一種化工用複式粉碎研磨機的製作方法

2023-05-07 10:12:21 1

本實用新型涉及一種研磨機，具體是一種化工用複式粉碎研磨機。

背景技術：

研磨利用塗敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工（如切削加工）。研磨可用於加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。加工精度可達IT5～IT01，表面粗糙度可達Ra0.63～0.01微米。化工生產過程中，需要經常對化工原料進行研磨。

現有的一般的化工研磨機都只具有研磨的功能，不能對物料進行粉碎，這樣就導致了研磨效率低下，如果尺寸較大的話，甚至無法研磨；普通的研磨機雖然有設置多重研磨，但是處在同一垂直平面上，物料的狀態沒有被重新打散的情況下研磨效率提高的有限；現有的裝置對於研磨後沒有過篩的物料都會統一回收，再重新研磨或是丟棄，這樣影響的工作的效率，同時也影響到物料的使用率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種化工用複式粉碎研磨機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種化工用複式粉碎研磨機，包括粉碎室、粉碎軸、研磨室、主碾軸、分碾軸、集料腔、活動篩板、振動馬達、循環管、吸塵泵和吹風機，所述粉碎室上端連接設置有進料鬥，所述粉碎室前後壁之間位於所述進料鬥下方連接設置有第一轉軸，所述第一轉軸外圍焊接設置有粉碎軸，所述粉碎室下端焊接設置有研磨室，所述研磨室上端和所述粉碎室下端之間貫穿設置有連接口，所述連接口中設置有對開單向閥，所述研磨室前後兩側壁位於所述連接口下方設置有第二轉軸，所述第二轉軸外圍焊接設置有主碾軸，所述研磨室前後側壁之間位於所述第二轉軸下方設置有分流板，所述研磨室前後側壁之間位於所述分流板下方右側設置有第三轉軸，所述研磨室前後側壁之間位於所述分流板下方左側設置有第四轉軸，所述第三轉軸和所述第四轉軸外圍均焊接設置有分碾軸，所述研磨室下端連接設置有集料腔，所述研磨室下端和所述集料腔連接處水平設置有活動篩板，所述活動篩板下端焊接設置有振動馬達，所述集料腔中活動設置有活動抽盒，所述研磨室右壁下側和所述粉碎室右壁下側之間連接設置有循環管，所述循環管上連接設置有吸塵泵，所述吸塵泵輸入端和所述循環管下部連接，所述吸塵泵輸出端和所述循環管上端連接，所述研磨室左側連接設置有吹風機，所述吹風機輸出端和所述研磨室下部相連接，所述吹風機輸出端和所述循環管下端相對設置。

作為本實用新型進一步的方案：所述第一轉軸對稱設置有兩個，右側所述第一轉軸連接有電機。

作為本實用新型進一步的方案：兩個所述粉碎軸外圍均設有鋸齒，兩個所述粉碎軸相互契合。

作為本實用新型進一步的方案：所述對開單向閥由兩個相對的單向轉動撥片組成，所述對開單向閥的兩部分撥片通過扭轉彈簧分別和所述連接口左右兩側連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述第二轉軸對稱設置有兩個，右側的所述第二轉軸通過皮帶和右側的所述第一轉軸連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述第三轉軸和所述第四轉軸相對所述分流板對稱設置，所述第三轉軸和所述第四轉軸結構完全相同，所述第三轉軸和所述第四轉軸均有兩個，位於右側的所述第三轉軸和所述第四轉軸均通過皮帶和所述第一轉軸連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述活動篩板兩側邊均有和所述集料腔邊緣相契合的滑槽。

作為本實用新型進一步的方案：所述振動馬達電源線和固定電源相連接，所述振動馬達啟動後呈現高頻小幅的振動。

作為本實用新型進一步的方案：所述循環管連通所述粉碎室和所述研磨室，所述循環管上端通過所述粉碎室右壁伸入並伸出到所述連接口上方。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：使用時，物料通過進料鬥進入粉碎室內，粉碎軸相對轉動能夠切割粉碎物料，物料落下後使對開單向閥從中部相對打開，這樣的設置能夠便於物料通過，同時避免下層物料加工時產生的粉塵揚起影響到生產環境；物料進入研磨室內落在主碾軸之間，經過碾碎後落在分流板上分流，物料分到兩側的分碾軸表面繼續碾碎，這樣通過兩步碾碎，能夠更好的將物料粉末化，碾碎效率更高，同時通過分流的方式，能夠避免粉末堆積影響到碾碎效果；粉末碾碎後落在活動篩板表面，啟動振動馬達帶動活動篩板高頻低幅的振動，這樣促進達到標準的粉末快速通過活動篩板進入活動抽盒中，這樣的設置能夠提高通過效率，有效提高了產能，避免粉末堆積；活動篩板表面有些未達標的粉末顆粒，此時啟動吸塵泵和吹風機，吹風機吹起活動篩板表面的粉末顆粒，吸塵泵通過循環管吸入粉末顆粒並通過循環管上端將粉末顆粒排出到連接口上方，這樣便於將物料二次加工，避免了物料的浪費，提高了原料利用率，同時加工效率也得到了極大的提高。

附圖說明

圖1為一種化工用複式粉碎研磨機的結構示意圖。

圖2為一種化工用複式粉碎研磨機中對開單向閥的結構示意圖。

圖3為一種化工用複式粉碎研磨機中活動篩板的結構示意圖。

圖中：1-粉碎室，2-進料鬥，3-第一轉軸，4-粉碎軸，5-連接口，6-對開單向閥，7-研磨室，8-第二轉軸，9-主碾軸，10-分流板，11-第三轉軸，12-第四轉軸，13-分碾軸，14-集料腔，15-活動篩板，16-振動馬達，17-活動抽盒，18-循環管，19-吸塵泵，20-吹風機。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1～3，本實用新型實施例中，一種化工用複式粉碎研磨機，包括粉碎室1、粉碎軸4、研磨室7、主碾軸9、分碾軸13、集料腔14、活動篩板15、振動馬達16、循環管18、吸塵泵19和吹風機20，所述粉碎室1上端連接設置有進料鬥2，所述粉碎室1前後壁之間位於所述進料鬥2下方連接設置有第一轉軸3，所述第一轉軸3對稱設置有兩個，右側所述第一轉軸3連接有電機，所述第一轉軸3能夠在所述粉碎室1側壁上轉動，所述第一轉軸3外圍焊接設置有粉碎軸4，兩個所述粉碎軸4外圍均設有鋸齒，兩個所述粉碎軸4相互契合，所述粉碎軸4在所述第一轉軸3帶動下相對轉動，能夠將所述進料鬥2落下的物料切割粉碎，所述粉碎室1下端焊接設置有研磨室7，所述研磨室7上端和所述粉碎室1下端之間貫穿設置有連接口5，物料經過粉碎後通過所述連接口5落下，所述連接口5中設置有對開單向閥6，所述對開單向閥6由兩個相對的單向轉動撥片組成，所述對開單向閥6的兩部分撥片通過扭轉彈簧分別和所述連接口5左右兩側連接，所述對開單向閥6兩部分在物料的壓迫下通過中部打開，這樣能夠單向通過物料，避免落下後加工中有灰塵揚起影響環境，所述研磨室7前後兩側壁位於所述連接口5下方設置有第二轉軸8，所述第二轉軸8對稱設置有兩個，右側的所述第二轉軸8通過皮帶和右側的所述第一轉軸3連接，所述第二轉軸8能夠在所述研磨室7前後側壁之間轉動，所述第一轉軸3轉動帶動右側所述第二轉軸8轉動，所述第二轉軸8外圍焊接設置有主碾軸9，兩個所述主碾軸9邊緣相互契合，經過粉碎的物料落下後所述主碾軸9能夠在相對轉動過程中進一步碾碎物料，所述研磨室7前後側壁之間位於所述第二轉軸8下方設置有分流板10，所述分流板10為側邊向上的三稜柱，物料經過所述主碾軸9碾碎後落在所述分流板10表面，通過所述分流板10分流到兩側，所述研磨室7前後側壁之間位於所述分流板10下方右側設置有第三轉軸11，所述研磨室7前後側壁之間位於所述分流板10下方左側設置有第四轉軸12，所述第三轉軸11和所述第四轉軸12相對所述分流板10對稱設置，所述第三轉軸11和所述第四轉軸12結構完全相同，所述第三轉軸11和所述第四轉軸12均有兩個，位於右側的所述第三轉軸11和所述第四轉軸12均通過皮帶和所述第一轉軸3連接，所述第三轉軸11和所述第四轉軸12能夠在所述研磨室7前後側壁之間轉動，所述第三轉軸11和所述第四轉軸12外圍均焊接設置有分碾軸13，所述第三轉軸11外圍的所述分碾軸13和所述第四轉軸12外圍的所述分碾軸13均邊緣相互契合，物料通過所述分流板10分流後落在左側的所述分碾軸13和右側的所述分碾軸13上都能夠經過二次碾壓，能夠獲得更好的碾碎效果，可以獲得更高的物料粉末化，所述研磨室7下端連接設置有集料腔14，所述研磨室7下端和所述集料腔14連接處水平設置有活動篩板15，所述活動篩板15兩側邊均有和所述集料腔14邊緣相契合的滑槽，所述活動篩板15能夠活動抽出更換，所述研磨室7中物料經過粉末化後，落在活動篩板15上進行過篩，達到標準的粉末落入所述集料腔14中，所述活動篩板15下端焊接設置有振動馬達16，所述振動馬達16電源線和固定電源相連接，所述振動馬達16啟動後呈現高頻小幅的振動，所述振動馬達16振動帶動所述活動篩板15振動，能夠促進粉末通過，所述集料腔14中活動設置有活動抽盒17，粉末落入所述活動抽盒17中便於收集，所述研磨室7右壁下側和所述粉碎室1右壁下側之間連接設置有循環管18，所述循環管18連通所述粉碎室1和所述研磨室7，所述循環管18上端通過所述粉碎室1右壁伸入並伸出到所述連接口5上方，所述循環管18上連接設置有吸塵泵19，所述吸塵泵19輸入端和所述循環管18下部連接，所述吸塵泵19輸出端和所述循環管18上端連接，所述吸塵泵19啟動後將所述活動篩板15表面難以過篩的顆粒吸入並通過循環管18上端排出，這樣便於粉末二次加工碾碎，避免物料浪費，提高加工效率，所述研磨室7左側連接設置有吹風機20，所述吹風機20輸出端和所述研磨室7下部相連接，所述吹風機20輸出端和所述循環管18下端相對設置，所述吹風機20啟動後吹氣促進所述活動篩板15上的粉末顆粒脫離所述活動篩板15進入所述循環管18中，提高粉末利用率。

本實用新型的工作原理是：使用時，物料通過進料鬥2進入粉碎室1內，粉碎軸4相對轉動能夠切割粉碎物料，物料落下後使對開單向閥6從中部相對打開，這樣的設置能夠便於物料通過，同時避免下層物料加工時產生的粉塵揚起影響到生產環境；物料進入研磨室7內落在主碾軸9之間，經過碾碎後落在分流板10上分流，物料分到兩側的分碾軸13表面繼續碾碎，這樣通過兩步碾碎，能夠更好的將物料粉末化，碾碎效率更高，同時通過分流的方式，能夠避免粉末堆積影響到碾碎效果；粉末碾碎後落在活動篩板15表面，啟動振動馬達16帶動活動篩板15高頻低幅的振動，這樣促進達到標準的粉末快速通過活動篩板15進入活動抽盒17中，這樣的設置能夠提高通過效率，有效提高了產能，避免粉末堆積；活動篩板15表面有些未達標的粉末顆粒，此時啟動吸塵泵19和吹風機20，吹風機20吹起活動篩板15表面的粉末顆粒，吸塵泵19通過循環管18吸入粉末顆粒並通過循環管18上端將粉末顆粒排出到連接口5上方，這樣便於將物料二次加工，避免了物料的浪費，提高了原料利用率，同時加工效率也得到了極大的提高。

對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。