一種抗菌玻璃纖維空氣過濾紙及其製備方法與流程
2023-05-07 02:12:06
本發明涉及了一種抗菌玻璃纖維空氣過濾紙及其製備方法。
背景技術：
我國是一個用電大國，每年的用電量總額為48684億千瓦時，且每年都以4～10％的速率增長，而我國最大的三峽水電站年均產電量僅為1073億千瓦時，且年產量超過500萬千瓦時的大型發電站就有289家，中型、小型大電站則不計其數，所有電廠的進、排風系統中都需要安裝多套空氣過濾器從而起到提供潔淨空氣的作用。該類空氣過濾器按照效率等級分為高、中、初效三個等級，除了初效過濾器用到金屬絲或玻纖氈，其餘過濾器的過濾材料基本為玻璃纖維濾料。目前，電廠空氣濾材要求通風量大，其對過濾材料要求具有很高的強度及耐破度，且需要拒水拒油性能來應對惡劣的環境，從而延長過濾器的使用壽命，現有的過濾材料還有待進一步增強。而且，現在已有報導通過在玻璃纖維表面添加納米銀從而賦予玻璃纖維以抗菌性能，可應用於過濾紙以及樹脂等使其具有抗菌特性；但是納米銀呈顆粒狀，往往只能聚集在玻璃纖維的特定部位，無法均勻分布在表面，從而影響的抗菌效果；另一方面，納米銀與玻璃纖維無法緊密結合（特別是當納米銀顆粒含量增加時，容易發生團聚現象），在使用過程中容易脫落，從而影響使用壽命及抗菌效果。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供了一種抗菌玻璃纖維空氣過濾紙及其製備方法。
本發明所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現：
一種抗菌玻璃纖維空氣過濾紙的製備方法，包括以下步驟：
（一）製備抗菌玻璃纖維：
（1）製備玻璃纖維：將50~55% SiO2、10~15%B2O3、0.1~0.5%Na2O、10~15%Al2O3和15~20%CaO粉碎攪拌混合後，放在400mL的剛玉坩堝內，用矽鉬棒電阻爐熔制，加料溫度為1370℃，熔融澄清溫度為1450±10℃，於1200℃出爐，澆注成型，送入馬弗爐中，於500℃退火，製得玻璃；將製得的玻璃加熱到拉絲粘度的溫度1050℃，拉製成直徑約10μm左右的玻璃纖維；
（2）玻璃纖維預處理：取5~50份玻璃纖維分相後，在100ml濃度為1mol/L的HCl溶液中進行酸浸處理，酸浸處理是在恆溫95℃條件下進行，使玻璃纖維中分出的Na2O-B2O3相溶解於酸，酸中加入5ml濃度為40%的NH4Cl溶液作為緩衝劑，酸處理時間為30min；經水洗脫水、烘乾，得到預處理玻璃纖維；
（3）稱取石墨烯量子點（粒徑約2~5nm）配製成濃度為0.1~1mg/ml的分散溶液，溶劑為水、丙酮或二甲基亞碸；超聲攪拌（300~500W超聲功率，200~300rpm攪拌速度）50~60ml石墨烯量子點分散溶液，加入到濃度為0.01~0.03mol/L硝酸銀溶液，控制反應溫度為45~60℃，滴加濃度為0.1～0.8mol/L二水合檸檬酸三鈉，繼續超聲攪拌60~120min；滴加10~20ml石墨烯量子點分散溶液；將預處理後的玻璃纖維加入其中，超聲攪拌速度減半，浸漬30~60min，期間避免纖維纏結，影響塗覆效果；取出玻璃纖維清洗，烘乾，待用；石墨烯量子點分散液、硝酸銀溶液與二水合檸檬酸三鈉的體積比為3~4:2~3：1~2；
（4）稱取多孔石墨烯（2~5層，孔大小約3~6nm）配製成濃度為0.2~0.8mg/ml的石墨烯分散溶液，溶劑為水、丙酮或二甲基亞碸；超聲攪拌（300~500W超聲功率，200~300rpm攪拌速度）80~100ml石墨烯分散溶液，加入步驟（3）製得的玻璃纖維，超聲攪拌10min，然後移至聚四氟乙烯的反應釜中，在80~120℃下保溫15~30min；取出玻璃纖維清洗，烘乾，待用；
（5）將0.1~0. 3M鈦源（鈦源為氟鈦酸鉀、氟鈦酸銨、鈦酸異丙酯或四氯化鈦）加入到1 M硫酸溶液中，混合均勻；加入步驟（4）製得的玻璃纖維，升溫至110℃，反應3~5h後，用濃氨水溶液調pH值至7，陳化12小時後，清洗，乾燥，得到負載銀/二氧化鈦的抗菌玻璃纖維。
（二）製備玻璃纖維過濾紙：
（a）製漿：取40~60份直徑為3.0~3.5mm的抗菌玻璃纖維和10~15份直徑為0.8~1.0μm的抗菌玻璃纖維，將兩種不同直徑的抗菌玻璃纖維加水和酸攪拌得到紙漿懸浮液；
（b）成型：稀釋步驟（a）懸浮液至質量濃度為0.2~0.4%，然後將懸浮液送至成型器上成型得溼紙；
（c）施膠：對步驟（b）所得溼紙進行施膠，所施膠料為丙烯酸乳液、和防水乳液的混合液；
（d）脫水：抽吸步驟（c）施膠的溼紙，使溼紙含溼率＜45%；
（e）乾燥：100~200℃乾燥脫水後的溼紙即得成品。
本發明具有如下有益效果：
通過本發明的方法能夠將石墨烯、銀以及二氧化鈦更有效地均勻分散塗覆在玻璃纖維上，且進一步增大玻璃纖維相互作用面積及界面結合力，以使得玻璃纖維過濾紙力學性能更加優異，大幅度提高材料的強度和挺度，由於銀和二氧化鈦的抗菌特性使得玻璃纖維過濾紙擁有優良的抗菌性能。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明進行詳細的說明，實施例僅是本發明的優選實施方式，不是對本發明的限定。
實施例1
一種抗菌玻璃纖維空氣過濾紙的製備方法，包括如下步驟：
（一）抗菌玻璃纖維的製備，包括以下步驟：
（1）製備玻璃纖維：將54.4% SiO2、15%B2O3、0.6%Na2O、12%Al2O3和18%CaO粉碎攪拌混合後，放在400mL的剛玉坩堝內，用矽鉬棒電阻爐熔制，加料溫度為1370℃，熔融澄清溫度為1450±10℃，於1200℃出爐，澆注成型，送入馬弗爐中，於500℃退火，製得玻璃；將製得的玻璃加熱到拉絲粘度的溫度1050℃，拉製成特定直徑的玻璃纖維；
（2）玻璃纖維預處理：取45份玻璃纖維分相後，在100ml濃度為1mol/L的HCl溶液中進行酸浸處理，酸浸處理是在恆溫95℃條件下進行，使玻璃纖維中分出的Na2O-B2O3相溶解於酸，酸中加入5ml濃度為40%的NH4Cl溶液作為緩衝劑，酸處理時間為30min；經水洗脫水、烘乾，得到預處理玻璃纖維；
（3）稱取石墨烯量子點（粒徑約2~5nm）配製成濃度為0.1mg/ml的分散溶液，溶劑為水、丙酮或二甲基亞碸；超聲攪拌（500W超聲功率，200rpm攪拌速度）60ml石墨烯量子點分散溶液，加入到濃度為0.01mol/L硝酸銀溶液，控制反應溫度為45℃，滴加濃度為0.1mol/L二水合檸檬酸三鈉，繼續超聲攪拌90min；滴加20ml石墨烯量子點分散溶液；將預處理後的玻璃纖維加入其中，超聲攪拌速度減半，浸漬60min，期間避免纖維纏結，影響塗覆效果；取出玻璃纖維，洗滌數次，烘乾，待用；石墨烯量子點分散液、硝酸銀溶液與二水合檸檬酸三鈉的體積比為3:2:2；
（4）稱取多孔石墨烯（2~5層，孔大小約3~6nm）配製成濃度為0.8mg/ml的石墨烯分散溶液，溶劑為水、丙酮或二甲基亞碸；超聲攪拌（500W超聲功率，200rpm攪拌速度）100ml石墨烯分散溶液，加入步驟（3）製得的玻璃纖維，超聲攪拌10min，然後移至聚四氟乙烯的反應釜中，在100℃下保溫30min；取出玻璃纖維清洗，烘乾，待用；
（5）將0. 1M鈦源（鈦源為氟鈦酸鉀）加入到1 M硫酸溶液中，混合均勻；加入步驟（4）製得的玻璃纖維，升溫至110℃，反應4h後，用濃氨水溶液調pH值至7，陳化12小時後，清洗，乾燥，得到負載銀/二氧化鈦的抗菌玻璃纖維。
（二）玻璃纖維過濾紙的製備，包括以下步驟：
（a）製漿：取50份直徑為3.3mm的抗菌玻璃纖維和10份直徑為0.9μm的抗菌玻璃纖維，將兩種不同直徑的複合玻璃纖維加入打漿機中，然後加入清水和硫酸，使漿料PH＝3.8，質量濃度為2.7%，然後進行打漿分散，打漿時間約30min得到紙漿懸浮液；
（b）成型：稀釋步驟（a）懸浮液至質量濃度為0.3%，並進行除渣處理；然後將漿料輸送至斜網成型器上進行溼法成型，得到溼紙；
（c）施膠：對步驟（b）所得溼紙進行施膠，所施膠料為丙烯酸乳液、和防水乳液的混合液；
（d）脫水：抽吸步驟（c）施膠的溼紙，使溼紙含溼率＜45%；
（e）乾燥：100~200℃乾燥脫水後的溼紙即得成品。
實施例2
一種抗菌玻璃纖維空氣過濾紙的製備方法，包括如下步驟：
（一）抗菌玻璃纖維的製備，包括以下步驟：
（1）製備玻璃纖維：將54.4% SiO2、15%B2O3、0.6%Na2O、12%Al2O3和18%CaO粉碎攪拌混合後，放在400mL的剛玉坩堝內，用矽鉬棒電阻爐熔制，加料溫度為1370℃，熔融澄清溫度為1450±10℃，於1200℃出爐，澆注成型，送入馬弗爐中，於500℃退火，製得玻璃；將製得的玻璃加熱到拉絲粘度的溫度1050℃，拉製成特定直徑大小的玻璃纖維；
（2）玻璃纖維預處理：取45份玻璃纖維分相後，在100ml濃度為1mol/L的HCl溶液中進行酸浸處理，酸浸處理是在恆溫95℃條件下進行，使玻璃纖維中分出的Na2O-B2O3相溶解於酸，酸中加入5ml濃度為40%的NH4Cl溶液作為緩衝劑，酸處理時間為30min；經水洗脫水、烘乾，得到預處理玻璃纖維；
（3）稱取石墨烯量子點（粒徑約2~5nm）配製成濃度為0.3mg/ml的分散溶液，溶劑為水、丙酮或二甲基亞碸；超聲攪拌（500W超聲功率，200rpm攪拌速度）50ml石墨烯量子點分散溶液，加入到濃度為0.03mol/L硝酸銀溶液，控制反應溫度為45℃，滴加濃度為0.8mol/L二水合檸檬酸三鈉，繼續超聲攪拌90min；滴加10ml石墨烯量子點分散溶液；將預處理後的玻璃纖維加入其中，超聲攪拌速度減半，浸漬60min，期間避免纖維纏結，影響塗覆效果；取出玻璃纖維清洗，烘乾，待用；石墨烯量子點分散液、硝酸銀溶液與二水合檸檬酸三鈉的體積比為4:3:2；
（4）稱取多孔石墨烯（2~5層，孔大小約3~6nm）配製成濃度為0.2mg/ml的石墨烯分散溶液，溶劑為水、丙酮或二甲基亞碸；超聲攪拌（500W超聲功率，200rpm攪拌速度）100ml石墨烯分散溶液，加入步驟（3）製得的玻璃纖維，超聲攪拌10min，然後移至聚四氟乙烯的反應釜中，在100℃下保溫30min；取出玻璃纖維清洗，烘乾，待用；
（5）將0. 3M鈦源（鈦源為鈦酸異丙酯）加入到1 M硫酸溶液中，混合均勻；加入步驟（4）製得的玻璃纖維，升溫至110℃，反應5h後，用濃氨水溶液調pH值至7，陳化12小時後，清洗，乾燥，得到負載銀/二氧化鈦的抗菌玻璃纖維；
（二）玻璃纖維過濾紙的製備，包括以下步驟：
（a）製漿：取50份直徑為3.3mm的抗菌玻璃纖維和10份直徑為0.9μm的抗菌玻璃纖維，將兩種不同直徑的複合玻璃纖維加入打漿機中，然後加入清水和硫酸，使漿料PH＝3.8，質量濃度為2.7%，然後進行打漿分散，打漿時間約30min得到紙漿懸浮液；
（b）成型：稀釋步驟（a）懸浮液至質量濃度為0.3%，並進行除渣處理；然後將漿料輸送至斜網成型器上進行溼法成型，得到溼紙；
（c）施膠：對步驟（b）所得溼紙進行施膠，所施膠料為丙烯酸乳液、和防水乳液的混合液；
（d）脫水：抽吸步驟（c）施膠的溼紙，使溼紙含溼率＜45%；
（e）乾燥：100~200℃乾燥脫水後的溼紙即得成品。
實施例3
一種抗菌玻璃纖維空氣過濾紙的製備方法，包括如下步驟：
（一）抗菌玻璃纖維的製備，包括以下步驟：
（1）製備玻璃纖維：將54.4% SiO2、15%B2O3、0.6%Na2O、12%Al2O3和18%CaO粉碎攪拌混合後，放在400mL的剛玉坩堝內，用矽鉬棒電阻爐熔制，加料溫度為1370℃，熔融澄清溫度為1450±10℃，於1200℃出爐，澆注成型，送入馬弗爐中，於500℃退火，製得玻璃；將製得的玻璃加熱到拉絲粘度的溫度1050℃，拉製成特定直徑大小的玻璃纖維；
（2）玻璃纖維預處理：取45份玻璃纖維分相後，在100ml濃度為1mol/L的HCl溶液中進行酸浸處理，酸浸處理是在恆溫95℃條件下進行，使玻璃纖維中分出的Na2O-B2O3相溶解於酸，酸中加入5ml濃度為40%的NH4Cl溶液作為緩衝劑，酸處理時間為30min；經水洗脫水、烘乾，得到預處理玻璃纖維；
（3）稱取石墨烯量子點（粒徑約2~5nm）配製成濃度為0.8mg/ml的分散溶液，溶劑為水、丙酮或二甲基亞碸；超聲攪拌（500W超聲功率，200rpm攪拌速度）50ml石墨烯量子點分散溶液，加入到濃度為0.03mol/L硝酸銀溶液，控制反應溫度為45℃，滴加濃度為0.5mol/L二水合檸檬酸三鈉，繼續超聲攪拌90min；滴加20ml石墨烯量子點分散溶液；將預處理後的玻璃纖維加入其中，超聲攪拌速度減半，浸漬60min，期間避免纖維纏結，影響塗覆效果；取出玻璃纖維清洗，烘乾，待用；石墨烯量子點分散液、硝酸銀溶液與二水合檸檬酸三鈉的體積比為3:2:1；
（4）稱取多孔石墨烯（2~5層，孔大小約3~6nm）配製成濃度為0.5mg/ml的石墨烯分散溶液，溶劑為水、丙酮或二甲基亞碸；超聲攪拌（500W超聲功率，200rpm攪拌速度）80ml石墨烯分散溶液，加入步驟（3）製得的玻璃纖維，超聲攪拌10min，然後移至聚四氟乙烯的反應釜中，在100℃下保溫30min；取出玻璃纖維清洗，烘乾，待用；
（5）將0.2M鈦源（鈦源為氟鈦酸銨）加入到1 M硫酸溶液中，混合均勻；加入步驟（4）製得的玻璃纖維，升溫至110℃，反應3h後，用濃氨水溶液調pH值至7，陳化12小時後，清洗，乾燥，得到負載銀/二氧化鈦的抗菌玻璃纖維；
（二）玻璃纖維過濾紙的製備，包括以下步驟：
（a）製漿：取50份直徑為3.3mm的抗菌玻璃纖維和10份直徑為0.9μm的抗菌玻璃纖維，將兩種不同直徑的複合玻璃纖維加入打漿機中，然後加入清水和硫酸，使漿料PH＝3.8，質量濃度為2.7%，然後進行打漿分散，打漿時間約30min得到紙漿懸浮液；
（b）成型：稀釋步驟（a）懸浮液至質量濃度為0.3%，並進行除渣處理；然後將漿料輸送至斜網成型器上進行溼法成型，得到溼紙；
（c）施膠：對步驟（b）所得溼紙進行施膠，所施膠料為丙烯酸乳液、和防水乳液的混合液；
（d）脫水：抽吸步驟（c）施膠的溼紙，使溼紙含溼率＜45%；
（e）乾燥：100~200℃乾燥脫水後的溼紙即得成品。
實施例4
一種抗菌玻璃纖維空氣過濾紙的製備方法，包括如下步驟：
（一）抗菌玻璃纖維的製備，包括以下步驟：
（1）製備玻璃纖維：將54.2% SiO2、15%B2O3、0.6%Na2O、12%Al2O3、18%CaO和0.2%多壁碳納米管（OD約8nm）粉碎攪拌混合後，放在400mL的剛玉坩堝內，用矽鉬棒電阻爐熔制，加料溫度為1370℃，熔融澄清溫度為1450±10℃，於1200℃出爐，澆注成型，送入馬弗爐中，於500℃退火，製得玻璃；將製得的玻璃加熱到拉絲粘度的溫度1050℃，拉製成直徑約10μm左右的玻璃纖維；
（2）玻璃纖維預處理：取45份玻璃纖維分相後，在100ml濃度為1mol/L的HCl溶液中進行酸浸處理，酸浸處理是在恆溫95℃條件下進行，使玻璃纖維中分出的Na2O-B2O3相溶解於酸，酸中加入5ml濃度為40%的NH4Cl溶液作為緩衝劑，酸處理時間為30min；經水洗脫水、烘乾，得到預處理玻璃纖維；
（3）稱取石墨烯量子點（粒徑約2~5nm）配製成濃度為0.3mg/ml的分散溶液，溶劑為水、丙酮或二甲基亞碸；超聲攪拌（500W超聲功率，200rpm攪拌速度）50ml石墨烯量子點分散溶液，加入到濃度為0.03mol/L硝酸銀溶液，控制反應溫度為45℃，滴加濃度為0.8mol/L二水合檸檬酸三鈉，繼續超聲攪拌90min；滴加10ml石墨烯量子點分散溶液；將預處理後的玻璃纖維加入其中，超聲攪拌速度減半，浸漬60min，期間避免纖維纏結，影響塗覆效果；取出玻璃纖維清洗，烘乾，待用；石墨烯量子點分散液、硝酸銀溶液與二水合檸檬酸三鈉的體積比為4:3:2；
（4）稱取多孔石墨烯（2~5層，孔大小約3~6nm）配製成濃度為0.2mg/ml的石墨烯分散溶液，溶劑為水、丙酮或二甲基亞碸；超聲攪拌（500W超聲功率，200rpm攪拌速度）100ml石墨烯分散溶液，加入步驟（3）製得的玻璃纖維，超聲攪拌10min，然後移至聚四氟乙烯的反應釜中，在100℃下保溫30min；取出玻璃纖維清洗，烘乾，待用；
（5）稱取氧化鋅量子點（粒徑約5~10nm）配製成濃度為0.5mg/ml的分散液，溶劑為水；超聲攪拌（500W超聲功率，200rpm攪拌速度）80ml氧化鋅分散液，將步驟（4）製得的玻璃纖維加入其中，超聲攪拌速度減半，浸漬60min，期間避免纖維纏結，影響塗覆效果；取出玻璃纖維清洗，烘乾，待用；
（6）將0. 3M鈦源（鈦源為氟鈦酸鉀）加入到1 M硫酸溶液中，混合均勻；加入步驟（5）製得的玻璃纖維，升溫至110℃，反應5h後，用濃氨水溶液調pH值至7，陳化12小時後，清洗，乾燥，得到抗菌玻璃纖維；
（二）玻璃纖維過濾紙的製備，包括以下步驟：
（a）製漿：取50份直徑為3.3mm的抗菌玻璃纖維和10份直徑為0.9μm的抗菌玻璃纖維，將兩種不同直徑的複合玻璃纖維加入打漿機中，然後加入清水和硫酸，使漿料PH＝3.8，質量濃度為2.7%，然後進行打漿分散，打漿時間約30min得到紙漿懸浮液；
（b）成型：稀釋步驟（a）懸浮液至質量濃度為0.3%，並進行除渣處理；然後將漿料輸送至斜網成型器上進行溼法成型，得到溼紙；
（c）施膠：對步驟（b）所得溼紙進行施膠，所施膠料為丙烯酸乳液、和防水乳液的混合液；
（d）脫水：抽吸步驟（c）施膠的溼紙，使溼紙含溼率＜45%；
（e）乾燥：100~200℃乾燥脫水後的溼紙即得成品。
實施例5
一種抗菌玻璃纖維空氣過濾紙的製備方法，包括如下步驟：
（一）抗菌玻璃纖維的製備，包括以下步驟：
（1）製備玻璃纖維：將54% SiO2、15%B2O3、0.6%Na2O、12%Al2O3、18%CaO和0.4%多壁碳納米管（OD約8nm）粉碎攪拌混合後，放在400mL的剛玉坩堝內，用矽鉬棒電阻爐熔制，加料溫度為1370℃，熔融澄清溫度為1450±10℃，於1200℃出爐，澆注成型，送入馬弗爐中，於500℃退火，製得玻璃；將製得的玻璃加熱到拉絲粘度的溫度1050℃，拉製成直徑約10μm左右的玻璃纖維；
（2）玻璃纖維預處理：取45份玻璃纖維分相後，在100ml濃度為1mol/L的HCl溶液中進行酸浸處理，酸浸處理是在恆溫95℃條件下進行，使玻璃纖維中分出的Na2O-B2O3相溶解於酸，酸中加入5ml濃度為40%的NH4Cl溶液作為緩衝劑，酸處理時間為30min；經水洗脫水、烘乾，得到預處理玻璃纖維；
（3）稱取石墨烯量子點（粒徑約2~5nm）配製成濃度為0.3mg/ml的分散溶液，溶劑為水、丙酮或二甲基亞碸；超聲攪拌（500W超聲功率，200rpm攪拌速度）50ml石墨烯量子點分散溶液，加入到濃度為0.03mol/L硝酸銀溶液，控制反應溫度為45℃，滴加濃度為0.8mol/L二水合檸檬酸三鈉，繼續超聲攪拌90min；滴加10ml石墨烯量子點分散溶液；將預處理後的玻璃纖維加入其中，超聲攪拌速度減半，浸漬60min，期間避免纖維纏結，影響塗覆效果；取出玻璃纖維清洗，烘乾，待用；石墨烯量子點分散液、硝酸銀溶液與二水合檸檬酸三鈉的體積比為4:3:2；
（4）稱取多孔石墨烯（2~5層，孔大小約3~6nm）配製成濃度為0.2mg/ml的石墨烯分散溶液，溶劑為水、丙酮或二甲基亞碸；超聲攪拌（500W超聲功率，200rpm攪拌速度）100ml石墨烯分散溶液，加入步驟（3）製得的玻璃纖維，超聲攪拌10min，然後移至聚四氟乙烯的反應釜中，在100℃下保溫30min；取出玻璃纖維清洗，烘乾，待用；
（5）稱取氧化鋅量子點（粒徑約5~10nm）配製成100ml濃度為1mg/ml的分散液，溶劑為水；超聲攪拌（500W超聲功率，200rpm攪拌速度）100ml氧化鋅分散液，將步驟（4）製得的玻璃纖維加入其中，超聲攪拌速度減半，浸漬60min，期間避免纖維纏結，影響塗覆效果；取出玻璃纖維清洗，烘乾，待用；
（6）將0. 3M鈦源（鈦源為四氯化鈦）加入到1 M硫酸溶液中，混合均勻；加入步驟（5）製得的玻璃纖維，升溫至110℃，反應5h後，用濃氨水溶液調pH值至7，陳化12小時後，清洗，乾燥，得到抗菌玻璃纖維；
（二）玻璃纖維過濾紙的製備，包括以下步驟：
（a）製漿：取50份直徑為3.3mm的抗菌玻璃纖維和10份直徑為0.9μm的抗菌玻璃纖維，將兩種不同直徑的複合玻璃纖維加入打漿機中，然後加入清水和硫酸，使漿料PH＝3.8，質量濃度為2.7%，然後進行打漿分散，打漿時間約30min得到紙漿懸浮液；
（b）成型：稀釋步驟（a）懸浮液至質量濃度為0.3%，並進行除渣處理；然後將漿料輸送至斜網成型器上進行溼法成型，得到溼紙；
（c）施膠：對步驟（b）所得溼紙進行施膠，所施膠料為丙烯酸乳液、和防水乳液的混合液；
（d）脫水：抽吸步驟（c）施膠的溼紙，使溼紙含溼率＜45%；
（e）乾燥：100~200℃乾燥脫水後的溼紙即得成品。
對比例1
一種抗菌玻璃纖維空氣過濾紙的製備方法，包括如下步驟：
（一）抗菌玻璃纖維的製備，包括以下步驟：
（1）製備玻璃纖維：將54.4% SiO2、15%B2O3、0.6%Na2O、12%Al2O3和18%CaO粉碎攪拌混合後，放在400mL的剛玉坩堝內，用矽鉬棒電阻爐熔制，加料溫度為1370℃，熔融澄清溫度為1450±10℃，於1200℃出爐，澆注成型，送入馬弗爐中，於500℃退火，製得玻璃；將製得的玻璃加熱到拉絲粘度的溫度1050℃，拉製成特定直徑的玻璃纖維；
（2）玻璃纖維預處理：取45份玻璃纖維分相後，在100ml濃度為1mol/L的HCl溶液中進行酸浸處理，酸浸處理是在恆溫95℃條件下進行，使玻璃纖維中分出的Na2O-B2O3相溶解於酸，酸中加入5ml濃度為40%的NH4Cl溶液作為緩衝劑，酸處理時間為30min；經水洗脫水、烘乾，得到預處理玻璃纖維；
（3）將0. 3M鈦源（鈦源為鈦酸異丙酯）加入到1 M硫酸溶液中，混合均勻；加入步驟（3）製得的玻璃纖維，升溫至110℃，反應5h後，用濃氨水溶液調pH值至7，陳化12小時後，清洗，乾燥，得到抗菌玻璃纖維；
（二）玻璃纖維過濾紙的製備，包括以下步驟：
（a）製漿：取50份直徑為3.3mm的抗菌玻璃纖維和10份直徑為0.9μm的抗菌玻璃纖維，將兩種不同直徑的複合玻璃纖維加入打漿機中，然後加入清水和硫酸，使漿料PH＝3.8，質量濃度為2.7%，然後進行打漿分散，打漿時間約30min得到紙漿懸浮液；
（b）成型：稀釋步驟（a）懸浮液至質量濃度為0.3%，並進行除渣處理；然後將漿料輸送至斜網成型器上進行溼法成型，得到溼紙；
（c）施膠：對步驟（b）所得溼紙進行施膠，所施膠料為丙烯酸乳液、和防水乳液的混合液；
（d）脫水：抽吸步驟（c）施膠的溼紙，使溼紙含溼率＜45%；
（e）乾燥：100~200℃乾燥脫水後的溼紙即得成品。
對比例2
一種抗菌玻璃纖維空氣過濾紙的製備方法，包括如下步驟：
（一）抗菌玻璃纖維的製備，包括以下步驟：
（1）製備玻璃纖維：將54.4% SiO2、15%B2O3、0.6%Na2O、12%Al2O3和18%CaO粉碎攪拌混合後，放在400mL的剛玉坩堝內，用矽鉬棒電阻爐熔制，加料溫度為1370℃，熔融澄清溫度為1450±10℃，於1200℃出爐，澆注成型，送入馬弗爐中，於500℃退火，製得玻璃；將製得的玻璃加熱到拉絲粘度的溫度1050℃，拉製成特定直徑的玻璃纖維；
（2）玻璃纖維預處理：取45份玻璃纖維分相後，在100ml濃度為1mol/L的HCl溶液中進行酸浸處理，酸浸處理是在恆溫95℃條件下進行，使玻璃纖維中分出的Na2O-B2O3相溶解於酸，酸中加入5ml濃度為40%的NH4Cl溶液作為緩衝劑，酸處理時間為30min；經水洗脫水、烘乾，得到預處理玻璃纖維；
（3）配製濃度為0.03mol/L硝酸銀溶液，超聲攪拌（500W超聲功率，200rpm攪拌速度），將預處理後的玻璃纖維加入其中，控制反應溫度為45℃，滴加濃度為0.8mol/L二水合檸檬酸三鈉，繼續超聲攪拌60min；取出玻璃纖維清洗，烘乾，待用；硝酸銀溶液與二水合檸檬酸三鈉的體積比為3:2；
（4）將0. 3M鈦源（鈦源為鈦酸異丙酯）加入到1 M硫酸溶液中，混合均勻；加入步驟（3）製得的玻璃纖維，升溫至110℃，反應5h後，用濃氨水溶液調pH值至7，陳化12小時後，清洗，乾燥，得到抗菌玻璃纖維；
（二）玻璃纖維過濾紙的製備，包括以下步驟：
（a）製漿：取50份直徑為3.3mm的抗菌玻璃纖維和10份直徑為0.9μm的抗菌玻璃纖維，將兩種不同直徑的複合玻璃纖維加入打漿機中，然後加入清水和硫酸，使漿料PH＝3.8，質量濃度為2.7%，然後進行打漿分散，打漿時間約30min得到紙漿懸浮液；
（b）成型：稀釋步驟（a）懸浮液至質量濃度為0.3%，並進行除渣處理；然後將漿料輸送至斜網成型器上進行溼法成型，得到溼紙；
（c）施膠：對步驟（b）所得溼紙進行施膠，所施膠料為丙烯酸乳液、和防水乳液的混合液；
（d）脫水：抽吸步驟（c）施膠的溼紙，使溼紙含溼率＜45%；
（e）乾燥：100~200℃乾燥脫水後的溼紙即得成品。
實施例1~5和對比例1~2製得的玻璃纖維過濾紙及市售的玻璃纖維按常規方法應用至玻璃纖維過濾紙進行性能測試，結果見下表：
以上所述實施例僅表達了本發明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制，但凡採用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術方案，均應落在本發明的保護範圍之內。