釩氮合金生產的冷卻窯爐的製作方法

2023-05-08 05:16:17

本實用新型涉及一種釩氮合金生產裝置，更具體的說涉及一種釩氮合金生產的冷卻窯爐。

背景技術：

釩氮合金作為一種新型鋼鐵添加劑，可替代釩鐵用於微合金化鋼的生 產，可大大提高鋼的強度、韌性、延展性、抗熱疲勞性等綜合性能。可在成本較低的情況下促使鋼產品升級換代，在實際應用中提高建築物及其製品的安全性，減少鋼材用量、節約建築成本。可以說，釩氮合金在 鋼鐵工業中的應用越來約普遍。

在現有技術中，用於工業生產釩氮合金的方式主要通過常規的連續式高溫燒結窯生產，採用推板窯的爐膛結構，縱向依次設置有低溫段、過渡段、高溫段和冷卻段，每個加溫段設置有若干溫區、冷卻段分成自然冷卻和強制冷卻區，其中自然冷卻段主要是通過將合金放置在窯車上，讓其自然降溫冷卻，而強制冷卻主要是通過流風機抽出窯室內的熱空氣排出，並不斷抽入冷空氣，但是在現有的技術方案中，從強制冷卻室內抽出的熱空氣是直接排出的，這種排出的熱氣會對周圍環境的溫度造成較大的影響，因此如何最小限度降低抽出的熱空氣對環境溫度造成的影響，又能很好的達到冷卻的目的，是一個亟待解決的問題。

本實用新型的目的旨在針對上述技術問題提供相對應的技術方案，旨在解決相對應的技術問題且儘可能進行優化。

技術實現要素：

本實用新型的設計目的在於設計一種在實現強制冷卻區實現冷卻效果的前提下，儘量降低強制冷卻區內的被冷卻物所散發出的熱氣對環境溫度造成影響的一種釩氮合金生產的冷卻窯爐。

其技術方案如下：釩氮合金生產的冷卻窯爐，包括窯室的強制冷卻區，在強制冷卻區的窯頂開設有若干出風口，窯底開設有若干進風口，進風口和出風口之間通過冷卻管進行連接，熱風從出風口排入冷卻管，冷卻後再通過進風口排回入強制冷卻區內，其中冷卻管包括內管和外管，在內外管所形成的封閉空間內流動有製冷氣體。

通過上述技術方案：在被冷卻物輸送入強制冷卻區之後，由於熱空氣向上，因此其自身所散發出的熱氣會不斷湧入出風口內，在進入出風口之後，通過冷卻管時，由於冷卻管的內外管所形成的封閉空間內有製冷氣體，因此該冷卻氣體可以對冷卻管內的熱氣進行熱交換，在熱氣冷卻後，在其後熱氣的推動下，經過冷卻的氣體會被經過進氣孔重新排入強制冷卻區內，對被冷卻物進行換氣冷卻處理。其中由於在本技術方案中所述的冷卻管內的製冷氣體是流動的，因此在處理過程中冷卻管內的氣體不斷的進行時時更換才能保證更好的對熱氣進行熱交換，並將其冷卻。在本技術方案中，熱氣不是直接排出汙染空氣以及影響溫度，而是通過循環交替的辦法實現其自散熱，很好的實現了本技術方案所要達到的技術效果。

本技術方案進一步設置為：所述冷卻管的外管上開設有進氣孔和出氣孔，進氣孔與製冷設備的輸出口相連接，出氣孔端連接有散熱管。

通過上述技術方案：冷卻管內的冷卻氣體可以通過進氣孔進入，並通過出氣孔排出，在排出後，通過散熱管還可對其進行散熱再排出，在製冷氣體實現流動更替，達到較好的散熱效果的同時，也二次降低了排出氣體的溫度，進一步優化了本實用新型的技術效果。

本技術方案進一步設置為：在所述進風口和出風口的位置處皆連接有排風扇。

通過上述技術方案：單單通過氣體自身的熱空氣上升冷空氣下降的物理特性是很難讓氣體按照設備本身的需要進行循環流動的，而藉助分別設置在進風口以及出風口的排風扇，則可以很好的抽動氣體按照預設的方向流動。進一步優化本實用新型的技術方案。

本技術方案進一步設置為：所述散熱管夾設在兩冷卻板之間，並且呈回字形彎折。

通過上述技術方案：散熱管呈回字形彎折，可以在一定空間內延長其散熱長度，加強散熱，而將散熱管夾設在冷卻板之間，則可以實現快速冷卻散熱管內氣體的技術效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構剖視圖；

圖2是本實用新型的冷卻管的結構示意圖。

圖中：1、強制冷卻區；2、出風口；3、進風口；4、冷卻管；5、內管；6、外管；7、進氣孔；8、出氣孔；9、排風扇；10、散熱管；11、冷卻板。

具體實施方式

參照圖1至圖2對本實用新型的實施例做進一步說明。

釩氮合金生產的冷卻窯爐，包括窯室的強制冷卻區1，在強制冷卻區1的窯頂開設有若干出風口2，窯底開設有若干進風口3，進風口3和出風口2之間通過冷卻管4進行連接，熱風從出風口2排入冷卻管4，冷卻後再通過進風口3排回入強制冷卻區1內，其中冷卻管4包括內管5和外管6，在內外管6所形成的封閉空間內流動有製冷氣體。在被冷卻物輸送入強制冷卻區1之後，由於熱空氣向上，因此其自身所散發出的熱氣會不斷湧入出風口2內，在進入出風口2之後，通過冷卻管4時，由於冷卻管4的內外管6所形成的封閉空間內有製冷氣體，因此該冷卻氣體可以對冷卻管4內的熱氣進行熱交換，在熱氣冷卻後，在其後熱氣的推動下，經過冷卻的氣體會被經過進氣孔7重新排入強制冷卻區1內，對被冷卻物進行換氣冷卻處理。其中由於在本技術方案中所述的冷卻管4內的製冷氣體是流動的，因此在處理過程中冷卻管4內的氣體不斷的進行時時更換才能保證更好的對熱氣進行熱交換，並將其冷卻。在本技術方案中，熱氣不是直接排出汙染空氣以及影響溫度，而是通過循環交替的辦法實現其自散熱，很好的實現了本技術方案所要達到的技術效果。

所述冷卻管4的外管6上開設有進氣孔7和出氣孔8，進氣孔7與製冷設備的輸出口相連接，出氣孔8端連接有散熱管10，冷卻管4內的冷卻氣體可以通過進氣孔7進入，並通過出氣孔8排出，在排出後，通過散熱管10還可對其進行散熱再排出，在製冷氣體實現流動更替，達到較好的散熱效果的同時，也二次降低了排出氣體的溫度，進一步優化了本實用新型的技術效果。

在所述進風口3和出風口2的位置處皆連接有排風扇9，單單通過氣體自身的熱空氣上升冷空氣下降的物理特性是很難讓氣體按照設備本身的需要進行循環流動的，而藉助分別設置在進風口3以及出風口2的排風扇9，則可以很好的抽動氣體按照預設的方向流動。進一步優化本實用新型的技術方案。

所述散熱管10夾設在兩冷卻板11之間，並且呈回字形彎折，散熱管10呈回字形彎折，可以在一定空間內延長其散熱長度，加強散熱，而將散熱管10夾設在冷卻板11之間，則可以實現快速冷卻散熱管10內氣體的技術效果。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。