碳氫有機物質熱裂解氣化設備的製作方法

2023-05-08 07:44:01

專利名稱：碳氫有機物質熱裂解氣化設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種處理碳氫有機物質的設備，尤其是涉及一種將碳氫有機物質回收利 用製備可燃氣體作燃料的碳氫有機物質熱裂解氣化設備。
背景技術：
目前，碳氫有機垃圾在處理過程中，造成了運輸能源，填埋場地和大量的可再生碳氫有 機質的損失。而在可再生能源中，碳氫有機質，特別是生物質能是自然界多種植物通過光合 作用，將太陽能轉化成生物質化學能而固定下來的可綜合循環利用的自然資源，不論是廢塑 膠料，作物桔杆、樹木莖葉、農林業加工廢料或其它存在於工、農業生產，生活中所產生的 碳氫有機廢棄物，其本身都蘊藏著極大的制產CnHm (碳氫)燃氣的潛力。目前這類設備大都 比較複雜，投資，運行成本較高，功能單一，設計上沒有將多類型資源有效地綜合利用起來 ，且存在二次汙染，需要進行進一步的研究和提高。目前已有如桔杆氣化爐，垃圾焚燒爐等 系列處理設備的結構和處理方法是將碳氫有機質直接投入爐體內點燃後，利用鼓風機將含 氧空氣鼓入爐體內形成局部燃燒，利用小部分有機質在燃燒中產生的熱能對其它有機物進行 75(TC左右的熱解反應，產生碳氫可燃氣體，因空氣中的含氮量很高，在大量鼓風的情況下 ，難以實現高分子物質的裂解因而產生大量的焦油，二惡因等有害並帶有惡臭的物質溢入大 地和氣體放入大氣，所以存在二次汙染，且只能產生烷烴類可燃氣體的濃度只能達到約30% 40%左右。綜上所述，其結構與處理方法本身的不足外，在實際應用過程中又存在許多 碳氫廢棄物均處於面寬量大的現實環境狀態下，用目前的運輸工具和人力進行的廣泛收集， 集中處理其中間的運輸收集，設備能耗，人力的成本投資自然很高，難以實現分散資源分散 利用。因受在本身結構上的制約，沒有充分認識到廢棄有機質的雜亂無章和多樣性，在利用 空氣中氧進行熱解的過程中，同時匯入了空氣中的大量無用的氮等其它無用氣體，使單位立 方體積的可燃碳氫氣體熱值大為減小，使後續的儲存氣、燃器具投資成本大為升高。同時在 熱解過程中由於溫升不足而導致的高分子焦油鏈無法分裂，因而造成二次汙染。同時因碳氫 有機質中的大量高分子物質不能有效分裂解的情況下又造成了同質量入爐的碳氫有機質利用 率低下。系統功能單一表現為碳氫有機質在雜亂無章的情況下其含水率差異很大，而水份的 出現會大大降低爐內溫度和衝淡可燃氣體在單位立方米的熱值，同時不能在汽水分離中將餘 熱加以回收利用。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種提高烷烴類可燃氣體製備率的碳氫有機物質 熱裂解氣化設備。
本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是碳氫有機物質熱裂解氣化設備，包括 爐體，設置在爐體上的加料口與氣體出口，位於爐體內的工作爐膛，在工作爐膛的外側設置 有保溫材料層。
進一步的是，在工作爐膛的頂部設置有水氣分離套，在水氣分離套內通入冷卻介質。 進一步的是，所述水氣分離套的內側設置有導流斜面，在保溫材料層內設置有水流通道
，水流通道位於導流斜面的下方，在水流通道的末端設置有水流收集箱，工作爐膛的側壁延
伸出保溫材料層的頂部。
進一步的是，氣體出口設置在導流斜面上，在氣體出口上連接氣管穿過冷卻介質延伸到
爐體外。
進一步的是，加料口設置在水氣分離套的頂部，在加料口上可拆卸連接有密封蓋。 進一步的是，在工作爐膛的下方設置有與工作爐膛相通的進氣口，進氣口通過氣管連接 送氣裝置。
進一步的是，在工作爐膛的底部設置有配件箱。
進一步的是，在工作爐膛的底部設置有爐橋，在配件箱的側壁上設置有與爐橋相通的出 渣口。
進一步的是，工作爐膛與保溫材料層形成的中部爐體與水氣分離套形成的頂部爐體可拆 卸連接，工作爐膛與保溫材料層形成的中部爐體與配件箱形成的底部爐體可拆卸連接。
本實用新型的有益效果是通過在設置保溫材料層以後，可起到很好的保溫效果，從而 為碳氫有機物質裂解為H2、 CH4等烷烴類有機可燃氣體提供很好的保溫作用，以保證碳氫有 機物質的裂解具有足夠的熱能，利於碳氫有機物質的裂解，提高烷烴類可燃氣體的製備率， 且在高原高寒地帶的缺氧條件也可利用，尤其適合在回收利用碳氫有機物質時推廣使用。


圖l是本實用新型的結構示意圖。
圖中標記為密封蓋l、加料口2、水氣分離套3、冷卻介質4、導流斜面5、保溫材料層6 、水流通道7、水流收集箱8、送氣裝置9、配件箱IO、進氣口ll、氣體出口12、工作爐膛13 、爐橋14、出渣口15、爐體17、氣管18、氧化區A、高分子撕裂區B、乾燥裂解區C。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
如圖1所示，本實用新型的碳氫有機物質熱裂解氣化設備，包括爐體17，設置在爐體17 上的加料口2與氣體出口12，位於爐體17內的工作爐膛13，在工作爐膛13的外側設置有保溫 材料層6。保溫材料層6的設置可以在臭氧與碳氫有機物質燃燒以後，起到很好的保溫效果， 從而為碳氫有機物質裂解為H2、 CH4等烷烴類有機可燃氣體提供足夠的熱量，也更加適用於 高原高寒地帶在缺氧條件下的使用。
在上面的實施方式中，為了便於在反應過程中生產的水蒸氣分離，在工作爐膛13的頂部 設置有水氣分離套3，在水氣分離套3內通入冷卻介質4。工作爐膛13內的水蒸氣來自兩個方 面， 一是臭氧與碳氫有機物質燃燒過程中的化學反應會生成水蒸氣，二是碳氫有機物質自身 含有的水分蒸發，在工作爐膛13內的高溫作用下使碳氫有機物質內的水分蒸發形成水蒸氣。 而通過設置的水氣分離套3，並在其中通入的冷卻介質4，可使水蒸氣遇到水氣分離套3後形 成液體，從而使水蒸氣與其它的烷烴類有機可燃氣體分離，則當烷烴類有機可燃氣體從氣體 出口12出來以後，可直接在生產、生活中的燃器具上使用。冷卻介質4可採用冷卻油、冷卻 脂、冷卻水等。
在上面的實施方式中，水蒸氣變為液體以後，可以直接從爐體17的底部流出，但顯然不 利於工作爐膛13內臭氧與碳氫有機物質的反應，作為優選方式，所述水氣分離套3的內側設 置有導流斜面5，在保溫材料層6內設置有水流通道7，水流通道7位於導流斜面5的下方，在 水流通道7的末端設置有水流收集箱8，工作爐膛l3的側壁延伸出保溫材料層6的頂部。當水 蒸氣液化以後，水液順著導流斜面5下流，從保溫材料層6內設置的水流通道7流到水流收集 箱8進行集中，而工作爐膛13的側壁延伸出保溫材料層6的頂部可防止水液流進工作爐膛13內 ，防止水液對工作爐膛13的幹擾。
為了能更好地將水蒸氣與烷烴類有機可燃氣體分離，所述氣體出口12設置在導流斜面5 上，在氣體出口12上連接氣管18穿過冷卻介質4延伸到爐體17外。當水蒸氣在水氣分離套3處 液化以後，水蒸氣大部分從烷烴類有機可燃氣體中分離出來。而氣管18通過冷卻介質4後延 伸到爐體17外，由於冷卻介質4對氣管18的冷卻，烷烴類有機可燃氣體從氣管18中通過時， 可使水蒸氣在氣管18內進一步液化變為液體，從而使得從氣管18出來後的烷烴類有機可燃氣 體純度進一步提高。
工作爐膛13中的臭氧與碳氫有機物質反應時，為防止生成的碳氫氣體從加料口2中放出 ，所述加料口2設置在水氣分離套3的頂部，可便於碳氫有機物質的加入，在加料口2上可拆 卸連接有密封蓋l，在加料時，將密封蓋l打開，料從加料口2加入到工作爐膛13內，加料完成後，將密封蓋l裝好，使工作爐膛13內生成的烷烴類有機可燃氣體從氣體出口12經氣管18 輸送到爐體17外。
在以上的實施方式中，臭氧可從爐體17的任意位置通入到工作爐膛13內，作為優選的方 式，在工作爐膛13的下方設置有與工作爐膛13相通的進氣口11，進氣口ll通過氣管連接送氣 裝置9。則輸入臭氧時，通過送氣裝置9經進氣口11送入到工作爐膛13內，由於進氣口ll設置 在工作爐膛13的下方，從而使得臭氧可充分與碳氫有機物質反應，提高臭氧利用率。送氣裝 置9可採用鼓風機、氣泵等實現。
為便於爐體其它配件的布置，在工作爐膛13的底部設置有配件箱10。如控制爐體溫度， 時間的器件可設置在配件箱IO內。
當工作爐膛13內碳氫有機物質反應完全後，為便於生成灰塵的排出，在工作爐膛13的底 部設置有爐橋14，在配件箱10的側壁上設置有與爐橋14相通的出渣口15。即反應完成後，灰 塵從爐橋14經出渣口 15後排出到爐體外。
為便於爐體l7的檢修，工作爐膛l3與保溫材料層6形成的中部爐體與水氣分離套3形成的 頂部爐體可拆卸連接，工作爐膛13與保溫材料層6形成的中部爐體與配件箱10形成的底部爐 體可拆卸連接。當頂部爐體、中部爐體、底部爐體任意一處損壞的時候，可將其拆卸下來進 行維修或更換，減小維修操作難度。
採用以上的設備將碳氫有機物質氣化的方法，包括以下步驟
a、 將碳氫有機物質加入工作爐膛13內；該步是將碳氫有機物質，如廢塑膠料、作物 桔杆、樹木莖葉、農林業加工廢料等廢棄物加入到工作爐膛13中，作為步驟b中燃燒碳氫有 機物質後製作烷烴類有機可燃氣體的必要準備。
b、 往工作爐膛13內通入在標況下含氧量至少為403mg/L的含氧氣體，且每千克碳氫有機 物質對應通入含氧氣體的含氧量為403mg 1008mg，並使該氣體與碳氫有機物質燃燒。在該 步驟中含氧量至少為403mg/L的含氧氣體用以保證在通入一定氣體量的情況下，能保證其中 的氧含量能達到使碳氫有機物質在熱裂解過程中不會產生焦油、二惡因等有害氣體。在該實 施方式中，所述含氧氣體中的含氧量指的是氧元素的含量，標況是指l個大氣壓下，溫度為O 。C時的條件。由於每升含氧氣體中的含氧量為至少403mg，其相對於現有技術通入空氣燃燒 碳氫有機物質時，單位體積的氧含量大大增加(每升空氣中的氧含量體積百分比為21%，其 質量約為300mg)，相反，單位體積空氣中其它雜質氣體(不會與碳氫有機物質燃燒發生反 應的氣體)的含量自然減少，從而在熱裂解過程中，可有效防止焦油以及二惡因的生成，減 少對環境的汙染。而每千克碳氫有機物質對應通入含氧氣體的含氧量為403mg 1008mg，可
7使碳氫有機物質在燃燒後具有足夠的熱量(燃燒後達到100(TC——120(TC左右)，能使得對 其它未燃燒的碳氫有機物質充分裂解，當每千克碳氫有機物質對應通入含氧氣體的含氧量低 於403mg時有少量焦油溢出不能全面撕裂分解，而高於1008mg時有機質在爐膛內巨烈燃燒後 使輸出的碳氫氣體中二氧化碳含量過高，使單立方米熱值降低，加大了後續儲氣設備，燃器 具的投資成本。在該步驟b中，其工作過程為當含氧氣體通入到工作爐膛13內後，在工作 爐膛13的底部將含氧氣體點燃後，在工作爐膛13內大致可分為三個區氧化區A、高分子撕 裂區B、乾燥裂解區C，這三個區在工作爐膛13內形成交合反應區域。含氧氣體在工作爐膛 13的底部點燃後劇烈燃燒形成氧化區A，此時，碳氫有機物質燃燒產生100(TC——120(TC左 右的高溫熱能，為後續碳氫有機物質的熱裂解提供能量，同時主要產生C02、 CO、水蒸氣等 氣體匯入到高分子撕裂區B，此時，氧化區A燃燒的碳氫有機物質大約佔工作爐膛13內所有碳 氫有機物質重量的10%，而其餘的90%則在後續熱裂解後產生烷烴類有機可燃氣體，供人們 生產、生活中的燃器具設備使用；高分子撕裂區B主要是碳氫有機物質在高溫下的不完全燃 燒，加大了對有機物質進行固、氣分離並為熱裂解提供物質基礎和條件，高分子撕裂區B的 溫度達到75(TC 95(TC之間(高分子撕裂區B中的碳氫有機物質由於水份與高分子撕裂消耗 的熱能，使高分子撕裂區溫降到75(TC—95(TC之間)，主要反應產生CO、 H2和CH4及CnHm烷 烴類物質，匯入乾燥裂解區C;氣體進入乾燥裂解區C後，使得燃燒反應後產生的水蒸氣以及 碳氫有機物質中自身水分揮發產生的水蒸氣在水氣分離套3中的冷卻介質4的作用下，使水蒸 氣液化形成液體，隨導流斜面5經水流通道7後流到水流收集箱8進行集中，同時使碳氫揮發 氣體在乾燥裂解區C進一步裂解，相對溫度保持在50(TC 70(rC之間(該溫度因水蒸氣與水 氣分離套3中的冷卻介質4和大量烷烴類可燃氣體的輸出使乾燥裂解區C的溫度降至50(TC— 70(TC之間)，主要反應產生H2、 CH4等大量CnHm烷烴類有機可燃氣體，供人們生產、生活中 的燃器具設備使用。同時水氣分離套3中冷卻介質4的餘熱可回收加以利用，從而實現了遞進 連續反應的工作結構，當氧化區A有機質能量耗盡後形成灰燼經爐橋14從出渣口15排出，高 分子撕裂區B的大量未完全燃燒的含碳物質匯入氧化區A接力工作，而新的碳氫有機物質可繼 續加入工作爐膛13內延續裂解產氣工作。
作為上述實施方式的優選實施方式，所述每千克碳氫有機物質對應通入含氧氣體的含氧 量為638mg 772mg。每千克碳氫有機物質對應通入的含氧量在638mg 772mg之間時，可使得 更有利於製備出大量的燃烷烴類可燃氣體，此時碳氫有機物質分裂解較完全，無焦油溢出， 從爐體17中排出的混合氣體中，有效烷烴類燃氣濃度可達60%—70% (體積百分比)，其它氣 體約佔10% (體積百分比)，二氧化碳氣體含量約佔15%—30% (體積百分比)。在以上的實施方式中，所述工作爐膛13內通入的含氧氣體可以是通入純氧氣、或在空氣 中通入一定量的純氧氣、或含氧氣量可達到至少403mg/L的任何混合氣體均可。作為優選的 實施方式，所述含氧氣體為通入臭氧的空氣。空氣中約含有體積百分比為21%的氧氣，這時 ，每升混合後的空氣與臭氧的氣體中，需通入至少120mg的臭氧才能達到工作爐膛13內反應 產生高溫熱能所需至少403mg/L含氧量的混合氣體，而當每千克碳氫有機物質對應需通入含 氧氣體的含氧量在638mg 772mg之間時，需通入臭氧的量約190mg 230mg。在該實施方式中 ，由於每升含氧氣體中的含氧量(臭氧與氧氣的含量)為至少403mg，其相對於現有技術通 入空氣燃燒碳氫有機物質時，單位體積的氧含量大大增加(每升空氣中的氧含量體積百分比 為21%，其質量約為300mg)，相反，單位體積空氣中其它雜質氣體(氮氣、惰性氣體等) 的含量自然減少，從而在熱裂解過程中，可有效防止焦油以及二惡因的生成，減少對環境的 汙染。同時，臭氧的製備較純氧的製備成本更為低廉，且將臭氧通入空氣中來提高含氧量也 可大大節約含氧氣體的製備成本。臭氧以及設備中保溫材料層6的設置更加適用於高原高寒 地帶的缺氧使用，其相比於通入空氣時，同質量的碳氫有機質的分解利用率在60%以上。
實施例l:在碳氫有機物質熱裂解氣化設備設置保溫材料層6的情況下，通過通入含氧量 為403mg/L的含氧氣體，並對應每千克碳氫有機物質通入含氧氣體的含氧量為403mg (即一升 含氧氣體)，此時，若是往空氣中通入臭氧來形成含氧氣體，則需要在每升含氧空氣中通入 約120mg的臭氧即達到每升含氧空氣中含403mg的含氧量，在碳氫有機物質熱裂解以後，大約 可形成有效烷烴類燃氣濃度可達40%左右(體積百分比)，其它氣體約佔40% 50%左右(體 積百分比)，二氧化碳氣體含量約佔15%左右(體積百分比)，無焦油溢出、無二惡因的生 成。
實施例2:在碳氫有機物質熱裂解氣化設備設置保溫材料層6的情況下，通過通入含氧量 為403mg/L的含氧氣體，並對應每千克碳氫有機物質通入504mg含氧量的含氧氣體(即1.25升 含氧氣體)，此時，若是往空氣中通入臭氧來形成含氧氣體，則需要在每升含氧空氣中通入 約150mg的臭氧即達到每升含氧空氣中含504mg的含氧量，在碳氫有機物質熱裂解以後，大約 可形成有效烷烴類燃氣濃度可達50%左右(體積百分比)，其它氣體約佔30 40%左右(體積 百分比)，二氧化碳氣體含量約佔10% 15% (體積百分比)，無焦油溢出、無二惡因的生成
實施例3:在碳氫有機物質熱裂解氣化設備設置保溫材料層6的情況下，通過通入含氧量 為403mg/L的含氧氣體，並對應每千克碳氫有機物質通入638mg含氧量的含氧氣體(約l. 58升 含氧氣體)，此時，若是往空氣中通入臭氧來形成含氧氣體，則需要在每升含氧空氣中通入約190mg的臭氧即達到每升含氧空氣中含638mg的含氧量，在碳氫有機物質熱裂解以後，大約 可形成有效烷烴類燃氣濃度可達60%左右(體積百分比)，其它氣體約佔20%左右(體積百分 比)，二氧化碳氣體含量約佔20%左右(體積百分比)，無焦油溢出、無二惡因的生成。
實施例4:在碳氫有機物質熱裂解氣化設備設置保溫材料層6的情況下，通過通入含氧量 為403mg/L的含氧氣體，並對應每千克碳氫有機物質通入705mg含氧量的含氧氣體(即1.75升 含氧氣體)，此時，若是往空氣中通入臭氧來形成含氧氣體，則需要在每升含氧空氣中通入 約210mg的臭氧即達到每升含氧空氣中含638mg的含氧量，在碳氫有機物質熱裂解以後，大約 可形成有效烷烴類燃氣濃度可達65%左右(體積百分比)，其它氣體約佔15% 20%左右(體 積百分比)，二氧化碳氣體含量約佔15%—20% (體積百分比)，無焦油溢出、無二惡因的生 成。
實施例5:在碳氫有機物質熱裂解氣化設備設置保溫材料層6的情況下，通過通入含氧量 為403mg/L的含氧氣體，並對應每千克碳氫有機物質通入772mg含氧量的含氧氣體(即1.92升 含氧氣體)，此時，若是往空氣中通入臭氧來形成含氧氣體，則需要在每升含氧空氣中通入 約230mg的臭氧即達到每升含氧空氣中含772mg的含氧量，在碳氫有機物質熱裂解以後，大約 可形成有效烷烴類燃氣濃度可達70%左右(體積百分比)，其它氣體約佔10%左右(體積百分 比)，二氧化碳氣體含量約佔25% 30% (體積百分比)，無焦油溢出、無二惡因的生成。
實施例6:在碳氫有機物質熱裂解氣化設備設置保溫材料層6的情況下，通過通入含氧量 為403mg/L的含氧氣體，並對應每千克碳氫有機物質通入840mg含氧量的含氧氣體(即2.08升 含氧氣體)，此時，若是往空氣中通入臭氧來形成含氧氣體，則需要在每升含氧空氣中通入 約250mg的臭氧即達到每升含氧空氣中含840mg的含氧量，在碳氫有機物質熱裂解以後，大約 可形成有效烷烴類燃氣濃度可達50%左右(體積百分比)，其它氣體約佔15%左右(體積百分 比)，二氧化碳氣體含量約佔30% 40% (體積百分比)，無焦油溢出、無二惡因的生成。
實施例7:在碳氫有機物質熱裂解氣化設備設置保溫材料層6的情況下，通過通入含氧量 為403mg/L的含氧氣體，並對應每千克碳氫有機物質通入1008mg含氧量的含氧氣體(g卩2.5升 含氧氣體)，此時，若是往空氣中通入臭氧來形成含氧氣體，則需要在每升含氧空氣中通入 約300mg的臭氧即達到每升含氧空氣中含1008mg的含氧量，在碳氫有機物質熱裂解以後，大 約可形成有效烷烴類燃氣濃度可達40左右％ (體積百分比)，其它氣體約佔15% 20% (體積 百分比)，二氧化碳氣體含量約佔40%—50% (體積百分比)，無焦油溢出、無二惡因的生成
在上面的七個實施例中，若往工作爐膛13內通入含氧量大於403mg/L的含氧氣體時，則相應的，對應每千克碳氫有機物質通入的含氧氣體的體積也應相應的減少，使得含氧氣體的 含氧量與碳氫有機物質的質量應相對應。
權利要求1.碳氫有機物質熱裂解氣化設備，包括爐體(17)，設置在爐體(17)上的加料口(2)與氣體出口(12)，位於爐體(17)內的工作爐膛(13)，其特徵是在工作爐膛(13)的外側設置有保溫材料層(6)。
2.如權利要求l所述的碳氫有機物質熱裂解氣化設備，其特徵是在 工作爐膛(13)的頂部設置有水氣分離套(3)，在水氣分離套(3)內通入冷卻介質(4)
3.如權利要求2所述的碳氫有機物質熱裂解氣化設備，其特徵是所 述水氣分離套(3)的內側設置有導流斜面(5)，在保溫材料層(6)內設置有水流通道( 7)，水流通道(7)位於導流斜面(5)的下方，在水流通道(7)的末端設置有水流收集箱 (8)，工作爐膛(13)的側壁延伸出保溫材料層(6)的頂部。
4.如權利要求3所述的碳氫有機物質熱裂解氣化設備，其特徵是氣 體出口 (12)設置在導流斜面(5)上，在氣體出口 (12)上連接氣管(18)穿過冷卻介質 (4)延伸到爐體(17)夕卜。
5.如權利要求3所述的碳氫有機物質熱裂解氣化設備，其特徵是加 料口 (2)設置在水氣分離套(3)的頂部，在加料口 (2)上可拆卸連接有密封蓋(1)。
6.根據權利要求1 5中任意一項權利要求所述的碳氫有機物質熱裂 解氣化設備，其特徵是在工作爐膛(13)的下方設置有與工作爐膛(13)相通的進氣口 ( 11)，進氣口 (11)通過氣管連接送氣裝置(9)。
7.如權利要求l所述的碳氫有機物質熱裂解氣化設備，其特徵是在 工作爐膛(13)的底部設置有配件箱(10)。
8.如權利要求7所述的碳氫有機物質熱裂解氣化設備，其特徵是在 工作爐膛(13)的底部設置有爐橋(14)，在配件箱(10)的側壁上設置有與爐橋(14)相 通的出渣口 (15)。
9.如權利要求7所述的碳氫有機物質熱裂解氣化設備，其特徵是工作爐膛(13)與保溫材料層(6)形成的中部爐體與水氣分離套(3)形成的頂部爐體可拆卸 連接，工作爐膛(13)與保溫材料層(6)形成的中部爐體與配件箱(10)形成的底部爐體 可拆卸連接。
專利摘要本實用新型公開了一種將碳氫有機物質回收利用製備可燃氣體作燃料的碳氫有機物質熱裂解氣化設備，具有可提高烷烴類可燃氣體製備率的特點。該碳氫有機物質熱裂解氣化設備，包括爐體，設置在爐體上的加料口與氣體出口，位於爐體內的工作爐膛，在工作爐膛的外側設置有保溫材料層。通過設置保溫材料層以後，可起到很好的保溫效果，從而為碳氫有機物質裂解為H2、CH4等烷烴類有機可燃氣體提供很好的保溫作用，以保證碳氫有機物質的裂解具有足夠的熱能，利於碳氫有機物質的裂解，提高烷烴類可燃氣體的製備率，且在高原高寒地帶的缺氧條件也可利用，尤其適合在回收利用碳氫有機物質時推廣使用。
文檔編號C10G1/00GK201301304SQ200820302649
公開日2009年9月2日 申請日期2008年11月5日 優先權日2008年11月5日
發明者孫茂林, 張存林, 鷹 楊, 羅桂仙, 虎海波 申請人:攀枝花市農林科學研究院;羅桂仙;孫茂林