一種滾齒機用獨立主軸箱的製作方法

2023-05-07 02:18:01 1

專利名稱：一種滾齒機用獨立主軸箱的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種主軸箱，特別是涉及一種滾齒機用獨立主軸箱。
背景技術：
滾齒機主軸傳動是滾齒加工的重要部分，涉及到齒輪加工的分齒功能，斜齒輪螺旋角的加工功能。主軸傳動與進給機構及差動傳動配合，使主軸轉速、工作檯轉速及滾刀進給速度形成一定比例，進而實現上述功能。傳統主軸傳動以圓柱齒輪傳動為主，經由圓錐齒輪多次改變傳動方向，將動力傳遞至主軸，結構複雜，傳動鏈很長，精度及效率很不理想。主軸傳動機構、進給機構、差動機構三者的傳動比需按一定比例才能實現齒輪滾削功能，故而三者需建立一定的聯繫，及傳動過程中需要將動力整合在一起。由於結構限制，三者居於滾齒機的不同位置，這導致將三者建立起聯繫的機構十分複雜，且傳動鏈很長。零部件加工困難，故障率高，故障排查及維修困難，維護保養很不方便。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種滾齒機用獨立主軸箱，本實用新型的技術方案將主軸傳動模塊化，使其結構緊湊，化零為整，極大的降低維修維護保養得的難度。其相關零部件的加工、裝配簡單，精度有較高的保障，且外觀簡潔美觀。本實用新型的技術方案為一種滾齒機用獨立主軸箱，包括依次連接的八個軸，動力源為主軸電機，經皮帶傳動將動力傳遞到一軸，一軸通過齒輪傳遞扭矩，齒輪與軸採用鍵連接，直至六軸，六軸輸出軸端有一個圓錐齒輪，一軸、三軸、四軸均設置有可實現變速的滑移雙聯齒輪，六軸的一個齒輪作為主軸箱的另一個輸出部分與七軸和八軸連接，七軸和八軸構成了主軸箱的差動部分。本實用新型結構緊湊，傳動鏈以最大程度縮短，克服了傳動結構帶來的精度及效率的缺陷，維護保養較傳動結構簡單，外觀簡潔，也降低了對使用環境的要求。
圖1為本實用新型的滾齒機用獨立主軸箱的俯視圖。
具體實施方式
如圖1所示，動力源為主軸電機，經由皮帶傳動將動力傳至一軸1，在通過齒輪傳動傳遞扭矩，齒輪與軸採用鍵連接，直至二軸2、三軸3、四軸4、五軸5和六軸6，六軸6輸出軸端有一圓錐齒輪，可連接主軸，從而帶動滾刀旋轉，形成切削動力，此處為主軸箱的一個輸出端。一軸、三軸、四軸均有滑移雙聯齒輪可實現變速，其變速機構名為推拉杆滑移銷變速機構，推拉杆在軸內部的端頭處有一個銷軸，將滑移雙聯齒輪與推拉杆連接在一起，軸內部中空，且在軸徑向方向上開一長槽形成銷軸滑移的空間，軸與滑移雙聯齒輪之間的連接相應的變為可滑移的鍵連接。推(拉)推拉杆即可帶動滑移雙聯齒輪改變位置，即實現變速傳動。這種變速的方式代替了傳統的更換掛輪的方式，操作極為簡便，維護保養也方便的多。主軸箱六軸的一個齒輪作為主軸箱的另一個輸出部分與差動部分連接，差動部分所指圖一中七軸7及八軸8部分，動力經由主軸箱諸多傳遞，由此處輸出，將傳遞到進給箱，再由進給箱輸出到進給機構，使主軸轉速與各方向進給速度形成合理的配比。本實用新型外形尺寸大概為690mmX900mmX 1850mm，整體安裝完畢後再安裝在滾齒機立柱內部。
權利要求1.一種滾齒機用獨立主軸箱，包括依次連接的八個軸，動力源為主軸電機，經皮帶傳動將動力傳遞到一軸，一軸通過齒輪傳遞扭矩，齒輪與軸採用鍵連接，直至六軸，六軸輸出軸端有一個圓錐齒輪，一軸、三軸、四軸均設置有可實現變速的滑移雙聯齒輪，六軸的一個齒輪作為主軸箱的另一個輸出部分與七軸和八軸連接，七軸和八軸構成了主軸箱的差動部分。
專利摘要本實用新型涉及一種滾齒機用獨立主軸箱，包括依次連接的八個軸，動力源為主軸電機，經皮帶傳動將動力傳遞到一軸，一軸通過齒輪傳遞扭矩，齒輪與軸採用鍵連接，直至六軸，六軸輸出軸端有一個圓錐齒輪，一軸、三軸、四軸均設置有可實現變速的滑移雙聯齒輪，六軸的一個齒輪作為主軸箱的另一個輸出部分與七軸和八軸連接，七軸和八軸構成了主軸箱的差動部分。本實用新型結構緊湊，傳動鏈以最大程度縮短，克服了傳動結構帶來的精度及效率的缺陷，維護保養較傳動結構簡單，外觀簡潔，也降低了對使用環境的要求。
文檔編號B23Q5/10GK202861416SQ20132002881
公開日2013年4月10日 申請日期2013年1月21日 優先權日2013年1月21日
發明者劉雙仲 申請人:遼寧北方重工機器製造有限公司