一種厚度檢測設備控制系統的製作方法

2023-05-07 02:41:41 1

本發明涉及一種控制系統技術領域，尤其涉及一種厚度檢測設備控制系統。

背景技術：

測量裝置是指為了測量需要而組合的計量器具和輔助設備的總體，是一種用於測量的輔助設備或工具，包括長度測量裝置、速度測量裝置以及時間測量裝置等等，其中厚度測量裝置是指專門測量產品的厚度大小。但是現有技術的厚度測量裝置一般缺少一個自動化控制系統，從而導致工作效率低下，測試精度低，無法保證產品的質量，企業成本投入大，經濟效益差，而且存在品質的隱患。

因此，為了解決上述存在的問題，本發明特提供了一種新的技術方案。

技術實現要素：

本發明的目的是提供了一種厚度檢測設備控制系統，實現對厚度檢測設備的自動化控制和管理。

本發明針對上述技術缺陷所採用的技術方案是：

一種厚度檢測設備控制系統，包括產品進料模塊、產品位移模塊、厚度檢測模塊、產品落料模塊和控制器，其中：

所述產品進料模塊的現場設備包括進料鬥和進料分離氣缸，所述進料分離氣缸用於將從進料鬥輸入的產品進行預處理，並將預處理過的產品傳輸至產品位移模塊；

所述產品位移模塊的現場設備為固定載板、位移載板、第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸和第二氣缸驅動位移載板相對於固定載板做相對運動，用於將產品推送至厚度檢測模塊；

所述厚度檢測模塊，用於接收來自產品位移模塊推送的產品並檢測其厚度，同時將檢測結果發送至控制器判斷產品是否為合格品和不合格品；

所述產品落料模塊的現場設備為合格品分離氣缸和不合格分離氣缸，用於將合格品和不合格品分開落料並輸出；

所述控制器，用於實現對每個模塊的現場設備的現場控制。

進一步地，所述產品進料模塊的預處理為產品外觀檢測，用於從待檢測的產品中挑揀出良品，並將廢品通過進料分離氣缸進行分離操作。

進一步地，所述產品進料模塊的進料口配置有光線傳感器，自動感應產品的就位信息並傳信於控制器。

進一步地，所述第一氣缸和第二氣缸分別在控制器的驅動下帶動位移載板做曲折運動,水平方向的運動由第一氣缸驅動，豎直方向上的運動由第二氣缸驅動。

進一步地，所述厚度檢測模塊配置有就地操作的面板。

本發明的有益效果是：本發明通過控制器對每個模塊的現場設備進行監控和管理，用於將產品準確的逐一分開進行測量，實現產品進料、厚度檢測以及產品落料的自動化操作，大大提高了生產效率，產業化成本低。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細描述。

圖1為本發明一種厚度檢測設備控制系統的結構示意框圖。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例和附圖對本發明作進一步詳述，該實施例僅用於解釋本發明，並不構成對本發明的保護範圍的限定。

如圖1所示的一種厚度檢測設備控制系統，包括產品進料模塊、產品位移模塊、厚度檢測模塊、產品落料模塊和控制器，其中產品進料模塊的現場設備包括進料鬥和進料分離氣缸，進料分離氣缸用於將從進料鬥輸入的產品進行預處理，並將預處理過的產品傳輸至產品位移模塊；產品位移模塊的現場設備為固定載板、位移載板、第一氣缸和第二氣缸，第一氣缸和第二氣缸驅動位移載板相對於固定載板做相對運動，用於將產品推送至厚度檢測模塊；厚度檢測模塊，用於接收來自產品位移模塊推送的產品並檢測其厚度，同時將檢測結果發送至控制器判斷產品是否為合格品和不合格品；產品落料模塊的現場設備為合格品分離氣缸和不合格分離氣缸，用於將合格品和不合格品分開落料並輸出；控制器，用於實現對每個模塊的現場設備的現場控制。

在本實施例中，產品進料模塊的預處理為產品外觀檢測，用於從待檢測的產品中挑揀出良品，並將廢品通過進料分離氣缸進行分離操作，用於保證進行厚度檢測的產品均為良品。

在本實施例中，產品進料模塊的進料口配置有光線傳感器，自動感應產品的就位信息並傳信於控制器，用以在產品就位後給控制器一個信號，保證有效的作業時間。

在本實施例中，第一氣缸和第二氣缸分別在控制器的驅動下帶動位移載板做曲折運動,水平方向的運動由第一氣缸驅動，豎直方向上的運動由第二氣缸驅動，通過採用不同的推送路線，用於將產品準確的逐一分開進行測量，測量精度高。

在本實施例中，厚度檢測模塊配置有就地操作的面板，方便現場人員就地操作。

本發明的有益效果是：本發明通過控制器對每個模塊的現場設備進行監控和管理，實現產品進料、厚度檢測以及產品落料的自動化操作，大大提高了生產效率，產業化成本低。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。