一種豬舍用飼料供給系統的製作方法

2023-05-07 01:24:57

本實用新型涉及養豬設備技術領域，尤其是涉及一種豬舍用飼料供給系統。

背景技術：

餵食裝置是養殖場中必須配備的設備，尤其是對於大中型養殖場，餵食設備是否合理將直接影響養殖效果的優劣。對於養殖場來說，餵食裝置的設置直接關係到豬的生長及育肥。尤其在集約化的現代養殖場中，生豬餵養密度大，但是缺少合適的餵食裝置，導致生豬餵食不均，餵食量難以控制的問題。例如，體型較大的生豬長期佔據餵飼料槽，導致部分生豬無法吃到食物。久而久之將導致生豬體型不均，影響生產效益。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術的上述問題，提供一種豬舍用飼料供給系統，可有效解決餵食不均、生長不均的問題，進而可大大提高養殖場的生產效益。

本實用新型的目的主要通過以下技術方案實現：

一種豬舍用飼料供給系統，包括輸送單元、飼料單元及進入單元，飼料單元和進入單元分別位於輸送單元的兩側，且飼料單元位於進入單元向前延伸的方向；

輸送單元包括輸送帶，輸送帶的輸送方向為輸送帶的長度方向，輸送帶上沿輸送方向設置有若干個等間距排列且橫跨輸送帶的隔欄；

進入單元包括與輸送帶連通的過道板和設置於過道板兩側的擋欄，過道板的前端與輸送帶連通；

還包括可阻斷過道板與輸送帶之間連通的電控門，電控門與擋欄活動連接；

飼料單元包括支撐座、轉動設置於支撐座上的容料器及驅動組件，容料器上具有若干個相互隔離的容料槽，且若干個容料槽均勻分布於容料器上，容料器環壁上設置有與容料槽數量相適應的缺口，缺口上端貫穿容料器的上端面，驅動組件包括活動盤及用於驅動活動盤的驅動電機，活動盤正對容料器的端面上設置有前凸且傾斜設置的傳動柱，傳動柱的延長線正好能穿過容料器的轉動中心線，傳動柱可置入缺口且可相對缺口上下移動。

本實用新型中，飼料單元用於定點定量提供豬飼料，進入單元用於提供過道使得生豬能逐個進入輸送帶上，也即能靠近飼料單元得到足夠量的食物。輸入單元用於將餵食過後的生豬送離飼料單元，並將下一生豬送至飼料單元。身體強壯且速度較快的成年生豬在進食完畢且被輸送帶帶走的過程中極有可能一直向容料器奔跑，導致輸送帶無法將其帶離容料器。為此，本實用新型設置有隔欄。在輸送帶運動過程中，隔欄可有效阻止生豬向容料槽奔跑。隔欄的高度可設置為大於成年生豬身高的三分之一，且小於成年生豬身高的一半。

飼料單元中，當啟動驅動電機時，驅動電機可驅動活動盤進行轉動，傳動柱亦會隨著活動盤的轉動而以活動盤的軸線為中心線進行轉動，當傳動柱隨著活動盤的轉動從活動盤的一側移動至另一側時，容料器則會因缺口與傳動柱之間的置入配合，而發生以自身軸線為中心線的轉動。要滿足傳動柱在移動時所經歷的軌跡，缺口的底端應低於或者持平於傳動柱的最低位高度。

本實用新型零位狀態時，電控門阻斷過道板與傳輸帶之間的連通，且多個生豬逐個排列於過道板上，豬飼料配置中心則向容料器上位於特定位置處的容料槽輸送定量的豬飼料，而該位置則為進料位置。由於驅動組件可驅動容料器 進行轉動，因此，當容料器上的某個容料槽轉動至進料位置時，則會被注入定量的豬飼料，而當它轉動至靠近輸送帶的位置時，也即餵食位置時，生豬即可食用該飼料，當該容料槽內的飼料被食盡後，容料槽則跟隨容料器的轉動再次移動至進料位置以補充飼料。當裝有飼料的容料槽移動至靠近輸送帶的位置時，開啟電控門，使得生豬能進入兩隔欄之間的區域，再將電控門關閉以重新阻斷輸送帶與過道板之間的連通，而位於輸送帶上的生豬即可飲用容料槽內的飼料。待餵養完後，再通過輸送帶將該生豬輸送出飼料單元。

可見，本實用新型既可定點定量供給豬飼料，又可實現單頭餵養，這樣，可有效解決餵食不均、生長不均的問題，進而可大大提高養殖場的生產效益。同時，通過容料器的設置，可連續不斷地對每一個頭生豬進行單頭餵食工作，這樣，可大大提高餵養效率。

為實現驅動電機對活動盤的穩定驅動，進一步地，所述驅動組件還包括主動輪、與主動輪嚙合的減速輪及傳動軸，主動輪套設在所述驅動電機的輸出軸上，傳動軸的一端與主動輪相連，傳動軸的另一端與所述活動盤相連。

為便於容納槽的設置，進一步地，容料器中部設置有內凹的容納槽，容納槽內設置有若干個隔板，若干個隔板內容料器的內壁共同形成有若干個所述容料槽。

為提高運行的穩定性，進一步地，容料器上端面上於每一容料槽所在的區域均設置有內凹的定位槽，所述活動盤正對容料器的端面設置有可與定位槽配合的定位凸起。當傳動柱與缺口配合時，極易造成容料器發生晃動可抖動，為此，本實用新型設計有定位凸起和定位槽，當傳動柱移動並帶動容料器轉動的過程中，定位凸起可與定位槽之間抵接配合，這樣，可避免容料器發生上下震動。

為實現電控門對輸送帶與過道板之間的連通和阻斷，進一步地，所述電控門與所述輸送帶輸出方向側的擋欄樞接。

進一步地，所述過道板選用多孔板。將過道板設置為多孔板，可以使生豬糞便落下，避免生豬將糞便帶入輸送帶及飼料單元，防止飼料被汙染。

為避免輸送帶上被汙染有糞便，進一步地，兩相鄰所述隔欄之間的區域還設置有排糞架，排糞架包括具有積糞槽的支撐架和可封閉支撐架開口的支撐板，支撐板上設置有若干個貫穿其上下端面且與積糞槽連通的通孔。若生豬在進食的過程中發生排便行為，排糞架則可將該糞便收集於積糞槽內。

進一步地，兩相鄰所述隔欄之間的距離與兩所述擋欄之間的距離相適應。

本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型通過飼料單元的設置，可定點定量供給豬飼料，以保證對生豬的定量餵食；通過進入單元及輸入單元的設置，可實現對生豬的單頭餵食，這樣，可有效解決餵食不均、生長不均的問題，進而可大大提高養殖場的生產效益。

2、飼料單元中，通過驅動組件、傳動組件的設置，可從豬飼料配置中心處向容料器內輸送定量的豬飼料，這樣，可有效控制生豬的生長速度。

3、本實用新型轉動設計有容料器，且在容料器上設置有若干個容納槽，如此，可保證本實用新型能連續不斷地對每一個頭生豬進行單頭餵食工作，這樣，可大大提高餵養效率。

4、身體強壯且速度較快的成年生豬在進食完畢且被輸送帶帶走的過程中極有可能一直向容料器奔跑，導致輸送帶無法將其帶離容料器。為此，本實用新型設置有隔欄。在輸送帶運動過程中，隔欄可有效阻止生豬向容料器奔跑。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的實施例，下面將對描述本實用新型實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對於本領域的技術人員而言，在不付出創造性勞動的情況下，還可以根據下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本實用新型所述的一種豬舍用飼料供給系統一個具體實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型所述的一種豬舍用飼料供給系統中飼料單元一個具體實施例的俯視圖；

圖3為本實用新型所述的一種豬舍用飼料供給系統中飼料單元一個具體實施例的正視圖；

圖4為本實用新型所述的一種豬舍用飼料供給系統中排糞架一個具體實施例的結構示意圖。

其中，附圖標記對應的零部件名稱如下：10-輸送帶，11-隔欄，20-容料器，21-容料槽，22-缺口，23-隔板，24-定位槽，25-容納槽，31-過道板，32-擋欄，40-電控門，50-排糞架，51-積糞槽，52-支撐架，53-支撐板，54-通孔，60-支撐座，70-驅動組件，71-活動盤，72-驅動電機，73-傳動柱，74-主動輪，75-減速輪，76-傳動軸，77-定位凸起，80-飼料單元。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型，下面將結合本實用新型實施例中的附圖對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本實用新型實施例中的一部分，而不是全部。基於本實用新型記載的實施例，本領域技術人員在不付出創造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本實用新型保護的範圍內。

實施例1

如圖1至圖4所示，一種豬舍用飼料供給系統，包括輸送單元、飼料單元及進入單元，飼料單元和進入單元分別位於輸送單元的兩側，且飼料單元位於進入單元向前延伸的方向；

輸送單元包括輸送帶10，輸送帶10的輸送方向為輸送帶的長度方向，輸送帶10上沿輸送方向設置有若干個等間距排列且橫跨輸送帶的隔欄11；

進入單元包括與輸送帶10連通的過道板31和設置於過道板31兩側的擋欄32，過道板31的前端與輸送帶10連通；

還包括可阻斷過道板31與輸送帶10之間連通的電控門40，電控門40與擋欄32活動連接；

飼料單元包括支撐座60、轉動設置於支撐座60上的容料器20及驅動組件70，容料器20上具有若干個相互隔離的容料槽21，且若干個容料槽21均勻分布於容料器20上，容料器20環壁上設置有與容料槽21數量相適應的缺口22，缺口22上端貫穿容料器20的上端面，驅動組件70包括活動盤71及用於驅動活動盤71的驅動電機72，活動盤71正對容料器20的端面上設置有前凸且傾斜設置的傳動柱73，傳動柱73的延長線正好能穿過容料器20的轉動中心線，傳動柱73可置入缺口22且可相對缺口22上下移動。

本實施例中，飼料單元用於定點定量提供豬飼料，進入單元用於提供過道使得生豬能逐個進入輸送帶10上，也即能靠近飼料單元得到足夠量的食物。輸入單元用於將餵食過後的生豬送離飼料單元，並將下一生豬送至飼料單元。身體強壯且速度較快的成年生豬在進食完畢且被輸送帶10帶走的過程中極有可能一直向容料器20奔跑，導致輸送帶無法將其帶離容料器20。為此，本實施例設置有隔欄11。在輸送帶10運動過程中，隔欄11可有效阻止生豬向容料 槽30奔跑。隔欄11的高度可設置為大於成年生豬身高的三分之一，且小於成年生豬身高的一半。

飼料單元中，當啟動驅動電機72時，驅動電機72可驅動活動盤71進行轉動，傳動柱73亦會隨著活動盤71的轉動而以活動盤71的軸線為中心線進行轉動，當傳動柱73隨著活動盤71的轉動從活動盤71的一側移動至另一側時，容料器20則會因缺口22與傳動柱73之間的置入配合，而發生以自身軸線為中心線的轉動。要滿足傳動柱73在移動時所經歷的軌跡，缺口22的底端應低於或者持平於傳動柱73的最低位高度。

本實施例零位狀態時，電控門40阻斷過道板31與傳輸帶10之間的連通，且多個生豬逐個排列於過道板31上，豬飼料配置中心則向容料器20上位於特定位置處的容料槽21輸送定量的豬飼料，而該位置則為進料位置。由於驅動組件70可驅動容料器20進行轉動，因此，當容料器20上的某個容料槽21轉動至進料位置時，則會被注入定量的豬飼料，而當它轉動至靠近輸送帶10的位置時，也即餵食位置時，生豬即可食用該飼料，當該容料槽21內的飼料被食盡後，容料槽21則跟隨容料器20的轉動再次移動至進料位置以補充飼料。當裝有飼料的容料槽21移動至靠近輸送帶10的位置時，開啟電控門40，使得生豬能進入兩隔欄11之間的區域，再將電控門40關閉以重新阻斷輸送帶10與過道板31之間的連通，而位於輸送帶10上的生豬即可飲用容料槽21內的飼料。待餵養完後，再通過輸送帶將該生豬輸送出飼料單元。

可見，本實施例既可定點定量供給豬飼料，又可實現單頭餵養，這樣，可有效解決餵食不均、生長不均的問題，進而可大大提高養殖場的生產效益。同時，通過容料器20的設置，可連續不斷地對每一個頭生豬進行單頭餵食工作，這樣，可大大提高餵養效率。

為實現驅動電機72對活動盤71的穩定驅動，優選地，所述驅動組件70還包括主動輪74、與主動輪74嚙合的減速輪75及傳動軸76，主動輪74套設在所述驅動電機72的輸出軸上，傳動軸76的一端與主動輪74相連，傳動軸76的另一端與所述活動盤71相連。

為便於容納槽21的設置，優選地，容料器20中部設置有內凹的容納槽25，容納槽25內設置有若干個隔板23，若干個隔板23內容料器20的內壁共同形成有若干個所述容料槽21。

為提高運行的穩定性，優選地，容料器20上端面上於每一容料槽21所在的區域均設置有內凹的定位槽24，所述活動盤71正對容料器20的端面設置有可與定位槽24配合的定位凸起77。當傳動柱73與缺口22配合時，極易造成容料器20發生晃動可抖動，為此，本實施例設計有定位凸起77和定位槽24，當傳動柱73移動並帶動容料器20轉動的過程中，定位凸起77可與定位槽24之間抵接配合，這樣，可避免容料器20發生上下震動。

為實現電控門40對輸送帶與過道板31之間的連通和阻斷，優選地，所述電控門40與所述輸送帶10輸出方向側的擋欄32樞接。

優選地，所述過道板31選用多孔板。將過道板設置為多孔板，可以使生豬糞便落下，避免生豬將糞便帶入輸送帶10及飼料單元，防止飼料被汙染。

為避免輸送帶10上被汙染有糞便，優選地，兩相鄰所述隔欄11之間的區域還設置有排糞架，排糞架包括具有積糞槽51的支撐架52和可封閉支撐架52開口的支撐板53，支撐板53上設置有若干個貫穿其上下端面且與積糞槽51連通的通孔54。若生豬在進食的過程中發生排便行為，排糞架則可將該糞便收集於積糞槽51內。

優選地，兩相鄰所述隔欄11之間的距離與兩所述擋欄32之間的距離相適 應。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式只局限於這些說明。對於本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護範圍內。