自動噴油裝置製造方法
2023-05-07 13:16:36
自動噴油裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動噴油裝置，包括氣源、氣源三聯體和噴嘴，所述氣源、氣源三聯體和噴嘴通過導氣管相連通；還包括設備開關，所述設備開關設置在所述氣源三聯體與所述噴嘴之間，控制所述氣源流出的氣體經由所述氣源三聯體油霧化後從所述噴嘴噴出。本實用新型的自動噴油裝置通過機械設備代替手工操作，降低了勞動強度，節省了時間。
【專利說明】自動噴油裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工行業，特別是涉及為擴喇叭衝頭提供油霧的自動噴油裝置。
【背景技術】
[0002]衝頭也叫凸模、上模、陽模、衝針等，而衝頭又分為A型衝頭、T型衝頭、異型衝頭。衝頭是安裝在衝壓模具上的金屬零件，應用於與材料的直接接觸，使材料發生形變、裁切材料、擴喇叭口。
[0003]在擴喇叭口時，由於是通過碰撞使受力物體發生形變，受力物體容易發生斷裂或者偏離軌道，因此需要在衝頭處噴塗潤滑油。傳統的噴塗潤滑油的方式是人工用油刷在衝頭處刷油。
[0004]潤滑油不可避免的因空氣中的灰塵和毛刷上的銅屑掉到油內，影響油的清潔度，影響連接管喇叭口質量及成型的一致性；員工手工加油的時間不固定，導致衝頭經常有銅屑粘在上面，影響喇叭口質量和影響衝頭使用壽命；使用毛刷加油時員工必須每15分鐘停機加油一次，每天一臺機約加油36次，耗時約18分鐘。
實用新型內容
[0005]基於此，有必要針對噴塗潤滑油費時費力的問題，提供一種可以精確噴油霧的自動噴油裝置。
[0006]本實用新型通過下述方案實現:
[0007]—種自動噴油裝置，包括氣源、氣源三聯體和噴嘴，所述氣源、氣源三聯體和噴嘴通過導氣管相連通；
[0008]還包括設備開關，所述設備開關設置在所述氣源三聯體與所述噴嘴之間，控制所述氣源流出的氣體經由所述氣源三聯體油霧化後從所述噴嘴噴出。
[0009]本實用新型還可以通過下述方案進一步完善:
[0010]作為其中一種實施例，所述設備開關包括可編程控制器；所述可編程控制器用於按預設的程序控制所述噴嘴噴出油霧的次數。
[0011]作為其中一種實施例，所述設備開關還包括腳踏板、繼電器、和電磁閥；
[0012]所述腳踏板與所述可編程控制器電連接，所述可編程控制器與所述繼電器電連接，所述繼電器與所述電磁閥電連接；
[0013]所述電磁閥設置在所述氣源與所述氣源三聯體之間的導氣管上，根據所述可編程控制器發出的由繼電器傳輸來的開關信號控制導氣管的開閉。
[0014]作為其中一種實施例，還包括調壓閥，所述調壓閥設置在所述氣源三聯體和所述電磁閥之間；
[0015]所述調壓閥與所述氣源三聯體和所述電磁閥通過導氣管相連，用於調節供往所述噴嘴的油霧的氣壓。[0016]作為其中一種實施例，還包括補油器，所述補油器設置在所述電磁閥與所述噴嘴之間，所述補油器與所述電磁閥和所述噴嘴通過導氣管相連，用於為供往所述噴嘴的油霧補充油量。
[0017]作為其中一種實施例，還包括三通，所述三通設置在所述調壓閥和所述氣源三聯體之間，所述三通的兩端開口分別與所述氣源三聯體和所述調壓閥相連，另一端的開口連接外部的另一氣源作為補充氣源。
[0018]本實用新型的自動噴油裝置通過機械設備代替手工操作，降低了勞動強度，節省了時間，並且提高了喇叭口的質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的自動噴油裝置的一種實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下通過實施例，並結合附圖，對本實用新型的自動噴油裝置進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0021]如圖1所示，一種自動噴油裝置，包括氣源100、氣源三聯體200和噴嘴300，氣源三聯體200通過導氣管與氣源100相連通，噴嘴300與氣源三聯體200通過導氣管相連通，還包括設備開關，設備開關設置在氣源三聯體200與噴嘴300之間。氣源100在設備開關的控制下將氣體輸送到氣源三聯體200，在氣源三聯體200的作用下氣源三聯體200內的潤滑油被霧化，被霧化的潤滑油的量由氣源三聯體200控制，被霧化的潤滑油與氣源100所供氣體混合後從噴嘴300噴出。擴喇叭口衝頭800是用於通過碰撞將管口變形為喇叭狀，本實用新型的自動噴油裝置採用機械自動化油霧噴塗代替手刷，將潤滑油噴塗在擴喇叭口衝頭800上，可以提高生產效率，節省時間，並且每次噴油量相同，不會造成潤滑油的浪費，從而降低了成本。
[0022]作為其中一種實施例，設備開關包括腳踏板410、繼電器430、電磁閥440和可編程控制器420，可編程控制器420分別與腳踏板410和繼電器430電連接，繼電器430還和電磁閥440電連接，電磁閥440設置在氣源三聯體200和噴嘴300之間的導氣管上，根據可編程控制器420發出的由繼電器430傳輸來的開關信號控制導氣管的開閉。腳踏板410將信號傳遞至可編程控制器420，可編程控制器420按預設的程序控制繼電器430通電的次數，繼電器430通電後電磁閥440通電，電磁閥440通電後導通，電磁閥440導通後氣源至噴嘴300的導氣管均導通。
[0023]在氣源三聯體200和電磁閥440之間的導氣管上設有三通700，三通700的兩處開口分別與連接氣源三聯體200和電磁閥440的導氣管相通，另一端的開口連接外部另一氣源作為補充氣源。
[0024]氣源100將氣體供往氣源三聯體200，在氣源三聯體200的作用下，氣源三聯體200內的潤滑油被油霧化，並與100氣源所供氣體混合後輸出，電磁閥440按照可編程控制器420發出並由繼電器430傳遞的開關信號控制導氣管閉合或者導通，電磁閥440導通後混合氣體從噴嘴300處噴出。噴嘴300設置在擴喇叭口衝頭800處，噴嘴300噴出的混合氣體附著在擴喇叭口衝頭800上。
[0025]作為其中一種實施例，本實用新型的自動噴油裝置還包括調壓閥500，調壓閥500設置在氣源三聯體200和電磁閥440之間。調壓閥500通過導氣管與氣源三聯體200和電磁閥440相連通，氣源三聯體200輸送的混合氣體經過調壓閥500時，調壓閥500將流經的氣體調節至設置好的壓力值，並輸送至電磁閥440 ;混合氣體經電磁閥440被輸送至用於為混合氣體補充油量的補油器600,補油器600設置在電磁閥440與噴嘴300之間的導氣管上，補油器600通過導氣管與電磁閥440和噴嘴300相連通,混合氣體被補油後從噴嘴300嗔出。
[0026]本實用新型的自動噴油裝置可以通過設置可編程控制器420設定噴油的次數，由精密元件控制，每次噴油的噴油量是相同，噴油量由氣源三聯體200控制，因此不會出現因為人工刷油造成潤滑油浪費的現象，並且噴出的油霧不會含油銅屑等雜質，可以保證產品質量，並且可以節省大量的時間，提高了生產效率。
[0027]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種自動噴油裝置，包括氣源、氣源三聯體和噴嘴，所述氣源、氣源三聯體和噴嘴通過導氣管相連通，其特徵在於: 還包括設備開關； 所述設備開關設置在所述氣源三聯體與所述噴嘴之間，控制所述氣源流出的氣體經由所述氣源三聯體油霧化後從所述噴嘴噴出。
2.根據權利要求1所述的自動噴油裝置，其特徵在於:所述設備開關包括可編程控制器； 所述可編程控制器用於按預設的程序控制所述噴嘴噴出油霧的次數。
3.根據權利要求2所述的自動噴油裝置，其特徵在於:所述設備開關還包括腳踏板、繼電器、和電磁閥； 所述腳踏板與所述可編程控制器電連接，所述可編程控制器與所述繼電器電連接，所述繼電器與所述電磁閥電連接； 所述電磁閥設置在所述氣源與所述氣源三聯體之間的導氣管上，根據所述可編程控制器發出的由繼電器傳輸來的開關信號控制導氣管的開閉。
4.根據權利要求3所述的自動噴油裝置，其特徵在於:還包括調壓閥，所述調壓閥設置在所述氣源三聯體和所述電磁閥之間； 所述調壓閥與所述氣源三聯體和所述電磁閥通過導氣管相連通，用於調節供往所述噴嘴的油霧的氣壓。
5.根據權利要求4所述的自動噴油裝置，其特徵在於:還包括補油器，所述補油器設置在所述電磁閥與所述噴嘴之間，所述補油器與所述電磁閥和所述噴嘴通過導氣管相連通，用於為供往所述噴嘴的油霧補充油量。
6.根據權利要求4所述的自動噴油裝置，其特徵在於:還包括三通，所述三通設置在所述調壓閥和所述氣源三聯體之間，所述三通的兩端開口分別與所述氣源三聯體和所述調壓閥相連，另一端的開口連接外部另一氣源作為補充氣源。
【文檔編號】B21D37/18GK203711655SQ201320862782
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月25日 優先權日:2013年12月25日
【發明者】樂雪媚, 田盛林, 沈關波 申請人:格力電器（武漢）有限公司, 珠海格力電器股份有限公司