一種滑石粉中方解石浮選分離的方法
2023-05-07 11:23:31
一種滑石粉中方解石浮選分離的方法
【專利摘要】本發明公開了一種滑石粉中方解石浮選分離的方法,其特徵在於:該方法包括以下步驟:（1）首先將原礦進行初選，除去雜質，然後破碎；（2）將破碎後的原礦加入球磨機中，進行粉磨；（3）將礦漿加入到礦漿攪拌桶內，並加入捕收劑，捕收劑的濃度為1%，加入量為礦漿固含量的0.02%；（4）然後將礦漿加入到浮選槽中進行浮選，浮選採用一初一掃三精的模式，初選的同時加入抑制劑和起泡劑；（5）在每段精選時，抑制劑逐步遞減為每分鐘150ml、100ml、50ml,起泡劑不再加入；（6）在掃選段，起泡劑加入量為50滴/分鐘，捕收劑加入量為150ml/min，浮選結束後進行壓濾烘乾，即可製得高質量的滑石粉。採用本法製備的滑石粉滑石含量在88%以上，其中CaO的含量降低到4～5%。
【專利說明】一種滑石粉中方解石浮選分離的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及化工【技術領域】，尤其涉及一種滑石粉中方解石浮選分離的方法。
【背景技術】
[0002]滑石粉英文名為TOLVISTALCI，為白色或類白色、微細、無砂性的粉末，手摸有油膩感。無臭，無味。本品在水、稀礦酸或稀氫氧化鹼溶液中均不溶解。可作藥用。
[0003]滑石主要成分是滑石含水的矽酸鎂，分子式為MM3[Si401(l](0H)2。滑石屬單斜晶系。晶體呈假六方或菱形的片狀，偶見。通常成緻密的塊狀、葉片狀、放射狀、纖維狀集合體。無色透明或白色，但因含少量的雜質而呈現淺綠、淺黃、淺棕甚至淺紅色；解理面上呈珍珠光澤。硬度1，比重2.7?2.8。
[0004]滑石具有潤滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、絕緣性、熔點高、化學性不活潑、遮蓋力良好、柔軟、光澤好、吸附力強等優良的物理、化學特性，由於滑石的結晶構造是呈層狀的，所以具有易分裂成鱗片的趨向和特殊的滑潤性，如果Fe2O3的含量很高則會減低它的絕緣性。
[0005]在我國幾處滑石資源礦中，山東和四川冕寧的滑石屬於片狀白滑石，其往往與方解石伴生在一起，Cao含量在23?27%，這影響了滑石的質量。因氧化鈣含量較高，對滑石的透明度、化學惰性等性能造成較大的影響。使其不能應用於高端的塑料、油漆、陶瓷上，也影響了滑石的價格及市場前景。
【發明內容】
[0006]為了解決滑石粉氧化鈣含量高的問題，本發明提供了一種滑石粉中方解石浮選分離的方法。
[0007]為了解決以上技術問題，本發明採取的技術方案是:
[0008]為了降低滑石中方解石的含量，提高滑石產品的品質及市場附加值，公司研發中心進行大量的實驗。根據方解石與滑石某些物理性能不相同的特點，以及滑石本身的性質是非極性且具有疏水性的特點，結合生產成本等各種因素，我們決定採用浮選工藝。
[0009]先對原礦進行破碎，經球磨機進行粉磨，調節適當的礦漿濃度，然後進入浮選槽進行浮選，經一次粗選，三次精選，一次掃選後，得到精礦中CaO含量降低到4%左右，尾礦由於還含有10%的滑石，CaO含量較高，所以進行壓濾烘乾後，可賣給做塗料的廠家，是很好的原料。
[0010]具體步驟如下:
[0011](I)對礦山採下的原礦進行初選，除去較為明顯的雜質，以儘量保證原礦的外觀質量，減少對礦石白度的影響。
[0012](2)原礦進入破碎機進行破碎，要求粒度小於2cm。
[0013](3)經破碎的原礦通過圓盤計量給料機進入球磨機。球磨機是兩段式，其襯板和球採用的都是白度較高且耐磨的高鋁球，因為滑石產品對白度要求很高，如果採用普通的稀土鋼球和襯板，對滑石的白度及化學成分造成汙染，影響產品質量。高鋁球最大為# 60mm,最小的# 12mm,第一段全部用球，第二段是球和段混合。粉磨出的礦漿要求其濃度為15?20%,粒度D50為350-450目，優選400目。
[0014](4)粉磨好的礦漿進入浮選槽，浮選槽採用SF型。浮選採用一初一掃三精的模式。
[0015]首先，在礦漿攪拌桶內加入捕收劑十二胺，其濃度為1%，加入量為其礦漿固含量的0.02%，然後進入初選。
[0016]初選段需同時加入抑制劑羧甲基纖維素、起泡劑MIBC (甲基異丁基甲醇)，羧甲基纖維素的濃度配製成I?2%，因其粘度較大，不易配製高濃度，以造成堵塞，其加入量為200?300ml/分鐘。起泡劑用原液，其加入量50?60滴/分鐘(輸血管為標準)。
[0017]在每段精選時，抑制劑羧甲基纖維素逐步遞減為每分鐘150ml、100ml、50ml，起泡劑MIBC可不再加入。
[0018]在掃選段，起泡劑加入量為50滴/分鐘，捕收劑十二胺加入量為150ml/分鐘。
[0019]在整個浮選工藝過程中，起泡劑MIBC的加入量很關鍵，加入過多，容易溢槽，加入少了，影響工藝的回收率。捕收劑一定要真正加進去，由於十二胺在低於25°C的水中溶解性較差，容易形成沉澱，所以溫度太低時不容易加進去，其溶液溫度必須保持在25°C以上，以免影響精礦的品質。
[0020]本發明的積極效果如下:
[0021]本發明的滑石粉中方解石浮選分離的方法，具有成本低、工藝簡單、安全環保、能很好的降低氧化鈣含量，採用本法製備的滑石粉滑石含量在88%以上，其中CaO的含量降低到4?5%，適合工業大規模生產，所以具有巨大的經濟價值和社會意義。
【具體實施方式】
[0022]下面的實施例是對本發明的進一步詳細描述。
[0023]實施例1
[0024](I)首先將從山上採下的原礦進行初選，除去雜質，然後用破碎機進行破碎，使粒度小於2cm ；
[0025](2)將破碎後的原礦加入球磨機中，進行粉磨，粉磨出的礦漿濃度為15-20%，粒度D50 在 400 目；
[0026](3)將礦漿加入到礦漿攪拌桶內，並加入捕收劑十二胺，十二胺的濃度為1%，加入量為礦漿固含量的0.02% ；
[0027](4)然後將礦漿加入到浮選槽中進行浮選，浮選槽為SF型，球磨機是兩段式，其襯板和球採用的都是白度較高且耐磨的高鋁球，高鋁球最大為# 60mm，最小的# 12mm,第一段全部用球，第二段是球和段混合，浮選採用一初一掃三精的模式，初選的同時加入抑制劑羧甲基纖維素和起泡劑甲基異丁基甲醇，羧甲基纖維素的加入量為200-300ml/min，甲基異丁基甲醇的加入量為50-60滴/min ；
[0028](5)在每段精選時，羧甲基纖維素逐步遞減為每分鐘150ml、100ml、50ml，起泡劑不再加入；
[0029](6)在掃選段，起泡劑甲基異丁基甲醇加入量為50滴/分鐘，捕收劑十二胺加入量為150ml/min，浮選結束後進行壓濾烘乾，即可製得高質量的滑石粉。步驟(3)和步驟(6)中，捕收劑加入時，溶液的溫度大於25°C。
[0030]經檢測製備的滑石粉中滑石含量為90%，其中CaO的含量相比浮選前降低到5%。
[0031]儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種滑石粉中方解石浮選分離的方法，其特徵在於:該方法包括以下步驟: (1)首先將從山上採下的原礦進行初選，除去雜質，然後用破碎機進行破碎，使粒度小於 2 cm ； (2)將破碎後的原礦加入球磨機中，進行粉磨，粉磨出的礦漿濃度為15-20%，粒度D50在 350-450 目； (3)將礦漿加入到礦漿攪拌桶內，並加入捕收劑，捕收劑的濃度為1%，加入量為礦漿固含量的0.02% ； (4)然後將礦漿加入到浮選槽中進行浮選，浮選採用一初一掃三精的模式，初選的同時加入抑制劑和起泡劑，抑制劑的加入量為200-300ml/min，起泡劑的加入量為50-60滴/min ； (5)在每段精選時，抑制劑逐步遞減為每分鐘150ml、100ml、50ml，起泡劑不再加入； (6)在掃選段，起泡劑加入量為50滴/分鐘，捕收劑加入量為150ml/min，浮選結束後進行壓濾烘乾，即可製得高質量的滑石粉。
2.如權利要求1所述的方法，其特徵在於:步驟(2)中，球磨機是兩段式，其襯板和球採用的都是白度較高且耐磨的高鋁球，高鋁球最大為# 60mm，最小的# 12mm,第一段全部用球，第二段是球和段混合。
3.如權利要求1所述的方法，其特徵在於:步驟(3)中，捕收劑為十二胺。
4.如權利要求1所述的方法，其特徵在於:步驟(4)中，浮選槽為SF型。
5.如權利要求1所述的方法，其特徵在於:步驟(4)和步驟(5)中，抑制劑為羧甲基纖維素，起泡劑為甲基異丁基甲醇。
6.如權利要求1所述的方法，其特徵在於:步驟(6)中，起泡劑為甲基異丁基甲醇，捕收劑為十二胺。
7.如權利要求1所述的方法，其特徵在於:步驟(2)中，粒度D500為400目。
8.如權利要求1所述的方法，其特徵在於:步驟(3)和步驟(6)中，捕收劑加入時，溶液的溫度大於25°C。
【文檔編號】B02C17/20GK103480498SQ201310475772
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月12日 優先權日:2013年10月12日
【發明者】李遠春, 謝麗 申請人:冕寧錫成滑石礦業有限責任公司