布6*6白金平織布6或4*6白金平織布3或9目白金布、一層玻纖布5目絞織布4、一層玻纖布6*6平織布5作為下層無紡布層和下層玻纖布層，通過輥壓方式，將底漿、無紡布和玻纖布壓在一起，保證底漿均勻滲透，無氣孔，厚度0.4mm；

4)將中料層6的配料放下至輥壓好的玻纖布6*6平織布5上，調整好中料壓輥與模板之間的距離即板材厚度，再次通過輥壓方式鋪設中料層6；中料鋪設的同時將1層玻纖布8目絞織布7和玻纖布5目絞織布一8、玻纖布5目絞織布二9通過中料壓輥與中料層輥壓在一起；

5)將麵漿料放下至中料層上，通過刮板刮一層2mm的麵漿層；

6)麵漿層鋪設完畢後，經過切割後，進入籠架車，推入養護房進行養護；

7)養護環境溫度在30℃左右；養護12小時之後可脫模；

8)脫模後板材平放進行二次升溫，升溫過程中保證板材板材本體溫度不超過50℃；到達臨界值時要進行立板降溫，必要時必須採取吹風方式降溫；

9)立板靜養5天後，檢測其含水率到10％以下時，即進行切割；結束後打包。實施例2

如圖所示，本實施加工一種氯氧鎂裝配式無紡布雙面掛漿地板，包括中層料6,所述中層料6的上方順次設有玻纖布8目絞織布7、玻纖布5目絞織布一8、玻纖布5目絞織布二9和麵漿層10；所述中層料6的下方順次設有玻纖布6*6平織布5、玻纖布5目絞織布4、玻纖布6*6白金平織布或4*6白金平織布3或9目白金布和底漿層1；玻纖布6*6白金平織布6或4*6白金平織布3和底漿層1之間還設有9g/m2無紡布2。

底漿層1的配方為：

輕燒氧化鎂：100份；

氯化鎂：60份；

水：50份；

滑石粉：40份；

乳膠粉：6份；

改性劑：4份；

顏料4份；

所述中層料6的配方為：

輕燒氧化鎂：100份；

氯化鎂：70份；

水：60份；

木屑：30份；

其他填充料：20份；

改性劑：4份；

顏料：4份；

麵漿層10的配方為：

輕燒氧化鎂：100份；

氯化鎂：60份；

水：50份；

滑石粉：40份；

乳膠粉：7份；

改性劑：4份；

顏料：4份。

其他填充料為珍珠巖、煤矸石、粉煤灰、石英砂、稻殼、秸杆中的一種或兩種以上。所述顏料為氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化鐵綠、氧化鐵藍、碳黑中的一種。底漿層1的製備工藝如下：

1)將氯化鎂和水按比例加在一起進行攪拌，直至氯化鎂完全溶解；

2)將氯化鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；

3)將顏料、輕燒氧化鎂、滑石粉和乳膠粉按比例加入攪拌罐中攪拌均勻，製備完成。

中層料6的製備工藝如下：

1)將氯化鎂和水按比例加在一起進行攪拌，直至氯化鎂完全溶解；

2)將氯化鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；

3)將輕燒氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；

4)將顏料、木屑和其他填充料按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；

5)根據密度要求加入發泡劑，攪拌均勻，製備完成。

麵漿層10的製備工藝如下：

1)將氯化鎂和水按比例加在一起進行攪拌，直至氯化鎂完全溶解；

2)將氯化鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；

3)將輕燒氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；

4)將顏料、滑石粉和乳膠粉按比例加入攪拌罐中攪拌均勻，製備完成。

基於上述配方，本發明還提供一種砂光地板加工工藝，包括以下步驟，

具體制板過程：

1)準備PVC或ABS模板；

2)在模板上均勻塗刷一層薄薄的脫模油；

3)底漿開始從攪拌機中放下，直接下到模板上，同時鋪設一層9g/m2無紡布2、一玻纖布6*6白金平織布6或4*6白金平織布3或9目白金布、一層玻纖布5目絞織布4、一層玻纖布6*6平織布5作為下層無紡布層和下層玻纖布層，通過輥壓方式，將底漿、無紡布和玻纖布壓在一起，保證底漿均勻滲透，無氣孔，厚度0.5mm；

4)將中料層6的配料放下至輥壓好的玻纖布6*6平織布5上，調整好中料壓輥與模板之間的距離即板材厚度，再次通過輥壓方式鋪設中料層6；中料鋪設的同時將1層玻纖布8目絞織布7和玻纖布5目絞織布一8、玻纖布5目絞織布二9通過中料壓輥與中料層輥壓在一起；

5)將麵漿料放下至中料層上，通過刮板刮一層3mm的麵漿層；

6)麵漿層鋪設完畢後，經過切割後，進入籠架車，推入養護房進行養護；

7)養護環境溫度在20℃左右；養護14小時之後可脫模；

8)脫模後板材平放進行二次升溫，升溫過程中保證板材板材本體溫度不超過50℃；到達臨界值時要進行立板降溫，必要時必須採取吹風方式降溫；

9)立板靜養6天後，檢測其含水率到10％以下時，即進行切割；結束後打包。實施例3

如圖所示，本實施加工一種氯氧鎂摺疊箱專用無紡布雙面掛漿地板，包括中層料6,所述中層料6的上方順次設有玻纖布8目絞織布7、玻纖布5目絞織布一8、玻纖布5目絞織布二9和麵漿層10；所述中層料6的下方順次設有玻纖布6*6平織布5、玻纖布5目絞織布4、玻纖布6*6白金平織布或4*6白金平織布3或9目白金布和底漿層1；玻纖布6*6白金平織布6或4*6白金平織布3和底漿層1之間還設有9g/m2無紡布2。

底漿層1的配方為：

輕燒氧化鎂：100份；

氯化鎂：70份；

水：60份；

滑石粉：60份；

乳膠粉：8份；

改性劑：5份；

顏料：7份；

所述中層料6的配方為：

輕燒氧化鎂：100份；

氯化鎂：80份；

水：70份；

木屑：50份；

其他填充料：40份；

改性劑：5份；

顏料：8份；

麵漿層10的配方為：

輕燒氧化鎂：100份；

氯化鎂：70份；

水：60份；

滑石粉：50份；

乳膠粉：8份；

改性劑：5份；

顏料：8份。

其他填充料為珍珠巖、煤矸石、粉煤灰、石英砂、稻殼、秸杆中的一種或兩種以上。所述顏料為氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化鐵綠、氧化鐵藍、碳黑中的一種。底漿層1的製備工藝如下：

1)將氯化鎂和水按比例加在一起進行攪拌，直至氯化鎂完全溶解；

2)將氯化鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；

3)將顏料、輕燒氧化鎂、滑石粉和乳膠粉按比例加入攪拌罐中攪拌均勻，製備完成。

中層料6的製備工藝如下：

1)將氯化鎂和水按比例加在一起進行攪拌，直至氯化鎂完全溶解；

2)將氯化鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；

3)將輕燒氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；

4)將顏料、木屑和其他填充料按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；

5)根據密度要求加入發泡劑，攪拌均勻，製備完成。

麵漿層10的製備工藝如下：

1)將氯化鎂和水按比例加在一起進行攪拌，直至氯化鎂完全溶解；

2)將氯化鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；

3)將輕燒氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；

4)將顏料、滑石粉和乳膠粉按比例加入攪拌罐中攪拌均勻，製備完成。

基於上述配方，本發明還提供一種砂光地板加工工藝，包括以下步驟，

具體制板過程：

1)準備PVC或ABS模板；

2)在模板上均勻塗刷一層薄薄的脫模油；

3)底漿開始從攪拌機中放下，直接下到模板上，同時鋪設一層9g/m2無紡布2、一玻纖布6*6白金平織布6或4*6白金平織布3或9目白金布、一層玻纖布5目絞織布4、一層玻纖布6*6平織布5作為下層無紡布層和下層玻纖布層，通過輥壓方式，將底漿、無紡布和玻纖布壓在一起，保證底漿均勻滲透，無氣孔，厚度0.5mm；

4)將中料層6的配料放下至輥壓好的玻纖布6*6平織布5上，調整好中料壓輥與模板之間的距離即板材厚度，再次通過輥壓方式鋪設中料層6；中料鋪設的同時將1層玻纖布8目絞織布7和玻纖布5目絞織布一8、玻纖布5目絞織布二9通過中料壓輥與中料層輥壓在一起；

5)將麵漿料放下至中料層上，通過刮板刮一層3mm的麵漿層；

6)麵漿層鋪設完畢後，經過切割後，進入籠架車，推入養護房進行養護；

7)養護環境溫度在20℃左右；養護14小時之後可脫模；

8)脫模後板材平放進行二次升溫，升溫過程中保證板材板材本體溫度不超過50℃；到達臨界值時要進行立板降溫，必要時必須採取吹風方式降溫；

9)立板靜養6天後，檢測其含水率到10％以下時，即進行切割；結束後打包。實施例4

如圖所示，本實施加工一種氯氧鎂輕鋼房屋無紡布雙面掛漿地板，包括中層料6,所述中層料6的上方順次設有玻纖布8目絞織布7、玻纖布5目絞織布一8、玻纖布5目絞織布二9和麵漿層10；所述中層料6的下方順次設有玻纖布6*6平織布5、玻纖布5目絞織布4、玻纖布6*6白金平織布或4*6白金平織布3或9目白金布和底漿層1；玻纖布6*6白金平織布6或4*6白金平織布3和底漿層1之間還設有9g/m2無紡布2。

底漿層1的配方為：

輕燒氧化鎂：100份；

氯化鎂：80份；

水：70份；

滑石粉：70份；

乳膠粉：10份；

改性劑：6份；

顏料：7份；

所述中層料6的配方為：

輕燒氧化鎂：100份；

氯化鎂：90份；

水：80份；

木屑：70份；

其他填充料：50份；

改性劑：6份；

顏料：10份；

麵漿層10的配方為：

輕燒氧化鎂：100份；

氯化鎂：80份；

水：70份；

滑石粉：70份；

乳膠粉：10份；

改性劑：6份；

顏料：10份。

其他填充料為珍珠巖、煤矸石、粉煤灰、石英砂、稻殼、秸杆中的一種或兩種以上。所述顏料為氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化鐵綠、氧化鐵藍、碳黑中的一種。底漿層1的製備工藝如下：

1)將氯化鎂和水按比例加在一起進行攪拌，直至氯化鎂完全溶解；

2)將氯化鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；

3)將顏料、輕燒氧化鎂、滑石粉和乳膠粉按比例加入攪拌罐中攪拌均勻，製備完成。

中層料6的製備工藝如下：

1)將氯化鎂和水按比例加在一起進行攪拌，直至氯化鎂完全溶解；

2)將氯化鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；

3)將輕燒氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；

4)將顏料、木屑和其他填充料按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；

5)根據密度要求加入發泡劑，攪拌均勻，製備完成。

麵漿層10的製備工藝如下：

1)將氯化鎂和水按比例加在一起進行攪拌，直至氯化鎂完全溶解；

2)將氯化鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；

3)將輕燒氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；

4)將顏料、滑石粉和乳膠粉按比例加入攪拌罐中攪拌均勻，製備完成。

基於上述配方，本發明還提供一種砂光地板加工工藝，包括以下步驟，

具體制板過程：

1)準備PVC或ABS模板；

2)在模板上均勻塗刷一層薄薄的脫模油；

3)底漿開始從攪拌機中放下，直接下到模板上，同時鋪設一層9g/m2無紡布2、一玻纖布6*6白金平織布6或4*6白金平織布3或9目白金布、一層玻纖布5目絞織布4、一層玻纖布6*6平織布5作為下層無紡布層和下層玻纖布層，通過輥壓方式，將底漿、無紡布和玻纖布壓在一起，保證底漿均勻滲透，無氣孔，厚度0.6mm；

4)將中料層6的配料放下至輥壓好的玻纖布6*6平織布5上，調整好中料壓輥與模板之間的距離即板材厚度，再次通過輥壓方式鋪設中料層6；中料鋪設的同時將1層玻纖布8目絞織布7和玻纖布5目絞織布一8、玻纖布5目絞織布二9通過中料壓輥與中料層輥壓在一起；

5)將麵漿料放下至中料層上，通過刮板刮一層3mm的麵漿層；

6)麵漿層鋪設完畢後，經過切割後，進入籠架車，推入養護房進行養護；

7)養護環境溫度在30℃左右；養護16小時之後可脫模；

8)脫模後板材平放進行二次升溫，升溫過程中保證板材板材本體溫度不超過50℃；到達臨界值時要進行立板降溫，必要時必須採取吹風方式降溫；

9)立板靜養7天後，檢測其含水率到10％以下時，即進行切割；結束後打包。