一種金屬表面噴粉加工系統的製作方法
2023-05-08 07:38:01 1
一種金屬表面噴粉加工系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬表面噴粉加工系統，它包括預熱室，該預熱室的左側壁設有一工件入口A，右側壁設有一工件出口A；預熱裝置，配置於所述預熱室內；噴粉室，噴粉室的左側壁設有一工件入口B，右側壁設有一工件出口B，前側壁設有一第一噴粉窗口；第一噴粉裝置，配置於噴粉室外部，且位於第一噴粉窗口的外側；固化烘乾室，固化烘乾室的左側壁設有一工件入口C，右側壁設有一工件出口C，所述工件出口C、工件入口C與工件出口B、工件入口B、工件出口A及工件入口A之間形成一工件輸送通道；烘乾裝置，配置於固化烘乾室內；懸掛式輸送線，貫穿設置於工件輸送通道。本實用新型的系統，可實現連續噴塗金屬粉末及固定烘乾作業，生產效率更高；同時，更加清潔衛生，避免汙染。
【專利說明】—種金屬表面噴粉加工系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬噴粉裝置，尤其涉及一種可連續作業的金屬表面噴粉加工系統。
【背景技術】
[0002]金屬材料一般需要經過表面防護及改性處理，一般表面防護的內容有電鍍、塗裝、化學處理層；其中，電鍍又包括(鍍鋅、銅、鉻、鉛、銀、鎳、錫、鎘等)；塗裝又包括油漆塗裝、靜電噴粉、噴塑工藝等等；而靜電噴塗是利用高壓靜電電場使帶負電的塗料微粒沿著電場相反的方向定向運動，並將塗料微粒吸附在工件表面的一種噴塗方法。然而，金屬材料在生產的過程中都是批量生產，在批量生產的前提下，如果僅僅依靠人工噴塗，則生產效率較低，不能滿足批量生產的要求，此外，在空曠的環境下噴塗，由於金屬粉末的擴散，容易造成大範圍的汙染和異味等。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於克服現有技術中的不足而提供的一種金屬表面噴粉加工系統，可實現連續噴粉作業，生產效率更高，同時，更加清潔衛生。
[0004]本實用新型解決現有技術問題所採用的技術方案是:一種金屬表面噴粉加工系統，它包括
[0005]預熱室，所述預熱室的左側壁設有一工件入口 A，右側壁設有一工件出口 A ；
[0006]用於對所述預熱室內金屬工件進行預熱的預熱裝置，所述預熱裝置配置於所述預熱室內；
[0007]噴粉室，所述噴粉室的左側壁設有一工件入口 B，右側壁設有一工件出口 B，前側
壁設有一第一噴粉窗口；
[0008]用於向噴粉室內金屬工件噴射金屬粉末的第一噴粉裝置，所述第一噴粉裝置配置於所述噴粉室外部，且位於所述第一噴粉窗口的外側；
[0009]固化烘乾室，所述固化烘乾室的左側壁設有一工件入口 C，右側壁設有一工件出口C，所述工件出口 C、工件入口 C與所述工件出口 B、工件入口 B、工件出口 A及工件入口 A之間形成一工件輸送通道；
[0010]用於將所述固化烘乾室內塗裝有金屬粉末的金屬工件烘乾固化的烘乾裝置，所述烘乾裝置配置於所述固化烘乾室內；
[0011]及懸掛式輸送線，所述懸掛式輸送線貫穿設置於所述工件輸送通道，以將所述金屬工件依次傳送至所述預熱室、噴粉室及固化烘乾室。
[0012]下面對上述技術方案作進一步闡述:
[0013]進一步的，所述噴粉室的後側壁設有第二噴粉窗口，所述噴粉室外部第二噴粉窗口的外側配置有用於向噴粉室內金屬工件噴射金屬粉末的第二噴粉裝置。
[0014]進一步的，所述懸掛式輸送線上懸掛有可隨該懸掛式輸送線移動，且用於吊掛金屬工件的數個掛具。
[0015]進一步的，所述懸掛式輸送線包括導軌、設置於所述導軌中的傳送鏈，及用以驅動所述傳送鏈傳動的驅動裝置。
[0016]進一步的，所述預熱室及固化烘乾室內壁均設有保溫材料層。
[0017]本實用新型的有益效果是:其一、本實用新型提供的金屬表面噴粉加工系統，通過懸掛式輸送線先將各個金屬工件順次傳送至預熱室，通過預熱裝置進行預熱，預熱完後，懸掛式輸送線再進一步將預熱的金屬工件傳送至噴粉室，操作人員只需站在噴粉室外部，通過第一噴粉裝置及第二噴粉裝置對應從第一噴粉窗口、第二噴粉窗口向內部的金屬工件噴射金屬粉末即可，噴射完成後，懸掛式輸送線又進一步將噴塗有金屬粉末的金屬工件傳送至固化烘乾室，通過固化烘乾室內的烘乾裝置對噴塗有金屬粉末的金屬工件進行烘乾固化，最後再從工件出口 C傳出，卸下固化後的金屬工件即可，如此，即可實現連續噴塗金屬粉末及固定烘乾作業，其生產效率更高；其二、噴塗金屬粉末是在噴粉室內完成的，由於噴粉室的限制，金屬粉末僅在噴粉室內部，而不易擴散至外部，起到了很好的保護作用，更加清潔衛生，避免汙染；其三、採用在噴粉室的前後對應配置第一噴粉裝置和第二噴粉裝置，通過第一噴粉裝置可對內部金屬工件的正面進行噴塗，第二噴粉裝置可對金屬工件的反面進行噴塗，如此，其噴塗的金屬粉末更加均勻，噴塗效果更好；其四、預熱室及固化烘乾室內採用保溫材料層，使得其內部溫度更加均勻，預熱及固化烘乾效果更好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0019]圖中:預熱室10 ;工件出口 AlOl ;噴粉室20 ;工件出口 B201 ;第一噴粉窗口 202 ；固化烘乾室30 ;工件出口 C301 ;懸掛式輸送線40 ;導軌401 ;傳送鏈402 ;掛具50 ;第一噴粉裝置60 ;第二噴粉裝置60』。
[0020]本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。【具體實施方式】
[0021]以下將結合附圖及具體實施例詳細說明本實用新型的技術方案，以便更清楚、直觀地理解本實用新型的發明實質。
[0022]如圖1所示，本實用新型提供了一種金屬表面噴粉加工系統，它包括預熱室10、預熱裝置、噴粉室20、第一噴粉裝置60、固化烘乾室30、烘乾裝置及懸掛式輸送線40，其中，預熱室10的左側壁設有一工件入口 A，以使金屬工件能夠通過該工件入口 A進入至預熱室10，在預熱室10通過預熱裝置預熱，右側壁設有一工件出口 AlOl，以使預熱後的金屬工件能夠通過該工件出口 AlOl傳出。
[0023]預熱裝置用於對所述預熱室10內金屬工件進行預熱，該預熱裝置配置於所述預熱室10內，在金屬工件進入預熱室10後，通過預熱裝置加熱可將金屬工件加熱至設定溫度，完成預熱過程。
[0024]噴粉室20的左側壁設有一工件入口 B，以使預熱後的金屬工件能夠通過該工件入口 B進入至噴粉室20，在噴粉室20內通過第一噴粉裝置60進行噴粉，右側壁設有一工件出口 B201，以使噴上金屬粉末後的金屬工件能夠通過該工件出口 B201傳出，前側壁設有一第一噴粉窗口，該第一噴油窗口用於通過第一噴粉裝置60向噴粉室20內的金屬工件噴塗金屬粉末。
[0025]第一噴粉裝置60用於向噴粉室20內金屬工件噴射金屬粉末,該第一噴粉裝置60配置於所述噴粉室20外部，且位於所述第一噴粉窗口 202的外側，操作人員可站在噴粉室20的外部利用第一噴粉裝置60穿過第一噴粉窗口 202向噴粉室20內的金屬工件噴塗金屬粉末。
[0026]固化烘乾室30的左側壁設有一工件入口 C，以使噴塗有金屬粉末的金屬工件能夠從該工件入口 C傳送至固化烘乾室30內，右側壁設有一工件出口 C301，以使固化烘乾後的金屬工件能夠從該工件出口 C301傳出；上述工件出口 C301、工件入口 C與所述工件出口B201、工件入口 B、工件出口 AlOl及工件入口 A之間形成一工件輸送通道，即金屬工件能夠依次穿過工件入口 A、工件出口 AlOl、工件入口 B、工件出口 B201、工件入口 C及工件出口C301。
[0027]烘乾裝置用於將所述固化烘乾室30內塗裝有金屬粉末的金屬工件烘乾固化，該烘乾裝置配置於所述固化烘乾室30內，在噴塗有金屬粉末的金屬工件通過工件入口 C進入至固化烘乾室30後，在烘乾裝置的工作下，即可完成烘乾固化。
[0028]懸掛式輸送線40貫穿設置於所述工件輸送通道，以將所述金屬工件依次傳送至所述預熱室10、噴粉室20及固化烘乾室30，依次進行金屬工件預熱，在金屬工件表面噴塗金屬粉末及將噴塗有金屬粉末的金屬工件固化烘乾作業，實現連續作業。
[0029]為了使得噴塗的金屬粉末更加均勻，於所述噴粉室20的後側壁設有第二噴粉窗口，所述噴粉室20外部第二噴粉窗口的外側配置有用於向噴粉室20內金屬工件噴射金屬粉末的第二噴粉裝置60』。如此，在噴粉過程中，一個操作人員利用第一噴粉裝置60從第一噴粉窗口 202為噴粉室20內金屬工件的正面進行噴塗，同時，另一個操作人利用第二噴粉裝置60』從第二噴粉窗口為噴粉室20內金屬工件的反面進行噴塗，這種正反兩面同時噴塗的方式，使得噴塗的金屬粉末更加均勻，整體的噴塗效果更好。
[0030]此外，預熱室10及固化烘乾室30內壁均設有保溫材料層，使得其內部溫度更加均勻，預熱及固化烘乾效果更好。
[0031]本實施例中，第一噴粉裝置60、第二噴粉裝置60』可以採用現有市場上常用的噴粉設備，在此不作詳細描述；同樣，預熱裝置及烘乾裝置也可採用市場上常見的用於預熱或固化烘乾的加熱裝置，例如生物質能源顆粒燃燒機等；而懸掛式輸送線40也採用市場上常見的輸送線，一般包括導軌401、設置於所述導軌401中的傳送鏈402，及用以驅動所述傳送鏈402傳動的驅動裝置，同時，該懸掛式輸送線40上一般懸掛有可隨該懸掛式輸送線40移動，且用於吊掛金屬工件的數個掛具50，該掛具50 —般與金屬工件相適配，能夠將金屬工件固定吊掛於傳送鏈402上即可，在此也不作詳細描述。
[0032]具體工作過程中，先在懸掛式輸送線40上的各個掛具50上掛裝好金屬工件，啟動懸掛式輸送線40，該懸掛式輸送線40先將各金屬工件依次輸送至預熱室10，在預熱室10內通過預熱裝置對金屬工件進行預熱，預熱至設定溫度，當然，每次進入預熱室10的工件一般為1-2個，然後，懸掛式輸送線40再將預熱後的金屬工件依次輸送至噴粉室20，進入噴粉室20後停留設定時間，操作人員在該時間內，對噴粉室20內的金屬工件進行噴粉(噴塗金屬粉末)，噴粉在該時間內完成，懸掛式輸送線40繼續運行，將下一金屬工件輸送至噴粉室20，進行噴粉操作，而將上一噴完金屬粉末的金屬工件輸送至固化烘乾室30，進入固化烘乾室30內的金屬工件在烘乾裝置的作用下，烘乾固化，使金屬粉末固化於金屬工件的表面，如此完成整個金屬粉末的塗覆工藝。
[0033]綜上，本實用新型提供的金屬表面噴粉加工系統，通過懸掛式輸送線40先將各個金屬工件順次傳送至預熱室10，通過預熱裝置進行預熱，預熱完後，懸掛式輸送線40再進一步將預熱的金屬工件傳送至噴粉室20，操作人員只需站在噴粉室20外部，通過第一噴粉裝置60及第二噴粉裝置60』對應從第一噴粉窗口 202、第二噴粉窗口向內部的金屬工件噴射金屬粉末即可，噴射完成後，懸掛式輸送線40又進一步將噴塗有金屬粉末的金屬工件傳送至固化烘乾室30，通過固化烘乾室30內的烘乾裝置對噴塗有金屬粉末的金屬工件進行烘乾固化，最後再從工件出口 C301傳出，卸下固化後的金屬工件即可，如此，即可實現連續噴塗金屬粉末及固定烘乾作業，其生產效率更高；此外，噴塗金屬粉末是在噴粉室20內完成的，由於噴粉室20的限制，金屬粉末僅在噴粉室20內部，而不易擴散至外部，起到了很好的保護作用，更加清潔衛生，避免汙染。
[0034]以上所述僅為本實用新型的優選實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。
【權利要求】
1.一種金屬表面噴粉加工系統，其特徵在於:它包括 預熱室，所述預熱室的左側壁設有一工件入口 A，右側壁設有一工件出口 A ； 用於對所述預熱室內金屬工件進行預熱的預熱裝置，所述預熱裝置配置於所述預熱室內； 噴粉室，所述噴粉室的左側壁設有一工件入口 B，右側壁設有一工件出口 B，前側壁設有一第一噴粉窗口； 用於向噴粉室內金屬工件噴射金屬粉末的第一噴粉裝置，所述第一噴粉裝置配置於所述噴粉室外部，且位於所述第一噴粉窗口的外側； 固化烘乾室，所述固化烘乾室的左側壁設有一工件入口 C，右側壁設有一工件出口 C，所述工件出口 C、工件入口 C與所述工件出口 B、工件入口 B、工件出口 A及工件入口 A之間形成一工件輸送通道； 用於將所述固化烘乾室內塗裝有金屬粉末的金屬工件烘乾固化的烘乾裝置，所述烘乾裝置配置於所述固化烘乾室內； 及懸掛式輸送線，所述懸掛式輸送線貫穿設置於所述工件輸送通道，以將所述金屬工件依次傳送至所述預熱室、噴粉室及固化烘乾室。
2.根據權利要求1所述的金屬表面噴粉加工系統，其特徵在於:所述噴粉室的後側壁設有第二噴粉窗口，所述噴粉室外部第二噴粉窗口的外側配置有用於向噴粉室內金屬工件噴射金屬粉末的第二噴粉裝置。
3.根據權利要求1所述的金屬表面噴粉加工系統，其特徵在於:所述懸掛式輸送線上懸掛有可隨該懸掛式輸送線移動，且用於吊掛金屬工件的數個掛具。
4.根據權利要求1或3所述的金屬表面噴粉加工系統，其特徵在於:所述懸掛式輸送線包括導軌、設置於所述導軌中的傳送鏈，及用以驅動所述傳送鏈傳動的驅動裝置。
5.根據權利要求1所述的金屬表面噴粉加工系統，其特徵在於:所述預熱室及固化烘乾室內壁均設有保溫材料層。
【文檔編號】B05C9/14GK203525986SQ201320722966
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月13日 優先權日:2013年11月13日
【發明者】黃華僑, 甄書偉, 溫揚偉 申請人:深圳市美高塑膠金屬製品有限公司