捲軸存儲方法及其存儲櫃與流程
2023-05-07 17:42:26 1
本發明涉及包裝器材技術領域，具體地說，它涉及一種捲軸存儲方法及其存儲櫃，所述捲軸用於盤放電子組件載帶，所述捲軸現在一般都是用塑料注塑製造，大量的電子元器件製造和使用企業都會使用這種捲軸產品包裝電器元器件例如電子管、led燈芯。
背景技術：
隨著電子行業的不斷發展，電子組件的種類越來越多。人們經常使用到載帶便於電子組件的運輸以及便於將電子組件自動安裝到電路板的表面。而為了使載帶能夠有序的擺放，則需要將載帶盤繞於捲軸上。所述捲軸100的結構如圖1所示，一般包括沿軸線方向設置的卷取部1以及沿徑向方向平行設置在所述卷取部兩端的第一圓片部2和第二圓片部3，所述卷取部1的中央具有軸孔4，所述捲軸採用塑料注塑而成。
隨著所述捲軸產品越來越輕，不可避免的問題就是其壁厚特別是其圓片部日益減薄，而減薄的直接後果就是圓片部的機械強度越來越低。例如本發明人前期已經申請了幾個專利技術方案例如申請號為201320854385.9、201520019454.3的實用新型專利，都是為了讓所述捲軸產品減重減薄而作出的改進努力。目前所述捲軸100的第一圓片部2和第二圓片部3的壁厚接近0.5毫米，在所述第一圓片部2和第二圓片部3的徑向直徑d為178mm的標準塑料捲軸產品時，所述捲軸100的總重量已經低於30克。
面對如此輕薄的產品，如何中轉運輸也是非常重要的問題。一般人首先想到的簡單方案是採取疊漢堡包的方式上下疊放所述捲軸100，但這種方案疊放的時間一長不僅會導致圓片部（2、3）下墜變形而且也會導致卷取部1因受壓而破裂如此所述捲軸的包裝箱體積就不可能太大進而會大大提高包裝和運輸成本。為此，現有的捲軸存放方案如圖2和圖3所示，設置支架10，所述支架10上設置有單向水平延伸出的支杆101，多個所述支杆101上下排列，所述捲軸100通過其卷取部1上的軸孔3套入到所述支杆101上；這種方案本身非常好地解決了所述捲軸100的存放問題，但其所佔用的單位存放空間非常大。為此，為了進一步降低生產或銷售的成本，改進現有技術的所述捲軸100的存放裝置的結構以及改進所述捲軸100的存放方式，是非常必要的。
技術實現要素：
捲軸產品屬於電子產品的包裝物，其使用過程中需要保持比較潔淨的特性，任何電子產品的製造企業都不會允許帶有大量纖維、灰塵的捲軸或其包裝物進入到電子產品的生產和使用車間場所。這樣對所述捲軸的包裝物有一定的潔淨要求，至少帶有大量灰塵或纖維的普通包裝箱例如普通紙箱不能被使用，況且如果大量的小包裝物例如紙箱被使用時也會造成巨大的成本負擔。為此現有的捲軸產品，當其從模具中生產出來之後就直接放置到專門的可回收存儲櫃中而不是紙箱等一次性的包裝物中從而能夠節省包裝和運輸成本，所述捲軸連同存儲櫃一同交付給客戶使用，捲軸使用完畢，再將所述存儲櫃收回再利用，為此存儲櫃內的單位體積所能夠放置所述捲軸數量的多少不僅直接決定了運輸成本和管理成本的高低而且也決定了存儲櫃本身的中轉使用成本和維修成本。
為此，就如何提高存儲櫃的單位存儲所述捲軸產品的存放量，本發明提出一種捲軸存儲方法，所述捲軸包括沿軸線方向設置的卷取部以及沿徑向方向平行設置在所述卷取部兩端的圓片部即第一圓片部和第二圓片部，所述第一圓片部和第二圓片部的徑向直徑d相同，所述第一圓片部和第二圓片部之間具有軸向空間，所述軸向空間的軸向距離至少是所述圓片部的厚度的2倍；其特徵在於收儲所述捲軸時，將多個所述捲軸沿軸向疊合形成捲軸列，將至少兩個所述捲軸列並排地收儲，讓前、後相鄰的捲軸列之間在圓片部的前後空間中沿徑向方向相互穿插，前、後相鄰捲軸列的中心線之間的間距l小於所述圓片部的徑向直徑d，所述捲軸以站立的方式予以擱置。
其中，所述前、後相鄰的捲軸列之間沿徑向方向相互穿插，定義了前、後所述捲軸的圓片部之間在徑向方向上具有相互穿插結合的組合特徵，從而能夠讓前、後相鄰的所述捲軸列的中心線之間的間距l小於所述圓片部的徑向直徑d，進而大大縮小了前、後相鄰的所述捲軸列所共同佔用的存儲櫃的櫃內空間。由於所述軸向空間的軸向距離至少是所述圓片部的厚度的2倍，為此任何一個軸向空間內都至少可以容納兩片所述圓片部。
其中，所述捲軸以站立的方式予以擱置（在擱置層上），至少定義了所述捲軸是以站立的方式存儲，即以所述捲軸的圓片部的外緣為支點支撐所述捲軸，所述捲軸沿其徑向方向豎立（站立）而不是如現有技術的以所述捲軸的卷取部的軸孔為支點支撐所述捲軸，也不是讓所述捲軸以所述圓片部的軸向端面為支點躺在擱置層上。
根據該方案，由於所述第一圓片部和第二圓片部之間具有軸向空間而且巧妙地利用了所述第一圓片部和第二圓片部之間所具有的軸向空間以及塑料材質具有的光滑性，讓所述捲軸能夠相互穿插而且能夠沿徑向方向自由地裝載入和搬運出所述捲軸產品，不僅前、後相鄰的捲軸列之間不會相互幹擾而且同一捲軸列的產品之間也不會相互幹擾。在裝載時，以站立的方式沿軸向壘放後側的一列所述捲軸，再在前側壘放一列所述捲軸並讓前側的一列並排於後側一列捲軸列，位於前側一列的捲軸部分插入到後側的一列捲軸中；取出時按相反方式操作。裝載入和搬運出所述捲軸產品時，可以用手一次性按壓住捲軸列的軸向兩端，讓所述捲軸列的卷取部受力，這樣也不會損壞所述捲軸產品。
根據上述技術方案，由於大大縮小了前、後相鄰的所述捲軸列所共同佔用的存儲櫃的櫃內空間，從而讓單位體積內所能夠裝載的所述捲軸產品量遠遠高於現有技術方案的架體所能裝載的產品數量，不僅大大降低了存儲櫃的用量和管理成本，而且也大大降低了捲軸產品的單位運輸成本。
進一步的技術方案還可以是，其特徵在於收儲所述捲軸時，前、後相鄰布置的所述捲軸列，其中一列捲軸列的圓片部的外緣頂靠到對方捲軸的卷取部上。這樣可以最大限度地提高存儲櫃的單位空間的存儲量。
進一步的技術方案還可以是，收儲所述捲軸時，讓所述捲軸列擱置在擱置層上。
進一步的技術方案還可以是，收儲所述捲軸時，在下層的捲軸列上以穿插方式再擱置另外一層捲軸列。即是指在上一層的捲軸列擱置在下一層的捲軸列上，而所述下一層的捲軸列是擱置在擱置層上而不是在再下一層的捲軸列上，上下層級的捲軸列之間也依然採用穿插方式結合。
本發明還提出一種捲軸存儲櫃，具有容納空間，在所述容納空間中布置有至少二層水平的擱置層；其特徵在於，所述擱置層用於擱置捲軸，上、下布置的所述擱置層之間的層距h大於所述圓片部的徑向直徑d從而能夠讓所述捲軸在徑向方向上以站立的方式擱置在所述擱置層上，每層所述擱置層在水平方向上至少能夠容置前、後相鄰並相互穿插的兩列所述捲軸列。根據該方案，不僅定義了是存儲櫃的層距h（上下層之間的淨空高度），而且也定義了層深，而且這種層距和層深也是配套於所述捲軸產品的存放。為此該存儲櫃產品不僅能夠專用於存放所述捲軸產品，而且也能大大節省存放空間。
進一步的技術方案還可以是，層距h比所述圓片部的徑向直徑d大3毫米到20毫米之間。
進一步的技術方案還可以是，所述擱置層是由至少3根平行布置的支撐梁構成，所述支撐梁在左右方向上延伸，相鄰的所述支撐梁之間的跨距k1小於所述圓片部的徑向直徑d從而能夠讓所述捲軸站立擱置在相鄰的所述支撐梁之間，並且相鄰的跨距空間之間的中心距k2也小於所述圓片部的徑向直徑d從而能夠讓前、後相鄰的所述捲軸列在徑向方向上相互穿插布置；或者所述擱置層是薄平板層；或者所述擱置層是具有凹槽的薄擱板，所述凹槽在左右方向上延伸並且其槽口寬度w1小於所述圓片部的徑向直徑d從而能夠讓所述捲軸站立擱置在所述凹槽上，並且相鄰的所述凹槽之間的中心距w2也小於所述圓片部的徑向直徑d從而能夠讓前、後相鄰的所述捲軸列在徑向方向上相互穿插布置。上述結構的擱置層，不僅結構簡單而且能夠通過所述擱置層本身定位所述捲軸產品。
進一步的技術方案還可以是，在所述捲軸存儲櫃的左右兩側設置有能夠擋在所述捲軸軸向側邊上的擋杆，所述擋杆位於所述上擱置層與下擱置層之間，所述擋杆與所述下擱置層之間的距離小於所述圓片部的徑向半徑d。這樣通過所述擋杆能夠擋在所述捲軸軸向側邊，而又能在所述捲軸列的最左端或最右端與櫃側壁之間形成一個可以讓手伸入從而便於搬運的迴旋空間。
進一步的技術方案還可以是，所述捲軸存儲櫃的前、後兩側為敞口，所述敞口部位設置有條幅狀的窗簾。這樣通過所述窗簾不僅遮蓋所述捲軸而且擋住外面的灰塵，進一步的能夠省略櫃門從而節省成本以及櫃體的體積和重量。所述窗簾採用寬幅例如8釐米左右的塑料條製造。
進一步的技術方案還可以是，所述捲軸存儲櫃的下部設置有腳輪。這樣能夠讓所述存儲櫃直接在地面上拖行，便於機械拖動作業。
由於本發明具有上述特點和優點為此可以應用到捲軸產品的包裝和運輸之中。
附圖說明
圖1是捲軸產品的立體結構示意圖，其中包含有局部剖面示意圖；
圖2是現有技術的存放所述捲軸產品的支架產品的平面結構示意圖；
圖3是現有技術的存放所述捲軸產品排列結構及其方法的示意圖；
圖4是應用本發明技術方案的排列所述捲軸列的俯視示意圖；
圖5是應用本發明技術方案的排列所述捲軸列的第一種排列方案的正視示意圖；
圖6是在圖5的基礎上進一步示出的多層排列方案示意圖；
圖7是應用本發明技術方案的排列所述捲軸列的第二種排列方案示意圖；
圖8是應用本發明技術方案的排列所述捲軸列的第三種排列方案示意圖；
圖9是應用本發明技術方案的存儲櫃的立體結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對應用本發明的具體技術方案作進一步的說明。
如圖1所示，所述捲軸100包括沿軸線方向設置的卷取部1以及沿徑向方向平行設置在所述卷取部1兩端的第一圓片部2和第二圓片部3，所述第一圓片部2和第二圓片部3的徑向直徑d相同，在所述第一圓片部2和第二圓片部3之間具有軸向空間11而且該軸向空間的軸向距離至少是圓片部（2或3）的厚度的2倍，從而可以至少容置兩片圓片部（2或3）。
如圖4、圖5和圖6所示，一種捲軸存儲方法，收儲所述捲軸100時，將多個所述捲軸100沿軸向疊合形成捲軸列200，前、後相鄰的前捲軸列201與後捲軸列202之間沿徑向方向相互穿插，即前捲軸列201中的所述捲軸100的圓片部（2、3）插入到後捲軸列202中的所述捲軸100的圓片部（2、3）的前後空間中，前、後相鄰捲軸列（201、202）的中心線之間的間距l小於所述圓片部的徑向直徑d，所述捲軸列200以站立的方式擱置在擱置層（61、62、63、64、65、66、67、68）上，這樣大大縮小了前、後相鄰的所述捲軸列200所共同佔用的存儲櫃300的櫃內空間。或者是，收儲所述捲軸時，在下層的捲軸列200上以穿插方式再擱置另外一層捲軸列（圖中未畫出），這樣大大縮小了上下相鄰的所述捲軸列所共同佔用的存儲櫃300的櫃內空間。
其中，所述捲軸列200沿圓片部徑向方向以站立的方式擱置在擱置層（61、62、63、64、65、66、67、68）上，至少定義了所述捲軸100是以豎立（站立）的方式存儲，即以所述捲軸100的圓片部（2、3）的外緣為支點支撐所述捲軸100而不是如現有技術的以所述捲軸100的卷取部1的軸孔4為支點支撐所述捲軸100；其次還定義了所述捲軸100是擱置在擱置層（61、62、63、64、65、66、67、68）上，也即站立在所述擱置層上，所述擱置層是存儲櫃300中設置的用於支撐所述捲軸的並處於水平面方向的支撐結構體；而所述捲軸列200以站立的方式擱置在擱置層上，這樣位於上、下層的捲軸100之間也不會在上下方向形成擠壓。
根據該方案，由於所述第一圓片部2和第二圓片部3之間具有軸向空間11而且巧妙地利用了所述第一圓片部2和第二圓片部3之間所具有的軸向空間11以及塑料材質具有的光滑性，讓所述捲軸100的所述第一圓片部2和第二圓片部3能夠相互穿插而且能夠沿徑向方向自由地裝載入和搬運出所述捲軸產品100，不僅前、後相鄰的捲軸列（201、202）之間不會相互幹擾而且同一捲軸列200的捲軸產品之間也不會相互幹擾。在裝載時，以站立的方式沿軸向壘放後側的一列所述捲軸100，再在前側壘放一列所述捲軸100並讓前側的一列所述捲軸100插入到後側的一列所述捲軸100中；取出時按相反方式操作。裝載入和搬運出所述捲軸產品100時，可以用手一次性按壓住一列所述捲軸100的軸向兩端，讓所述捲軸100的卷取部1受力，這樣也不會損壞所述捲軸產品100。
根據上述技術方案，由於大大縮小了前、後相鄰的所述捲軸列200所共同佔用的存儲櫃300的櫃內空間，從而讓單位體積內所能夠裝載的所述捲軸100產品量遠遠高於現有技術方案的架體所能裝載的產品數量，不僅大大降低了存儲櫃300的用量和管理成本，而且也大大降低了捲軸100產品的單位運輸成本。
進一步的技術方案還可以是，收儲所述捲軸100時，前、後相鄰布置的所述捲軸列（201、202），其中一列捲軸列的圓片部的外緣頂靠到對方捲軸的卷取部上。這樣可以最大限度地提高存儲櫃的單位空間的存儲量。也即是說當前側的第一圓片部2的外緣伸入對方的軸向空間並頂靠在對方捲軸的卷取部1上時，第二圓片部3就伸入到對方捲軸圓片部的外側或對方另一個相鄰的捲軸的軸向空間並頂靠在對方另一個相鄰的捲軸的卷取部上。
本發明還提出一種捲軸存儲櫃300，如圖9所示，具有骨架體以及由所述骨架體所形成的容納空間，所述捲軸存儲櫃的前、後兩側為敞口，所述敞口部位設置有條幅狀的窗簾8。這樣通過所述窗簾8不僅遮蓋所述捲軸100而且擋住外面的灰塵，進一步的能夠省略櫃門從而節省成本以及櫃體的體積和重量。所述窗簾8採用寬幅例如8釐米左右的塑料條製造。進一步的在所述捲軸存儲櫃300的下部設置有腳輪9。這樣能夠讓所述存儲櫃300直接在地面上拖行，便於機械拖動作業。
如圖9所示，在所述容納空間中布置有四層水平的擱置層（61、62、63、64）；上、下布置的所述擱置層（61、62、63、64）之間的層距h（上下層之間的淨空距離）大於所述圓片部的徑向直徑d在3毫米到20毫米之間（例如5㎜、8㎜、12㎜、20㎜）從而能夠讓所述捲軸100以站立的方式擱置在所述擱置層（61、62、63、64）上，又不至於大量浪費空間，每層所述擱置層包括有4根平行布置的直徑在ф10㎜左右的支撐梁，進而每層所述擱置層上能夠容置三列所述捲軸列200。其中，所述支撐梁在左右方向上延伸，相鄰的所述支撐梁之間的跨距k1（兩個梁之間的淨空距離）小於所述圓片部的徑向直徑d從而能夠讓所述捲軸100站立擱置在相鄰的所述支撐梁之間，並且相鄰的跨距空間之間的中心距k2也小於所述圓片部的徑向直徑d從而能夠讓前、後相鄰的所述捲軸列在徑向方向上相互穿插布置；其中，所述k2的大小決定了所述l的大小，k2等於l。如圖4或圖5所示，k1的大小也決定了l的大小，k1的值最好確定為能夠讓前後相鄰的所述捲軸列200相互抵靠在一起。
所述擱置層還可以採用薄平板層（65、66），如圖7所示。這樣將一列一列的所述捲軸列200直接往所述薄平板層（65、66）上裝入即可，但使用該方案時需要在所述存儲櫃300的前後兩側敞口部位設置圍欄。這樣的結構就是可以用比較薄的鐵板（例如δ0.5毫米左右）或者壁較薄的木板、塑料板（例如δ2毫米左右）等製造所述薄平板層，相對於上述的支撐梁結構大大減少的層板的厚度從而能夠進一步提高所述存儲櫃300的空間利用率。在此必須說明的是，採用所述薄平板層（65、66）的技術方案，並不等於說每層除了所述薄平板層（65、66）之外在所述薄平板層（65、66）上面或下面沒有設置其它並不妨礙擱置所述捲軸使用的加強筋條。
所述擱置層還可以採用具有凹槽69的薄擱板（67、68），如圖8所示。所述凹槽69在左右方向上延伸並且其槽口寬度w1小於所述圓片部的徑向直徑d從而能夠讓所述捲軸100站立擱置在所述凹槽69上，並且相鄰的所述凹槽69之間的中心距w2也小於所述圓片部的徑向直徑d從而能夠讓前、後相鄰的所述捲軸列200在徑向方向上相互穿插布置。其中，所述w2的大小決定了所述l的大小，w2等於l。其次，通過所述凹槽69能夠定位所述捲軸產品100，而採用所述薄擱板（67、68）還能相對於上述的支撐梁結構大大減少所述擱置層本身的厚度從而能夠進一步提高所述存儲櫃300的空間利用率。
進一步的技術方案還可以是，如圖9所示，在所述捲軸存儲櫃300的左右兩側設置有能夠擋在所述捲軸軸向側邊上的擋杆例如圖9所示的71、72、73、74，每個所述擋杆位於所對應的所述上擱置層與下擱置層之間，所述擋杆與所述下擱置層之間的距離小於所述圓片部的徑向半徑d。這樣通過所述擋杆（71、72、73、74）能夠擋在所述捲軸100軸向側邊，而又能在所述捲軸列200的最左端或最右端與櫃側壁之間形成一個可以讓手伸入從而便於搬運的迴旋空間。
採用上述的存儲櫃300產品，同樣的體積所能裝載的所述捲軸100的數量，與現有技術對比，裝載量提高大約80%以上甚至接近一倍，從而節省了相關運輸和管理成本也差不多只有原有技術方案的一半，而且還大大減少了所佔用的倉庫的空間。