刮板機驅動鏈輪齒組件的製作方法

2023-05-07 21:48:56

刮板機驅動鏈輪齒組件的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種刮板機驅動鏈輪齒組件，其中，包括：用於套設在刮板機頭部鏈輪的驅動軸上的軸套；至少兩片弧形的固定鋼板，所述固定鋼板首尾搭接固定形成圓筒狀，搭接固定後的固定鋼板套設在所述軸套的外側；所述弧形固定鋼板的搭接處與所述軸套通過緊固件固定連接；所述固定鋼板上設置有驅動齒。本實用新型提供的刮板機驅動鏈輪齒組件通過設置軸套和固定鋼板，將固定鋼板相互搭接後與軸套通過緊固件連接，當固定鋼板上的驅動齒磨損後，可以將緊固件拆下，以拆卸固定鋼板，進行維修或更換，與現有技術中需要將整個驅動鏈輪拆下相比，大大提高了檢修效率，而且僅更換帶有磨損驅動齒的固定鋼板即可，節約了成本。
【專利說明】刮板機驅動鏈輪齒組件

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及刮板機結構，尤其涉及一種刮板機驅動鏈輪齒組件。

【背景技術】
[0002]刮板機頭部鏈輪是刮板機的驅動裝置，通過頭部鏈輪旋轉帶動鏈條和刮板運動，以傳送物料。
[0003]現有技術中，驅動鏈輪固定套設在刮板機驅動軸上，驅動鏈輪的非轉動部分與驅動軸為過盈配合。而驅動鏈輪上設置有驅動齒，驅動齒容易發生磨損，為了對驅動齒進行修復，需要將驅動鏈輪從驅動軸上拆下來進行維修。
[0004]但是，驅動鏈輪與驅動軸之間的過盈配合，導致拆卸不便，費時費力。而且，僅僅因為驅動齒的磨損，就將整個驅動鏈輪都進行更換，成本很高。
實用新型內容
[0005]本實用新型提供一種刮板機驅動鏈輪齒組件，以解決現有技術中的問題，提高維修效率，降低成本。
[0006]本實用新型提供了一種刮板機驅動鏈輪齒組件，其中，包括:
[0007]用於套設在刮板機頭部鏈輪的驅動軸上的軸套；
[0008]至少兩片弧形的固定鋼板，所述固定鋼板首尾搭接固定形成圓筒狀，搭接固定後的固定鋼板套設在所述軸套的外側；
[0009]所述固定鋼板的搭接處與所述軸套通過緊固件固定連接；
[0010]所述固定鋼板上設置有驅動齒。
[0011]如上所述的刮板機驅動鏈輪齒組件，其中，優選的是:所述固定鋼板的數量是三片。
[0012]如上所述的刮板機驅動鏈輪齒組件，其中，優選的是:三片固定鋼板的弧度分別是154度、103度和103度。
[0013]如上所述的刮板機驅動鏈輪齒組件，其中，優選的是:所述固定鋼板的厚度是30土1mm。
[0014]如上所述的刮板機驅動鏈輪齒組件，其中，優選的是:所述軸套的厚度是40 + 1mm η
[0015]如上所述的刮板機驅動鏈輪齒組件，其中，優選的是:所述軸套的內壁面設置有雙鍵槽，所述雙鍵槽用於與所述驅動軸上的雙鍵配合。
[0016]如上所述的刮板機驅動鏈輪齒組件，其中，優選的是:所述驅動齒和所述固定鋼板為一體成型。
[0017]如上所述的刮板機驅動鏈輪齒組件，其中，優選的是:所述緊固件為螺栓。
[0018]如上所述的刮板機驅動鏈輪齒組件，其中，優選的是:所述螺栓沿所述軸套的圓周面呈雙排分布。
[0019]如上所述的刮板機驅動鏈輪齒組件，其中，優選的是:所述螺栓的數量是14個。
[0020]本實用新型提供的刮板機驅動鏈輪齒組件通過設置軸套和固定鋼板，將固定鋼板相互搭接後與軸套通過緊固件連接，當固定鋼板上的驅動齒磨損後，可以將緊固件拆下，以拆卸固定鋼板，進行維修或更換，與現有技術中需要將整個驅動鏈輪拆下相比，大大提高了檢修效率，而且僅更換帶有磨損驅動齒的固定鋼板即可，節約了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型實施例提供的刮板機驅動鏈輪齒組件結構示意圖；
[0022]圖2為固定鋼板的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0023]下面結合實施例對本實用新型進行詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語「前」、「後」、「左」、「右」、「上」和「下」指的是附圖中的方向，詞語「內」和「外」分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0024]圖1為本實用新型實施例提供的刮板機驅動鏈輪齒組件結構示意圖，如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種刮板機驅動鏈輪齒組件，其中包括軸套1和固定鋼板2，軸套1用於套設在刮板機頭部鏈輪的驅動軸3上，固定鋼板2至少有兩片，首尾搭接固定形成圓筒狀，搭接固定後的固定鋼板2套設在所述軸套1的外側，弧形固定鋼板2的搭接處與所述軸套1通過緊固件4固定連接；所述固定鋼板2上設置有驅動齒5。
[0025]刮板機頭部鏈輪的驅動軸3旋轉帶動刮板運動，驅動軸3的結構與現有技術中的驅動軸結構相同，軸套1由現有技術中的鋼板軋制而成，形成圓柱筒狀，優選的是，軸套1的厚度是40±lmm。本領域技術人員可以理解的是，軸套1的強度需要滿足驅動齒5在受力時的強度要求，如圖1所示，驅動齒5與鏈條嚙合，受力面51容易受到磨損，本領域技術人員可以根據驅動齒5具體的受力情況來設置軸套1的厚度。
[0026]固定鋼板2為弧形，其數量至少是兩片，當固定鋼板2的數量是兩片時，則每片固定鋼板都是半圓筒狀。優選的是，固定鋼板2的數量是三片，本領域技術人員可以根據實際情況來設定這三片固定鋼板2的弧度，使三片固定鋼板2相互首尾搭接後形成一個完整的圓筒狀。本實施例中，三片固定鋼板2的弧度分別是154度、103度和103度。本領域技術人員可以理解的是，固定鋼板2的數量還可以是四片或五片等其他數量，驅動齒5則分布在不同的固定鋼板2上。多塊固定鋼板2的弧度可以根據實際情況來進行設定，只要滿足多塊固定鋼板首尾搭接後，能夠形成圓柱筒狀，以套設在軸套外側即可。
[0027]固定鋼板2之間的首尾搭接可以通過如下方式來實現:圖2為固定鋼板的結構示意圖，如圖2所示，在弧形的固定鋼板2兩端，通過機械加工的方式除去鋼板的一部分，形成階梯狀的搭接部21，再將搭接部21首尾搭接在一起。
[0028]優選的是，固定鋼板2的厚度是30± 1mm。在固定鋼板2的兩端形成搭接部21後，搭接處的厚度仍然與固定鋼板2的厚度保持一致。
[0029]固定鋼板2上設置有驅動齒5,優選的是,驅動齒5與固定鋼板2為一體成型，固定鋼板2套設在上述軸套1的外側，且弧形固定鋼板2的搭接處與所述軸套1通過緊固件4固定連接。具體地，緊固件4可以採用螺栓，如圖1所示，在軸套1上打螺紋孔，同時在固定鋼板2的搭接處也設置有螺紋孔，螺栓穿過固定鋼板的搭接處旋入到軸套上的螺紋孔中。本實施例中，螺栓沿軸套的圓周面呈雙排分布，共14個，採用高強度螺栓固定，保證固定鋼板與軸套的穩定連接。
[0030]進一步地，軸套1的內壁面設置有雙鍵槽11，所述雙鍵槽11用於與所述驅動軸3上的雙鍵配合。採用雙鍵槽11對軸套1進行定位，使軸套1與驅動軸3之間的配合更牢固。
[0031]當驅動齒5發生磨損時，先將該驅動齒5所在的固定鋼板2上的緊固件4拆下，再將固定鋼板2拆下，對驅動齒5進行修復，或者替換帶有該驅動齒5的固定鋼板2。現有技術中，刮板機過煤量達到500萬噸時，鏈輪嚙合面磨損達到10皿，更換驅動鏈輪的價格約為25萬元，與現有技術中需要更換整個驅動鏈輪相比，本實用新型提供的刮板機驅動鏈輪齒組件降低了維修成本，同時也提高了檢修率。
[0032]最後應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍。
【權利要求】
1.一種刮板機驅動鏈輪齒組件，其特徵在於，包括: 用於套設在刮板機頭部鏈輪的驅動軸上的軸套； 至少兩片弧形的固定鋼板，所述固定鋼板首尾搭接固定形成圓筒狀，搭接固定後的固定鋼板套設在所述軸套的外側； 所述固定鋼板的搭接處與所述軸套通過緊固件固定連接； 所述固定鋼板上設置有驅動齒。
2.根據權利要求1所述的刮板機驅動鏈輪齒組件，其特徵在於:所述固定鋼板的數量是二片。
3.根據權利要求2所述的刮板機驅動鏈輪齒組件，其特徵在於:三片固定鋼板的弧度分別是154度、103度和103度。
4.根據權利要求1-3任一所述的刮板機驅動鏈輪齒組件，其特徵在於:所述固定鋼板的厚度是30 ± 1mm。
5.根據權利要求1-3任一所述的刮板機驅動鏈輪齒組件，其特徵在於:所述軸套的厚度是40± 1_。
6.根據權利要求1-3任一所述的刮板機驅動鏈輪齒組件，其特徵在於:所述軸套的內壁面設置有雙鍵槽，所述雙鍵槽用於與所述驅動軸上的雙鍵配合。
7.根據權利要求1-3任一所述的刮板機驅動鏈輪齒組件，其特徵在於:所述驅動齒和所述固定鋼板為一體成型。
8.根據權利要求1-3任一所述的刮板機驅動鏈輪齒組件，其特徵在於:所述緊固件為螺栓。
9.根據權利要求8所述的刮板機驅動鏈輪齒組件，其特徵在於:所述螺栓沿所述軸套的圓周面呈雙排分布。
10.根據權利要求9所述的刮板機驅動鏈輪齒組件，其特徵在於:所述螺栓的數量是14個。
【文檔編號】B65G23/06GK204184848SQ201420529749
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月15日 優先權日:2014年9月15日
【發明者】陳玉, 郭凌可, 劉超 申請人:中國神華能源股份有限公司, 神華北電勝利能源有限公司