利用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的方法和實施這種方法的設備的製作方法
2023-05-08 05:19:01
專利名稱：利用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的方法和實施這種方法的設備的製作方法
本項發明屬於粉末冶金的範圍，更準確說，屬於用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的方法，以及實現這種方法的設備。
這項發明可以成功地用來製造液體和氣體的過濾器，催化劑，熱力管道的多孔毛細管結構，機械振動的減震器，聲音振動的消音器和其它製品。
現代的粉末冶金技術不斷地提高在完善和簡化工藝過程方面的要求，並且還要求提高所製作的產品的質量、經濟性，以及其機械強度。
因此採用金屬纖維替代金屬粉末是有良好前景的。利用由金屬粉末的球狀顆粒製作的金屬纖維來強化製品是比較適當的，因為金屬纖維具有高強度的特性。但是，用這種纖維強化製品不總是能夠充分保證得到所希望的結果的，這是因為纖維材料與基體材料的粘附力小的緣故。
已知一種用金屬粉末的球狀顆粒通過如下途徑製作金屬纖維的方法(FR，B，2512707)送入金屬粉末的球狀顆粒，當金屬粉末的球狀顆粒被滾壓並沿著工藝流程的走向移動時，使球狀顆粒變形，然後將金屬纖維卸下。
還知道一種實現該方法的用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備(FR，B，2512707)，該設備包含變形器具和驅使轉動的裝置，變形器具含有安裝得相互對著的兩隻輥子，並且能夠在輥子兩表面之間滾壓金屬粉末的球狀顆粒，而驅使轉動的裝置用機械方法與變形器具的每一隻輥子相連接。
但是，利用這種方法和使用實現這種方法的設備，所製作的纖維的物理化學性質基本上僅僅決定於最初的金屬球末狀顆粒的材料性質這樣就限制了應用這種纖維的可能性。
本項發明的基本任務是，制定一種由金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的方法和研製一種用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備，該方法要具有這樣的追加工序，而該設備要具有這樣的裝置，使得能夠改變所製作的金屬纖維的物理化學性質。
這項任務可以這樣來達到，按照用金屬粉末的球狀顆粒通過如下途徑製作金屬纖維的方法送入金屬粉末的球狀顆粒，當金屬粉末的球狀顆粒被滾壓並沿著工藝流程的走向移動時，使球狀顆粒變形，然後將金屬纖維卸下，根據本項發明，在使金屬粉末的球狀顆粒進行變形的同時，對所要形成的金屬纖維的表面進行塗敷，並在金屬纖維的表面上形成一個包覆層。
按照用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的方法，對所要形成的金屬纖維實行包覆需採用這樣的材料，要使材料的硬度低於金屬粉末球狀顆粒的材料的硬度是適當的。
按照用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的方法，採用包覆粉作為包覆材料是所希望的，而且包覆粉的分散性要高於所要變形的金屬粉末球狀顆粒的分散性。
按照用金屬球末的球狀顆粒製作金屬纖維的方法，包覆粉以懸浮體的形式來使用是合理的。
這項任務可以這樣來達到，用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備來實現本申請專利的方法，並且該設備含有兩隻輥子和驅使轉動的裝置，兩隻輥子相互安裝得能夠在其表面之間滾壓金屬粉末的球狀顆粒，而驅使轉動的裝置用機械方法與變形器具的每一隻輥子相連接，根據本項發明，在該設備內至少要在變形器具的一隻輥子上裝有用機械方法與其相連接的形成包覆層的裝置。
用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備來實現本申請專利的方法，在該設備內，使形成變形器具包覆層的裝置包含有薄板和兩個彈性零件是所希望的，該薄板由硬度比金屬粉末球狀顆粒的材料硬度低的材料來製造，並且薄板要沿著其輥子安放，而兩彈性零件用機械方法與薄板相連接。
在用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備內，使形成變形器具包覆層的裝置包含有料鬥也是所希望的，在料鬥內放置包覆粉，並且該料鬥要這建安放在變形器具的相應輥子的下面，使得包覆粉能夠與輥子的表面相接觸。
用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備來實現本申請專利的方法，在該設備內，使形成變形器具包覆層的裝置另外含有一隻刷子是適當的，該刷子裝在料鬥上，能夠轉動，並且可與包覆粉和變形器具的相應輥子的表面相接觸。
用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備來實現本申請專利的方法，在該設備內，使形成變形器具包覆層的裝置另外含有一個產生磁場的零件是合理的，該零件用機械方法與變形器具的相應輥子相連接。
用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備來實現本申請專利的方法，在該設備內，使得在形成包覆層的裝置上產生磁場的零件製作成為電磁鐵也是適當的，而對應於該零件的輥子製作成空心的，並在其內部沿著其幾何縱軸線放置電磁鐵。
用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備來實現本申請專利的方法，在該設備內，使製作成為永久磁鐵的輥子用來作為形成包覆層裝置上產生磁場的零件也是合理的。
用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備來實現本申請專利的方法，在該設備內，使形成變形器具包覆層的裝置另外含有刮板也是所希望的，該刮板要安裝得使其末端在輥子部分表面的外邊迎著輥子的運動方向，該部分表面對著另一隻輥子的表面，並且在輥子的轉動過程中，刮板的末端沿整個長度與對應輥子的表面相接觸。
本項發明允許製作這樣的纖維，該纖維具有的物理化學性質不只是由最初的金屬粉末球狀顆粒的材料性質來決定，這樣可以擴大採用金屬纖維的可能性。
下面用具體實施這項發明實例的說明和附圖對本發明加以解釋，在這些附圖中
圖1，根據本項發明，表示用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備的運動簡圖，該設備將實現用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的方法;
圖2表示沿圖1上Ⅱ-Ⅱ線方向的剖面，該剖面沿逆時針方向轉過90°;
圖3，根據本項發明，表示用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備的運動簡圖，該設備將實現用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的方法，該運動簡圖如同圖1上的，並裝有兩套形成包覆層的裝置;
圖4表示沿圖3上Ⅳ-Ⅳ線方向的剖面，該剖面沿逆時針方向轉過90°;
圖5，根據本項發明，表示用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備的運動簡圖，該設備實現用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的方法，該運動簡圖如同圖1上的，並裝有形成包覆層的裝置，此裝置含有一隻裝有金屬粉末的料鬥，該運動簡圖為橫剖面;
圖6表示沿圖5上箭頭A方向的視圖(轉過90°);
圖7，根據本項發明，表示用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備的運動簡圖，該設備實現用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的方法，該運動簡圖如同圖5上的，並裝有兩套形成包覆層的裝置，該運動簡圖為橫剖面;
圖8表示沿圖7上箭頭B方向的視圖(轉過90°);
圖9，根據本項發明，表示用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備的運動簡圖，該設備實現用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的方法，該運動簡圖如同圖5上的，而且是在形成包覆層的裝置另外含有刷子的情況下的運動簡圖，該運動簡圖為橫剖面;
圖10表示沿圖7箭頭C方向的視圖(轉過90°);
圖11，根據本項發明，表示用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備的運動簡圖，該設備實現用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的方法，該運動簡圖如同圖9上的，並且含有兩套形成包覆層的裝置，另外運動簡圖為橫剖面;
圖12表示沿圖10上箭頭D方向的視圖(轉過90°);
圖13，根據本項發明，表示用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備的運動簡圖，該設備實現用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的方法，該運動簡圖如同圖5上的，並且含有在形成包覆層的裝置上產生磁場的零件，該零件製作成為電磁鐵，該運動簡圖為橫剖面;
圖14表示沿圖13上箭頭E方向的視圖，該圖含有局部剖面，並且轉過90°;
圖15，根據本項發明，表示用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備的運動簡圖，該設備實現用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的方法，該運動簡圖如同圖13上的，並且含有兩套形成包覆層的裝置，另外運動簡圖為橫剖面;
圖16表示沿圖15上ⅩⅥ-ⅩⅥ線方向的剖面(轉過90°);
圖17，根據本項發明，表示用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備所具有的運動簡圖，該設備實現用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的方法，該運動簡圖如圖5上的，並且是在永久磁鐵製成的輥子作為在形成包覆層的裝置上產生磁場的零件時的運動簡圖，另外，運動簡圖為橫剖面;
圖18表示沿圖17上箭頭F方向的視圖(轉過90°);
圖19，根據本項發明，表示用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備所具有的運動簡圖，該設備實現用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的方法，該運動簡圖如同圖17上的，並且含有兩套形成包覆層的裝置，另外，運動簡圖為橫剖面;
圖20表示沿圖17上箭頭C方向的視圖(轉過90°);
用金屬粉末的球狀顆粒製造金屬纖維的方法是這樣的，送入金屬粉末的球狀顆粒，當球狀顆粒被滾壓並沿著工藝流程的走向移動時，使粉狀顆粒變形。與使金屬粉末的球狀顆粒變形的同時，實現對所要形成的金屬纖維進行包覆，並在其上形成包覆層。然後將金屬纖維卸下。
為了在金屬纖維的表面上得到緻密和結實的包覆層，對所要形成的金屬纖維的表面實施包覆，要用硬度比金屬粉末球狀顆粒的材料硬度低的材料。
當需要在金屬纖維的表面上製作多孔的包覆層時，採用這樣的包覆粉作為包覆材料，包覆粉的分散性要高於被輾壓的金屬粉末球狀顆粒的分散性。
在所要形成的金屬纖維的表面上進行製作包覆層的工藝過程時，如果包覆粉有發生起火的危險，則以懸浮體的形式使用包覆粉。
用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備實現用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的方法，該設備含有用兩隻錐形滾子組成的變形器具1(圖1)，這兩隻錐形滾子安裝得相互對著，能夠在它們之間滾壓球狀顆粒4(圖1，2)並且形成金屬纖維5。對應於輥子23的軸線6，7(圖1)用機械方法與驅動裝置8加以連接。沿著輥子3安置形成包覆層的裝置10的薄板9，該薄板9裝在彈簧11，12上，與輥子3的表面13相接觸，並且用薄板的材料形成包覆層14(圖1，2)。裝置10含有刮板15，該刮板要安裝得使其末端在輥子3的部分表面13的外邊迎著輥子3的運動方向，該部分表面13對著另一隻輥子2的表面16，並且在輥子3轉動過程中，刮板的末端沿整個長度與輥子3的表面13相接觸。
按照另一種實施方案，用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備實現用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的方法，該設備製作得相似於上述的設備。不同點是這樣的，在該設備內，變形器具1還含有一套形成包覆層的裝置17(圖3，4)，類似於上述的裝置10，該裝置17含有安裝在彈簧19，20上的薄板18。薄板18與輥子2的表面16相接觸，並且用薄板的材料形成包覆層。裝置17含有刮板21，該刮板要安裝得使其末端部在輥子2的部分表面16的外邊迎著輥子2的運動方向，該部分表面16對著另一隻輥子3的表面13，並且在輥子2的轉動過程中，刮板的末端沿整個長度與輥子2的表面16相接觸。
還可按照一種實施方案，用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備實現用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的方法，該設備製作得如同圖1上的設備。不同點是這樣的，形成變形器具1的包覆層的裝置10包含裝有粉末23的料鬥22，該料鬥要這樣安置在輥子3的下面(圖5，6)，使得粉末23可以與輥子3的表面13相接觸，並形成包覆層14。
還可再按照一種實施方案，用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備實現用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的方法，該設備製作得相似於圖5，6上的設備。不同之點是，在設備內，類似於圖3，4上所示的情況，變形器具1另外還含有一套形成包覆層的裝置17，該裝置和圖5，6上所示的相類似，包含裝有粉末23的料鬥24，該料鬥要這樣安置在輥子2的下面(圖7)，使得粉末23可以與輥子2的表面16供接觸，並形成包覆層14。
按照下一種實施方案，用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備實現用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬的方法，該設備製作得相似於圖5，6上的設備。不同之點是，形成變形器具1的包覆層10另外含有裝在料鬥22上能夠轉動的一隻刷子25(圖9)，並且該刷子與粉末23和輥子3的表面13相接觸，並形成包覆層14。
還可按照另一種實施方案，用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備實現用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的方法，該設備製作得相似於圖7，8上的設備。不同之點是，裝置17(圖11，12另外含有刷子26(圖11)，類似於圖9上所示的情況，該刷子安裝在料鬥24上，能夠轉動，與粉末23和輥子3的表面13相接觸，並形成包覆層14。
按照下一種實施方案，用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備實現用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的方法，該設備製作得相似於圖5，6上的設備。不同之點是，形成變形器具1的包覆層的裝置10另外含有電磁鐵27(圖13，14)，該電磁鐵是產生磁場的零件。同時，輥子3製作成為空心的。電磁鐵27沿著輥子3的幾何縱軸線安裝在輥子3內，而該幾何縱軸線沿整個長度與軸線7相重合。
按照再一種實施方案，用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備實現用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的方法，該設備製作得相似於圖7，8上的設備。不同之點是，裝置17(圖15，16)另外含有電磁鐵28，該電磁鐵是產生磁場的零件。同時，輥子2製作成為空心的。電磁鐵28沿著輥子2的幾何縱軸線安裝在輥子2內，而該幾何縱軸線沿整個長度與軸線6相重合。
按照下一種實施方案，用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備實現用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的方法，該設備製作得相似於圖5，6上的設備。不同之點是，製作成為永久磁鐵形式的輥子3是在形成包覆層的裝置10上產生磁場的零件。
按照最後一種實施方案，用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備實現用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的方法，該設備製作得相似於圖7，8上的設備。不同之點是，製作成為永久磁鐵形式的輥子2是在形成包覆層的裝置17上產生磁場的零件。
按照圖1，2，用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備實現用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的方法，該設備按下述方式進行工作。
啟動驅使轉動的裝置8，並且向變形器具1的輥子2和3這樣傳遞迴轉運動，使得相應於輥子2和3的表面16和13在相逆的方向上進行移動。金屬粉末的球狀顆粒4被送入兩隻輥子2和3之間。因為形成包覆層的裝置10上的薄板9與輥子3的表面13相接觸，則硬度低於球狀顆粒4的材料硬度的薄板材料(尤其是低於輥子3材料的硬度)開始塗在表面3上，並形成包覆層14，然後移送到被加工的球狀顆粒4所在的區域。在這個區域內，球狀顆粒4變形為纖維5，而在這種變形的過程中，包覆層14被挪移到所要形成的纖維5上。在包覆過的纖維5形成以後，裝置10的刮板15將從輥子3的表面13上去掉包覆層14的殘留物。
根據圖3，4，用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備實現用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的方法，該設備按照上述的方式進行工作。設置一套形成包覆層的裝置17，在該裝置裡，使彈簧19和20的彈力作用在薄板18上，並且將薄板18擠壓在輥子2的表面16上，這樣能夠強化包覆層14被挪移到要形成的纖維5上的過程，從而可以得到具有較厚包覆層的纖維5。在纖維5變形以後裝置17的刮板21將從輥子2的表面16上去掉包覆層14的殘留物。
根據圖5，6，用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備實現用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的方法，該設備的工作方式和圖1，2上的設備相類似。採用粉碎細的粉末23作為包覆層的材料，這種粉末裝在形成包覆層裝置10的料鬥22內，而且與變形器具1的輥子3的表面13相接觸。由於靜電力的作用，粉末3被粘到輥子3上。未覆蓋在纖維5上的包覆層14的粉末23的顆粒，將用刮板15從輥子3的表面13上去掉。
根據圖7，8，用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備實現用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的方法，該設備按照上述的方式進行工作。設置兩套形成包覆層的裝置10和17，即再增設一隻裝有粉末23的料鬥24，這樣能夠用粉末23也將輥子2的表面16覆蓋上，並形成包覆層14，從而可以消除形成不完全為包覆層遮蓋的纖維5的可能性。除此以外，這樣能夠得到具有厚度較大的包覆層的纖維5。
根據圖9，10，用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備實現用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的方法，該設備的工作方式和圖5，6上的設備相似。另外增設一隻與料鬥22中的粉末23和輥子3的表面13相接觸的可動刷子25，藉助於改變該刷子25的轉動速度可以對包覆粉23的送入情況進行調整。
根據圖11，12，用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備實現用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的方法，該設備按照類似於上述的方式進行工作。設置兩套形成包覆層的裝置10和17，即再增設一套裝有粉末23的料鬥24和可動刷子26，該刷子與粉末23和輥子2的表面16相接觸，這樣能夠用粉末23也將輥子2的表面16覆蓋上，從而可以消除形成不完全被包覆層遮蓋的纖維5的可能性。除此以外，這樣能夠得到具有較大厚度的包覆層的纖維5。
根據圖13，14，用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備實現用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的方法，該設備按照圖9、10上所示設備的工作方式進行工作。放置在輥子3空腔內的電磁鐵27，可以增加移送到所要形成的纖維5上的包覆粉23的數量。除此以外，在調整由電磁鐵27所產生的磁場強度值的同時，可以調整包覆過程。
根據圖15，16，用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備實現用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的方法，該設備按照圖13，14上所示設備的工作方式進行工作。設置第二套形成包覆層的裝置17，即再增設一隻裝有粉末23的料鬥24和安放在輥子2空腔內的電磁鐵28，可以用球末23遮蓋輥子2的表面16，並形成包覆層14，從而可以消除形成不完全被包覆層遮蓋的纖維5。除此以外，這樣能夠得到具有較大厚度的包覆層的纖維5。
根據圖17，18，用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備實現用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的方法，該設備的工作方式類似於圖13，14上的設備。以永久磁鐵的形式用來作為形成輥子3上包覆層的裝置10，可以簡化設備的構造。
根據圖19，20，用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備實現用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的方法，該設備的工作方式類似於圖17，18上的設備。類似於圖15，16上的設備，設置第二套形成包覆層的裝置17，即再增設一隻裝有粉末23的料鬥24，並且以永久磁鐵的形式用來作為形成輥子2上包覆層的裝置17，這樣可以用粉末23遮蓋輥子2的表面16，並形成仍覆層14，從而消除形成不完全被包覆層遮蓋的纖維5的可能性。
不使用特細的(粉碎細的)包覆粉23(3微米和更小的)的情況下，為了防止粉末23發火，應當以懸浮體的形式使用粉末23。
為了更好地理解本項發明，舉出下面實施本發明的具體實例。
實例1實施金屬粉末球狀顆粒4(圖3、4)的變形是在兩隻錐形輥子3，2之間，該錐形輥子的長度為150毫米，中部的直徑φ＝150毫米，錐度角等於12°。一隻輥子3的轉動頻率為150轉/分，第二隻輥子2的轉動頻率為135轉/分。採用兩套形成包覆層的裝置10，17，每一套裝置相應地都設有厚度為10毫米的薄板9，18，每一薄板相應地用一對彈簧11，12和19，20被壓緊到輥子3，2上。因為薄板9，18的材料硬度低於球狀顆粒4的材料硬度，尤其是低於輥子3，2的材料硬度，所以當輥子3，2轉動時，薄板的材料被塗到相應於輥子3，2的表面13，16上。結果在表面13，16上形成包覆層14，而在球狀顆粒4落入兩表面13和16之間的時刻，球狀顆粒4在變形的同時就被這種包覆層14加以包覆。
實例2類似於上述的方式實施對球狀顆粒4的變形(圖11和12)，並對其加以包覆，不同之點是，採用兩套形成包覆層的裝置10，17，在該裝置中，使用相應地裝在料鬥22，24中的粉碎細的包覆粉23作為包覆材料。當輥子3，2轉動時，粉末23粘到輥子相應的表面13，16上，並形成包覆層14，而該包覆層則粘在所要形成的金屬纖維5上。結果得到用另一種材料的包覆層包覆過的纖維5。
試驗結果列於下表。
表
如同所看到的那樣，由設備的上述方案實施所推薦的用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的方法，可以得到用不同於纖維5材料的寬光譜材料所包覆的金屬纖維5。此外，採用分別帶有彈簧作用著的薄板9，18的形成包覆層的裝置10，17，僅用硬度比纖維5的材料硬度低的材料才能保證包覆纖維5。採用粉碎細的粉末23作為包覆材料，可以用任意材料得到纖維5的覆蓋層。
本項發明可以製作具有這樣的物理化學性質的纖維，這些物理化學性質不僅是由最初的金屬粉末球狀顆粒的材料所具有的物理化學性質決定的，這樣就能製作出具有較高強度的纖維，並且具有比較好的與其它材料的粘附作用。
權利要求
1.用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的方法通過如下流程送入金屬粉末的粉狀顆粒(4)，當球狀顆粒(4)被滾壓，並沿工藝流程的走向移動時，使球狀顆粒變形，然後將金屬纖維(5)卸下，本方法的特點是，與球狀顆粒(4)進行變形的同時，實施包覆所要形成的金屬纖維(5)的表面，並在該表面上形成包覆層。
2.根據權利要求1，本方法的特點是，用硬度比金屬粉末球狀顆粒(4)的材料硬度低的材料對所要形成的金屬纖維(5)的表面實施包覆。
3.根據權利要求1，本方法的特點是，用分散性比所要變形的金屬粉末球狀顆粒(4)的分散性高的包覆粉作為包覆材料。
4.根據權利要求3，本方法的特點是，以懸浮體的形式使用包覆粉。
5.根據權利要求1，用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備實現用金屬粉末球狀顆粒製作金屬纖維的方法，並且該設備包含具有兩隻輥子(3，2)的變形器具(1)和驅使轉動的裝置(8)，兩隻輥子(3，2)安裝得相互對著，能夠在它們的表面之間滾壓金屬粉末的球狀顆粒(4)，該驅動裝置用機械方法與變形器具(1)的每隻輥子(3，2)相連接，本設備的特點是，至少該設備的變形器具(1)的一隻輥子(3，2)要安裝形成包覆層的裝置(10，17)，該裝置用機械方法與輥子(3，2)相連接。
6.根據權利要求5，本設備的特點是，其中形成變形器具(1)的包覆層的裝置(10，17)含有薄板(9，18)和兩隻彈性零件(11，12和19，20)，該薄板用硬度比金屬粉末球狀顆粒(4)的材料硬度低的材料加以製造，並且沿著相應的輥子(3，2)進行安裝，而兩隻彈性零件(11，12和19，20)用機械方法與薄板(9和18)相連接。
7.根據權利要求5，本設備的特點是，其中形成變形器具(1(1)的包覆層的裝置(10，17)含有料鬥(22，24)，在該料鬥中放置包覆粉(23)，並且將料鬥(22，24)這樣安置在變形器具(1)的相應輥子(3，2)的下面，使得包覆粉(23)與輥子(3，2)的表面(13，16)相接觸。
8.根據權利要求7，本設備的特點是，其中形成變形器具(1)的包覆層的裝置(10，17)另外含有刷子(25，26)，該刷子安裝在料鬥(22，24)上，能夠轉動，並且與包覆粉(23)和變形器具(1)相應輥子(3，2)的表面相接觸。
9.根據權利要求7，本設備的特點是，其中形成變形器具1的包覆層的裝置(10，17)另外含有產生磁場的零件，該零件用機械方法與變形器具(1)的相應輥子(3，2)相連接。
10.根據權利要求9，本設備的特點是，在該設備內，在形成包覆層的裝置(10，17)上產生磁場的零件製作成為電磁鐵(27，28)，而該設備的輥子(3，2)製作為空心的，並且沿著輥子(3，2)的幾何縱軸線在其中放置電磁鐵(27，28)。
11.根據權利要求9，本設備的特點是，在該設備內，製作為永久磁鐵的變形器具(1)的輥子(3，2)用來作為在形成包覆層的裝置上產生磁場的零件。
12.根據權利要求6～11中的任意一項，本設備的特點是，在該設備內，形成變形器具(1)的包覆層的裝置(10，17)還含有刮板(15，21)，該刮板要這樣安裝，使得刮板(15，21)的末端在輥子(3，2)的部分表面(13，16)的外邊迎著與其相應的輥子(3，2)的運動方向，而輥子(3，2)的部分表面(13，16)是對著另一隻輥子(2，3)的表面(16，13)的，並且在輥子(3，2)的轉動過程中，使刮板(15，21)沿著全部長度與其相應輥子(3，2)的表面(13，16)相接觸。
全文摘要
用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的設備所實現的用金屬粉末的球狀顆粒製作金屬纖維的方法是這樣的，在變形器具(1)的兩隻輥子(3、2)之間送入金屬粉末的球狀顆粒(4)，並且當球狀顆粒被滾壓，並沿工藝流程的走向移動時，使球狀顆粒(4)變形，與球狀顆粒(4)進行變形的同時，利用形成包覆層的裝置(10)實現包覆所要形成的金屬纖維(5)的表面。
文檔編號B22F1/00GK1054921SQ9010134
公開日1991年10月2日 申請日期1990年3月14日 優先權日1989年5月31日
發明者亞厲山大·瓦·斯蒂帕年科, 弗拉基米爾·格·佛依託夫, 阿那多列·瓦·茲凡列夫, 亞厲山大·伊·凱姆謝夫 申請人:白俄羅斯工學院