生物質秸稈螺旋壓製機的製作方法
2023-05-07 17:47:06
專利名稱：生物質秸稈螺旋壓製機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及生物質廢物處理技術，尤其是涉及一種生物質秸杆螺旋壓製機。
背景技術：
我國目前正面臨著嚴重的能源供應和利用以及與其相關的環境問題，節能減排的任務艱巨。以煤炭為例，不僅供應緊張、價格迅速上漲，而且在民用和部分工業利用過程中存在效率低、汙染嚴重等問題。再以燃料油和燃料氣為例，我國這方面的資源嚴重不足，國際上原油和天然氣的價格飆升，給我國經濟和社會發展帶來巨大壓力。另外，燃燒化石燃料釋放出大量溫室氣體CO2，是引起全球氣候變化的重要原因。因此，減少對礦物質燃料的依賴、大力開發利用可再生能源，是我國急需解決的問題。生物質顆粒燃料具有的揮發分含量高，灰熔點低的特點。燃燒這種燃料的小型鍋 爐要求燃燒器結構緊湊，設計合理，燃燒效率高，運行穩定可靠。但現有成型設備普遍存在生產能耗過高、使用壽命短等問題，尤其是輥模碾壓式、螺旋擠壓式、活塞衝壓式生產率低等問題非常突出，使秸杆成型技術的發展受到限制。
實用新型內容本實用新型針對現有技術存在的問題和不足，提供一種生物質秸杆螺旋壓製機。本實用新型技術方案是一種生物質秸杆螺旋壓製機，包括外殼系統、設置在外殼系統內的內旋系統和設置在外殼系統出料口正下方的對輥系統，該對輥系統分別包括前、後對輥和匹配套裝在前、後對輥上的外殼，所述前、後對輥為輥筒結構，每個對輥的外圓周表面上依次設置有間隔分布的凸起和凹槽，前對輥的凸起與後對輥凹槽匹配，同時在凹槽底部設置有積壓孔，積壓孔與滾筒內腔連通，前、後對輥外殼的一側設置總進料口，同時該外殼的另一側面上設置有一個或多個出料口，所述前、後對輥的其中一個轉軸與動力機構連接。在每個滾筒內各設置一個刀頭，所述刀頭通過連杆懸掛在滾筒轉軸上，該連杆與滾筒轉軸之間活動連接，所述刀頭與滾筒內壁之間保持有間隔。所述外殼系統包括進料鬥、圓柱筒、承壓板、導料筒和蒙板，在所述圓柱筒的上口端設有若干根支撐杆，所述若干根支撐杆上面固定連接所述料鬥和蒙板，所述圓柱筒的下口端固定連接承壓板，該承壓板帶有中央出料口 ；所述承壓板的縱剖面呈倒「八」字形狀，所述承壓板下方固定連接導料筒。所述內旋系統包括由電機驅動的旋轉軸、導料傘、滾抓輪、多根旋轉臂和螺旋槳葉，所述旋轉軸安裝在所述若干根支撐杆的交匯中心處，所述旋轉軸上固定連接有導料傘，在所述導料傘的下方均勻水平布置的所述多根旋轉臂固定在所述旋轉軸上，每根旋轉臂的外端均與一個滾壓輥相連，所述滾壓輥與所述承壓板碾壓連接，在所述多根旋轉臂的下方設有固定在所述旋轉軸上的螺旋槳葉。所述承壓板的板面上設有若干細凹槽。[0010]所述導料傘位於圓柱筒的中部且垂直投影略小於圓柱筒內徑的2 / 3，所述滾抓輪呈圓臺形狀、小頭朝外且圓臺高度略小於圓柱筒內徑的I / 4。所述滾壓輥的側面設有若干細凹槽。所述多根旋轉臂為5— 7根，所述5— 7根旋轉臂之間設擋料板(19)。所述滾壓輥成型槽的橫截面為半橢球形。有益效果是由於本實用新型採用了粉料、輸送、混合和成型的一體化，可以使秸杆直接成型為顆粒，簡化了操作過程；由於將相關設備都在機動車的機架上，而且所有設備的驅動都可以機動車的柴油機，不僅可以隨意移動，而且有利於簡化結構，降低成本；由於採用對輥擠壓的方式進行物料擠壓，由此減小了擠壓件相互之間的摩擦力，降低了磨損程度，延長了使用壽命。
圖I是本實用新型的生物質秸杆螺旋壓製機半剖結構示意圖；圖2是圖I中對輥系統結構示意圖。圖中標號1為進料鬥，2為圓柱筒,3為旋轉軸,4為支撐杆,5為小蒙板,6為導料板，7為螺栓螺母，8為承壓板，9為導料簡，10為滾壓輪，11為旋轉臂，12為下軸套，13為上軸承，14為前、後滾筒，15為凸起，16為凹槽，17為出料口，18為滾筒的橫轉軸，19為積壓孔，20為滾筒外殼，21為連杆，22為刀頭。
具體實施方式
參見圖I和圖2，該生物質秸杆螺旋壓製機包括外殼系統、設置在外殼系統內的內旋系統和設置在外殼系統出料口正下方的對輥系統等。其中，該對輥系統分別包括前、後對輥14和匹配套裝在前、後對輥上的外殼20，所述前、後對輥為輥筒結構，每個對輥的外圓周表面上依次設置有間隔分布的凸起15和凹槽16，前對輥的凸起與後對輥凹槽匹配，同時在凹槽底部設置有積壓孔19，積壓孔與滾筒內腔連通，前、後對輥外殼的一側設置總進料口(在外殼另一側未顯示)，同時該外殼的另一側面上設置有一個或多個出料口 17，所述前、後對輥的其中一個轉軸18與動力機構連接。同時，本實施例中，在每個滾筒14內各設置一個刀頭22，所述刀頭22通過連杆21懸掛在滾筒轉軸18上，該連杆21與滾筒轉軸18之間活動連接，所述刀頭22與滾筒14內壁之間保持有間隔。圖I中，外殼系統包括進料鬥I、圓柱筒2、承壓板8、導料筒9和蒙板，在所述圓柱筒2的上口端設有若干根支撐杆4，所述若干根支撐杆4上面固定連接所述料鬥I和蒙板，所述圓柱筒2的下口端固定連接承壓板8，該承壓板帶有中央出料口 ；所述承壓板8的縱剖面呈倒「八」字形狀，所述承壓板8下方固定連接導料筒9。所述內旋系統包括由電機驅動的旋轉軸3、導料傘6、滾抓輪10、多根旋轉臂11和螺旋槳葉21，所述旋轉軸3安裝在所述若干根支撐杆4的交匯中心處，所述旋轉軸3上固定連接有導料傘6，在所述導料傘6的下方均勻水平布置的所述多根旋轉臂11固定在所述旋轉軸3上，每根旋轉臂11的外端均與一個滾壓輥10相連，所述滾壓輥10與所述承壓板8碾壓連接，在所述多根旋轉臂11的下方設有固定在所述旋轉軸3上的螺旋槳葉21。[0023]所述承壓板8的板面上設有若干細凹槽。所述導料傘6位於圓柱筒2的中部且垂直投影略小於圓柱筒2內徑的2 / 3，所述滾抓輪10呈圓臺形狀、小頭朝外且圓臺高度略 小於圓柱筒內徑的I / 4。所述滾壓輥10的側面設有若干細凹槽。所述多根旋轉臂11為5—7根，所述5— 7根旋轉臂11之間設擋料板。所述滾壓輥10成型槽的橫截面為半橢球形。
權利要求1.一種生物質秸杆螺旋壓製機，包括外殼系統、設置在外殼系統內的內旋系統和設置在外殼系統出料口正下方的對輥系統，其特徵是該對輥系統分別包括前、後對輥和匹配套裝在前、後對輥上的外殼，所述前、後對輥為輥筒結構，每個對輥的外圓周表面上依次設置有間隔分布的凸起和凹槽，前對輥的凸起與後對輥凹槽匹配，同時在凹槽底部設置有積壓孔，積壓孔與滾筒內腔連通，前、後對輥外殼的一側設置總進料口，同時該外殼的另一側面上設置有一個或多個出料口，所述前、後對輥的其中一個轉軸與動力機構連接。
2.根據權利要求I所述的生物質秸杆螺旋壓製機，其特徵是在每個滾筒內各設置一個刀頭，所述刀頭通過連杆懸掛在滾筒轉軸上，該連杆與滾筒轉軸之間活動連接，所述刀頭與滾筒內壁之間保持有間隔。
3.根據權利要求I所述的生物質秸杆螺旋壓製機，其特徵是所述外殼系統包括進料鬥、圓柱筒、承壓板、導料筒和蒙板，在所述圓柱筒的上口端設有若干根支撐杆，所述若干根支撐杆上面固定連接所述料鬥和蒙板，所述圓柱筒的下口端固定連接承壓板，該承壓板帶有中央出料口 ；所述承壓板的縱剖面呈倒「八」字形狀，所述承壓板下方固定連接導料筒。
4.根據權利要求3所述的生物質秸杆螺旋壓製機，其特徵是所述內旋系統包括由電機驅動的旋轉軸、導料傘、滾抓輪、多根旋轉臂和螺旋槳葉，所述旋轉軸安裝在所述若干根支撐杆的交匯中心處，所述旋轉軸上固定連接有導料傘，在所述導料傘的下方均勻水平布置的所述多根旋轉臂固定在所述旋轉軸上，每根旋轉臂的外端均與一個滾壓輥相連，所述滾壓輥與所述承壓板碾壓連接，在所述多根旋轉臂的下方設有固定在所述旋轉軸上的螺旋槳葉。
專利摘要本實用新型涉及一種生物質秸稈螺旋壓製機，包括外殼系統、內旋系統和對輥系統，該對輥系統分別包括前、後筒狀對輥和匹配的外殼，每個對輥的外圓周表面上依次設置有間隔分布的凸起和凹槽，前對輥的凸起與後對輥凹槽匹配，同時在凹槽底部設置有積壓孔，積壓孔與滾筒內腔連通，前、後對輥外殼的一側設置總進料口，同時該外殼的另一側面上設置有一個或多個出料口。本實用新型採用了粉料、輸送、混合和成型的一體化，可以使秸稈直接成型為顆粒，簡化了操作過程；有利於簡化結構，降低成本；由於採用對輥擠壓的方式進行物料擠壓，由此減小了擠壓件相互之間的摩擦力，降低了磨損程度，延長了使用壽命。
文檔編號B02C4/02GK202497900SQ20112051798
公開日2012年10月24日 申請日期2011年12月10日 優先權日2011年12月10日
發明者丁亞昭, 喬國強, 吳得治, 張發旺, 李魯予 申請人:鄭州金土地能源科技有限公司