一種安全的多功能食品加工機的製作方法
2023-05-07 13:27:21 1
專利名稱：一種安全的多功能食品加工機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及食品加工機領域，尤其涉及一種安全的多功能食品加工機。
背景技術：
隨著生活水平的提高，食品加工機也越來越受到人們的青睞，尤其是多功能食品加工機更是受到消費者的喜愛。現有一種具有絞肉功能的食品加工機，包括料筒、推進螺杆、絞肉刀片和絞肉刀盤，所述絞肉刀片和絞肉刀盤安裝在推進螺杆前端的刀軸上，再通過端蓋壓緊絞肉刀盤，推進螺杆轉動帶動絞肉刀片旋轉切割並配合絞肉刀盤擠壓來完成絞肉工作。使用過程中，端蓋和絞肉刀盤作為可拆部件拆除後，而絞肉刀片仍安裝在刀軸上，且還可旋轉切割，存在絞肉刀片割手的危險；如果轉速過快，還會出現飛出傷人的危險。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種安全的多功能食品加工機。針對上述技術問題，本實用新型提供一種安全的多功能食品加工機，包括機座及連接於該機座的絞肉組件，所述絞肉組件包括料筒、設於料筒內的推進螺杆，其中，所述絞肉組件還包括絞肉刀片、與絞肉刀片配合的絞肉刀盤及與絞肉刀盤連接的刀軸，所述刀軸與所述推進螺杆動力連接並帶動所述絞肉刀片。所述推進螺杆前端設有定位孔，所述絞肉刀片設有安裝孔，所述刀軸穿過所述安裝孔插入到所述定位孔並帶動所述絞肉刀片旋轉，所述絞肉刀片位於絞肉刀盤後端，所述刀軸與絞肉刀盤通過固定結構連接。
所述刀軸後端還設有用於防止絞肉刀片脫落的限位凸臺，所述刀軸通過所述限位凸臺固定於所述定位孔並帶動所述絞肉刀片旋轉。所述絞肉刀盤邊緣設有凸起，所述料筒靠近出料端邊緣設有與所述凸起配合用於固定所述絞肉刀盤的缺口。所述絞肉組件還包括擠壓筒，所述絞肉刀盤邊緣設有凸起，所述擠壓筒靠近出料端邊緣設有與所述凸起配合用於固定所述絞肉刀盤的缺口。所述定位孔為正多邊形孔或方形孔或圓形孔或扁形孔或三角形孔。所述固定結構包括螺釘，所述絞肉刀盤設有通孔，所述螺釘穿過所述通孔與所述刀軸固定連接。所述固定結構還包括軸套，所述軸套穿過所述通孔，所述螺釘穿過所述軸套與所述刀軸固定連接。所述刀軸與絞肉刀盤配合處設有耐磨墊片。所述推進螺杆的前端面或/和料筒的內側壁設有切削刃。本實用新型的有益效果是:1.相對於現有技術，將絞肉刀盤與帶動絞肉刀片的刀軸通過固定結構連成一體，所述固定結構為螺釘，所述絞肉刀盤設有通孔，所述螺釘穿過所述通孔與所述刀軸固定連接，當拆卸絞肉刀盤時，刀軸跟隨絞肉刀盤一起拆除，此時絞肉刀片不能工作，提高了使用安全性，避免人身傷害。2.所述固定結構還包括軸套，所述螺釘穿過所述軸套與所述刀軸固定連接，通過設置所述軸套，便於刀軸的定位，保證工作時的對中性，減小晃動；還減小了螺釘與絞肉刀盤之間的摩擦，提高了工作壽命。3.所述刀軸設有防止絞肉刀片脫落的凸臺，使絞肉刀片與刀軸、絞肉刀盤連成一體，這樣在拆卸絞肉刀盤時，絞肉刀片與刀軸一起拆除，安全性更高。4.所述刀軸與絞肉刀盤配合處設有耐磨墊片，增強了刀軸與絞肉刀盤配合面的耐磨性，提高了使用壽命。5.所述推進螺杆的前端面或/和料筒的內側壁設有切削刃，提高了切削效率，使食材切削的更細膩。
圖1為本實用新型所述食品加工機結構示意圖。圖2為圖1中A的放大圖。圖3為本實用新型所述絞肉刀盤與刀軸、絞肉刀片安裝配合實施例一示意圖。圖4為本實用新型所述 絞肉組件實施例一分解示意圖。圖5為本實用新型所述絞肉刀盤與刀軸、絞肉刀片安裝配合實施例二示意圖。圖6為本實用新型所述絞肉組件實施例二分解示意圖。圖7為本實用新型所述絞肉組件實施例三分解示意圖。圖8為本實用新型所述絞肉組件實施例四分解示意圖。圖中所標各部件名稱如下:1、機座；2、電機；3、料筒；31、進料筒；32、切削刃；33、缺口 ；4、推進螺杆；41、定位孔；42、切削刃；5、擠壓筒；51、切削刃；52、缺口 ；6、絞肉刀片；61、安裝孔；7、絞肉刀盤；71、凸起；8、刀軸；81、限位凸臺；9、軸套；10、螺釘；11、耐磨墊片；12、端蓋。
具體實施方式
以下結合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的詳細說明。實施例一:如圖1一4所示，一種安全的多功能食品加工機，包括機座I及設於機座I內的電機2，所述機座I 一側設有絞肉組件，所述絞肉組件包括料筒3、設於料筒3內的推進螺杆4、與推進螺杆4配合的擠壓筒5，所述推進螺杆4的前端設有定位孔41，所述定位孔41為正方形孔。所述推進螺杆4的前端面設有切削刃42，所述切削刃42螺旋狀分布於推進螺杆4的前端面，所述切削刃42長條帶刃口的筋條。所述擠壓筒5的內側壁設有切削刃51，所述切削刃51均布於擠壓筒5的內側壁，所述切削刃51為長條帶刃口的筋條。定位孔41設置為正方形孔的好處在於，傳遞力矩大，食材更易切削；設置切削刃42的好處在於，提了高切削效率，使食材切削的更加細膩；設置切削刃51的好處在於，提高了切削效率，使食材切削的更加細膩。[0034]所述絞肉組件還包括絞肉刀片6、與絞肉刀片6貼合的絞肉刀盤7及與絞肉刀盤7固定連接且用於帶動所述絞肉刀片6的刀軸8，所述絞肉刀片6設有安裝孔61，所述刀軸8穿過所述安裝孔61插入到所述定位孔41並帶動所述絞肉刀片6旋轉。所述絞肉刀盤7設有擠料孔，所述絞肉刀盤7出料端為前端，進料端為後端，所述絞肉刀片6設於所述絞肉刀盤7的後端，所述刀軸8與絞肉刀盤7通過固定結構連接。所述刀軸8與絞肉刀盤7配合處設有耐磨墊片11，設置耐磨墊片11的好處在於，增強了刀軸8與絞肉刀盤7配合面的耐磨性，提高了使用壽命。所述固定結構包括軸套9和螺釘10，所述絞肉刀盤7中心位置設有通孔，所述軸套9穿過所述通孔，所述螺釘10穿過所述軸套9將所述刀軸8與絞肉刀盤7連接為一體。所述絞肉刀盤7邊緣設有凸起71，所述擠壓筒5靠近出料端邊緣設有與所述凸起71配合用於固定所述絞肉刀盤7的缺口 52。所述食品加工機工作時，所述絞肉刀盤7是靜止不動的。所述刀軸8分為兩段，靠近進料筒31的一段用於傳遞動力以驅動所述絞肉刀片6，靠近出料端的一段用於與軸套9連接固定所述絞肉刀盤7，但不傳遞動力，所述刀軸8相對絞肉刀盤7可旋轉運動。所述絞肉組件還包括設於料筒3出料端用於固定的端蓋12，所述端蓋12與料筒3通過旋扣或螺紋連接。所述食品加工機的安裝及工作方式為:如圖1—4所示，首 先將擠壓筒5套裝於推進螺杆4外部，隨後將推進螺杆4與擠壓筒5裝設於料筒3內。所述刀軸8與絞肉刀盤7通過軸套9連接，所述軸套9與刀軸8通過螺釘10固定，再將絞肉刀片6安裝於刀軸8上，將所述刀軸8插入到所述定位孔41中。當所述刀軸8安裝到位後，再將端蓋12旋入到料筒3上用於固定所述絞肉刀盤7、擠壓筒5、推進螺杆4，防止絞肉刀盤7、擠壓筒5、推進螺杆4軸向上的運動。此時絞肉刀片6 —端貼合於推進螺杆4的前端面，絞肉刀片6的另一端貼合於絞肉刀盤7後端面，所述絞肉組件安裝完畢。此時，將安裝好的絞肉組件插入所述機座I中，開啟食品加工機，電機帶動所述推進螺杆4旋轉運動，再由進料筒31向料筒3內投料，推進螺杆4首先對食材進行擠壓切碎，並帶動食材向前旋轉運動，再由絞肉刀片6對食材二次切削粉碎，最後通過絞肉刀盤7的擠料孔出料完成對食材的粉碎。工作完畢，關閉食品加工機，旋出端蓋12，拆除絞肉刀盤7，刀軸8隨之一起拆除，將絞肉刀片6從刀軸8取出，完成清洗即可。這樣設置的好處在於，將驅動絞肉刀片6的刀軸8與絞肉刀盤7固定連接，在拆卸絞肉刀盤7時，刀軸8隨之拆卸，絞肉刀片6不可工作，提高了使用安全性；設置切削刃51和切削刃42的好處在於提高了切削效率，使食材切削的更加細膩；設置耐磨墊片11的好處在於，增強了刀軸與絞肉刀盤配合面的耐磨性，提高了使用壽命。可以理解的，所述定位孔41為長方形孔、圓孔、三角形孔或正多邊形孔；相應的，所述刀軸8橫截面為長方形、圓形、三角形或正多邊形。可以理解的，所述安裝孔61為長方形、圓形、三角形或正多邊形，即對應所述刀軸8形狀而變化。可以理解的，所述固定結構也可為鉚釘或螺栓。可以理解的，所述固定結構也可不包含軸套9，將所述螺釘10直接穿過絞肉刀盤的通孔與刀軸8連接固定。可以理解的,所述軸套9與也可通過粘帖、卡接、焊接或鉚接與刀軸8固定連接。可以理解的，所述切削刃42為切削齒，所述切削齒呈輻射狀均布於推進螺杆4的前端面。可以理解的，所述切削刃42為切削刀，所述切削刀材質為金屬，可通過二次注塑與推進螺杆4 一體成型。可以理解的，所述切削刃51為切削齒，所述切削齒均均布於擠壓筒5的內側壁。實施例二:如圖5— 6所示，本實施例與實施例一的區別在於，所述刀軸8後端設有將絞肉刀片6固定在刀軸8上的限位凸臺81，所述限位凸臺81為正方形。所述限位凸臺81使絞肉刀片6與絞肉刀盤7連為一體。所述絞肉刀片6安裝於所述刀軸8，所述絞肉刀片6沿刀軸8軸向可在絞肉刀盤7和限位凸臺81之間來回滑動。所述刀軸8通過所述限位凸臺81固定於所述定位孔41,所述推進螺杆4轉動帶動限位凸臺81,從而帶動刀軸8旋轉,進而帶動絞肉刀片6旋轉工作，其它未述部分均與實施例一相同。這樣設置的好處在於，刀軸8後端設凸臺81，可使絞肉刀片6與絞肉刀盤7連為一體，當拆卸絞肉刀盤7時，絞肉刀片6連帶一起拆除，更加不會存在絞肉刀片6還能旋轉傷人的危險，安全性更高；所述絞肉刀片6沿刀軸8軸向可在絞肉刀盤7和凸臺81之間來回滑動，當拆卸絞肉刀盤7後，便於清洗絞肉刀片6。可以理解的，所述限位凸臺81為長方形、圓形、三角形或正多邊形，即對應所述定位孔41形狀而變化。 實施例三:如圖7所示，本實施例與實施例一的區別在於，此實施例中不包含實施例一中的擠壓筒5，本實施例中推進螺杆4直接與料筒3配合完成食材的擠壓粉碎，所述料筒3的內側壁設有切削刃32，所述切削刃32為長條帶刃口的筋條，所述切削刃32均布於所述料筒3的內側壁。所述絞肉刀盤7邊緣設有凸起71，所述料筒3靠近出料端邊緣設有與所述凸起71配合用於固定絞肉刀盤7的缺口 33。所述食品加工機工作時，所述絞肉刀盤7是靜止不動的。所述刀軸8分為兩段，靠近進料筒31的一段用於傳遞動力以驅動所述絞肉刀片6，靠近出料端的一段用於與軸套9連接固定所述絞肉刀盤7，但不傳遞動力，所述刀軸8相對絞肉刀盤7可旋轉運動，其它未述部分均與實施例一相同。可以理解的，所述切削刃32為切削齒，所述切削齒均布於料筒3的內側壁。可以理解的，所述固定結構也可為鉚釘或螺栓。可以理解的，所述固定結構也可不包含軸套9，將所述螺釘10直接穿過絞肉刀盤的通孔與刀軸8連接固定。可以理解的,所述軸套9與也可通過粘帖、卡接、焊接或鉚接與刀軸8固定連接。實施例四:如圖8所示，本實施例與實施例二的區別在於，此實施例中不包含實施例二中所述擠壓筒5，本實施例中推進螺杆4直接與料筒3配合完成食材的擠壓粉碎，所述料筒3的內側壁設有切削刃32，所述切削刃32為長條帶刃口的筋條，所述切削刃32均布於所述料筒3的內側壁。所述絞肉刀盤7邊緣設有凸起71，所述料筒3靠近出料端邊緣設有與所述凸起71配合用於固定絞肉刀盤7的缺口 33。所述食品加工機工作時，所述絞肉刀盤7是靜止不動的。所述刀軸8分為兩段，靠近進料筒31的一段用於傳遞動力以驅動所述絞肉刀片6，靠近出料端的一段用於與軸套9連接固定所述絞肉刀盤7，但不傳遞動力，所述刀軸8相對絞肉刀盤7可旋轉運動，其它未述部分均與實施例一相同，其它未述部分均與實施例二相同。可以理解的，所述切削刃32為切削齒，所述切削齒均布於料筒3的內側壁。可以理解的，所述固定結構也可為鉚釘或螺栓。可以理解的，所述固定結構也可不包含軸套9，將所述螺釘10直接穿過絞肉刀盤的通孔與刀軸8連接固定。可以理解的,所述軸套9與也可通過粘帖、卡接、焊接或鉚接與刀軸8固定連接。以上所述者，僅為本實用新型的較佳實施例而已，並非用來限定本實用新型的實施範圍，即凡依本實用新型所作的均等變化與修飾，皆為本實用新型權利要求範圍所涵蓋，這裡不再一一舉例 。
權利要求1.一種安全的多功能食品加工機，包括機座及連接於該機座的絞肉組件，所述絞肉組件包括料筒、設於料筒內的推進螺杆，其特徵在於，所述絞肉組件還包括絞肉刀片、與絞肉刀片配合的絞肉刀盤及與絞肉刀盤連接的刀軸，所述刀軸與所述推進螺杆動力連接並帶動所述絞肉刀片。
2.根據權利要求1所述食品加工機，其特徵在於，所述推進螺杆前端設有定位孔，所述絞肉刀片設有安裝孔，所述刀軸穿過所述安裝孔插入到所述定位孔並帶動所述絞肉刀片旋轉，所述絞肉刀片位於絞肉刀盤後端，所述刀軸與絞肉刀盤通過固定結構連接。
3.根據權利要求2所述食品加工機，其特徵在於，所述刀軸後端還設有用於防止絞肉刀片脫落的限位凸臺，所述刀軸通過所述限位凸臺固定於所述定位孔並帶動所述絞肉刀片旋轉。
4.根據權利要求1一3任一項所述食品加工機，其特徵在於，所述絞肉刀盤邊緣設有凸起，所述料筒靠近出料端邊緣設有與所述凸起配合用於固定所述絞肉刀盤的缺口。
5.根據權利要求1一3任一項所述食品加工機，其特徵在於，所述絞肉組件還包括擠壓筒，所述絞肉刀盤邊緣設有凸起，所述擠壓筒靠近出料端邊緣設有與所述凸起配合用於固定所述絞肉刀盤的缺口。
6.根據權利要求2或3所述食品加工機，其特徵在於，所述定位孔為正多邊形孔或方形孔或圓形孔或扁形孔或三角形孔。
7.根據權利要求2或3所述食品加工機，其特徵在於，所述固定結構包括螺釘，所述絞肉刀盤設有通孔，所述螺釘穿過所述通孔與所述刀軸固定連接。
8.根據權利要求7所述食品加工機，其特徵在於，所述固定結構還包括軸套，所述軸套穿過所述通孔，所述螺釘穿過所述軸套與所述刀軸固定連接。·
9.根據權利要求1一3任一項所述食品加工機，其特徵在於，所述刀軸與絞肉刀盤配合處設有耐磨墊片。
10.根據權利要求1一3任一項所述食品加工機，其特徵在於，所述推進螺杆的前端面或/和料筒的內側壁設有切削刃。
專利摘要本實用新型涉及一種安全的多功能食品加工機，包括機座及連接於該機座的絞肉組件，所述絞肉組件包括料筒、設於料筒內的推進螺杆，其中，所述絞肉組件還包括絞肉刀片、與絞肉刀片配合的絞肉刀盤及與絞肉刀盤連接的刀軸，所述刀軸與所述推進螺杆動力連接並帶動所述絞肉刀片。通過將絞肉刀盤與帶動絞肉刀片的刀軸通過固定結構連成一體，所述固定結構為螺釘，所述絞肉刀盤設有通孔，所述螺釘穿過所述通孔與所述刀軸固定連接，當拆卸絞肉刀盤時，刀軸跟隨絞肉刀盤一起拆除，此時絞肉刀片不能工作，提高了使用安全性，避免人身傷害。
文檔編號A47J43/04GK203088841SQ20132001258
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月10日 優先權日2013年1月10日
發明者王旭寧, 吳豔華, 姜新勇 申請人:九陽股份有限公司