一種煉鋼塵泥球團化渣劑製造工藝的製作方法
2023-05-08 03:24:51
專利名稱：一種煉鋼塵泥球團化渣劑製造工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種煉鋼塵泥綜合利用技術，具體地說是一種煉鋼用煉鋼塵泥球團化渣劑的製造工藝。
背景技術：
目前煉鋼塵泥的綜合利用技術，主要是將煉鋼塵泥加工成煉鋼化渣劑，返回煉鋼生產應用，經煉鋼工藝研究及生產應用表明，煉鋼塵泥用作煉鋼化渣劑，具有冷卻、化渣、脫磷、脫硫等作用。在現有的將煉鋼塵泥加工成煉鋼化渣劑的工藝中，主要有輪窯燒結法和冷壓球團法。一般來說，輪窯燒結法需要配備均勻加熱的高溫設備和擠壓設備，其缺點是投資大，能耗高，燒結後的產品需要破碎成一定的粒度後才能入煉鋼使用；冷壓球團法是將煉鋼塵泥乾燥到一定程度後，配加各種粘結劑後進行壓球，然後再進行自然堆放養護，使之獲得一定的強度，該工藝的缺點是需要很大的場地及長時間的養護，使用的粘結劑成本較高，而且所獲得的球團強度，特別是熱態強度很難保證。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術中的不足，提供一種用作煉鋼化渣劑的煉鋼塵泥球團製造工藝，該工藝具有運行穩定，成品球團強度高、粉化率低的特點。
本發明的目的是這樣實現的本發明的工藝過程為將煉鋼塵泥自然風乾；向煉鋼塵泥原料中加入塵泥重量2～6％的生石灰、塵泥重量0.5～1％的粘結劑，配製成一次混合料；將一次混合料和返回料二次混合經皮帶機送至攪拌機，攪拌均勻；將二次混合料經皮帶機送至輪輾機，充分碾碎，物料顆粒達到0.05～0.15mm，輪碾後二次混合料水分為8～12％；將二次混合料經皮帶機送至造球機，以對輥壓團方式製成生球，壓團壓力為40～60KN，球團尺寸為φ20～φ30mm；將生球過振動篩，篩上生球為成品生球，篩下碎料作為返回料送至攪拌機；將成品生球經上料系統送至豎爐焙燒固結，預熱時間為20～30分鐘，預熱溫度為550～700℃，焙燒時間為25～35分鐘，焙燒溫度為900～1000℃，焙燒固結後的球團為成品球團，可以作為化渣劑應用於煉鋼生產。
本發明的工藝，配料時以生石灰代替現有技術中膨潤土作為粘結劑，利用生石灰與水反應生成Ca(OH)2膠體顆粒的粘結能力，以提高生球的強度以及生球承受急速加熱的強度，同時有利於生成鐵酸鈣，促進煉鋼快速成渣。造球時採用對輥壓團方式來提高生球團強度，壓團壓力控制在50KN左右，可以提高物料顆粒的塑性變形程度以及球團內形成的鑲嵌聯結力，進一步提高生球強度；造球時物料水分控制在10％左右，有利於生球團脫模，減少生球團的開裂和斷層，同時可減少生球團在固結過程中的爆裂現象，與現有技術相比大大降低了生球的破損率；球團尺寸控制在φ20～φ30mm，能夠提高成品球團的抗壓強度，同時還能提高其在煉鋼應用中的熔化性能，增強使用效果。
本發明的工藝配料時採用生石灰作為粘結劑，提高生球強度；造球時採用對輥壓團方式、合理的壓團壓力和水分控制，在提高生球強度的同時降低了生球的破損率；焙燒時採用合理的焙燒溫度和時間，保證了成品球團的強度、降低了成品球團倉儲、運輸及其使用過程中的二次粉化率；本發明工藝生產的產品，抗壓強度大於1500N/個，落下強度指數大於90％，體積密度大於3.0g/cm3；本發明工藝與現有技術相比，運行穩定、操作便利，成品球團強度高，粉化率低等優點。
本發明工藝生產的塵泥球團作為化渣劑在轉爐上生產應用表明，本塵泥球團化渣劑在提高轉爐初期爐渣硬度、加快初期爐渣形成時間、提高轉爐爐渣的去磷能力有明顯作用；在轉爐冶煉過程可以提供一定數量的氧、回收一定量的鐵元素，提高金屬收復率，同時起到冷卻作用，可以替代部分礦石，減少石灰用量，減少氧氣消耗量。
本發明工藝生產的產品主要指標如下1、化學成份指標塵泥球團的化學成分
2、物理性能指標塵泥球團的物理性能
圖1是本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結合工藝流程圖對本發明工藝作進一步說明本發明的工藝，包括配料、攪拌、輪碾、造球、固結等工序，(1)配料向自然風乾的煉鋼塵泥原料中，加入塵泥重量2～6％的生石灰和塵泥重量0.5～1％的粘結劑，一次混合，配製成一次混合料，生石灰和添加劑的加入可以提高成品率和成品球團的強度，使產品適於在煉鋼中應用；(2)攪拌將一次混合料和經振動篩篩下的返回料二次混合，將二次混合料的塵泥原料、生石灰、粘結劑攪拌均勻，以保證成品球團強度、成分穩定，避免成品球團質量波動，影響產品在煉鋼中應用；(3)輪碾將二次混合料經皮帶機送至輪輾機，充分碾碎，使混合料顆粒達到0.05～0.15mm，可防止在焙燒過程中球團爆裂，輪碾後混合料水分為8～12％，有利於生球團脫模，減少生球團的開裂和斷層；(4)壓團將二次混合料經皮帶機送至造球機，採用對輥壓團方式製成生球，壓團壓力為40～60KN，球團尺寸為φ20～φ30mm，可以提高生球和成品球團的強度，球團形狀為扁圓形，以利於煉鋼應用時皮帶機輸送；
(5)篩分將生球過振動篩，篩上生球為成品生球，篩下小於5mm的碎料作為返回料送至攪拌機；(6)固結將成品生球經上料系統送至豎爐焙燒固結，固結包括預熱、加熱、焙燒等過程，固結過程中隨著溫度提高，球團水分減少，毛細力增加，同時，在磁鐵礦表面生成赤鐵礦微晶，並使各顆料結合，提高球團強度，預熱時間為20～30分鐘，預熱溫度為550～700℃，焙燒時間為25～35分鐘，焙燒溫度為900～1000℃，焙燒固結後的球團為成品球團，可以作為化渣劑應用於煉鋼工藝。
實施例一批經自然風乾後的煉鋼塵泥原料，配加5％的生石灰和0.7％的粘結劑製成一次混合料；將一次混合料與返回料二次混合，取4噸二次混合料經皮帶機送至螺旋攪拌機攪拌5分鐘，再經皮帶機送至輪碾機進行輪碾，輪碾10分鐘後經皮帶機送至對輥壓團式造球機進行造球；造球時混合料水分控制在10％，壓力控制在50KN；製成的生球團經振動篩，篩上生球團裝入料鬥經上料系統送入豎爐固結，篩下碎料作為返回料返回攪拌機再利用；生球團加入豎爐後，在600℃溫度下預熱25分鐘，然後在950℃溫度下焙燒30分鐘，出爐冷卻後即為煉鋼塵泥成品球團。
權利要求
1.一種煉鋼塵泥球團化渣劑製造工藝，包括配料、攪拌、輪碾、壓團、篩分、固結等工序，其特徵在於，(1)配料將煉鋼塵泥原料，煉鋼塵泥重量2～6％的生石灰，煉鋼塵泥重量0.5～1％的粘結劑一次混合，配製成一次混合料；(2)攪拌將一次混合料和返回料二次混合後送至攪拌機，攪拌均勻；(3)輪碾將二次混合料送至輪碾機，充分碾碎，物料顆粒達到0.05～0.15mm，輪碾後混合料水分為8～12％；(4)壓團將二次混合料送至造球機，以對輥壓團方式製成生球，壓團壓力為40～60KN，球團尺寸為φ20～φ30mm；(5)篩分將生球過振動篩，篩上生球為成品生球，篩下碎料作為返回料送至攪拌機；(6)固結將成品生球送至豎爐焙燒固結，預熱時間為20～30分鐘，預熱溫度為550～700℃，焙燒時間為25～35分鐘，焙燒溫度為900～1000℃，焙燒固結後的球團為成品球團。
2.根據權利要求1所述的煉鋼塵泥球團化渣劑製造工藝，所述壓團工序中，球團形狀為扁圓形。
3.根據權利要求1所述的煉鋼塵泥球團化渣劑製造工藝，所述篩分工序中，振動篩篩下小於5mm的碎料作為返回料送至攪拌機。
全文摘要
本發明涉及一種煉鋼塵泥綜合利用技術，具體地說是一種煉鋼用煉鋼塵泥球團化渣劑的製造工藝。本發明的工藝過程為將煉鋼塵泥自然風乾；向煉鋼塵泥原料中加入2～6％的生石灰、0.5～1％的粘結劑製成混合料；將混合料送至攪拌機，攪拌均勻，送至輪輾機，充分碾碎，送至造球機，以對輥壓團方式製成生球，造球壓力為40～60KN，球團尺寸為φ20～φ30mm；將生球過振動篩，篩上生球為成品生球，篩下碎料作為返回料送至攪拌機；將生球經上料系統送至豎爐焙燒固結，焙燒固結後的球團為成品球團，可以作為化渣劑應用於煉鋼生產。
文檔編號B30B9/00GK1664120SQ20051006534
公開日2005年9月7日 申請日期2005年4月4日 優先權日2005年4月4日
發明者張清學, 呂心剛, 張懷賓, 孟永剛, 張道剛, 張仲波, 李子林, 趙振峰, 陳鐵軍, 王銳, 張玉林, 趙海修, 步雲生, 毛盡華, 田曉霞, 馬越 申請人:張清學