胺基酸螯合鈣的製備方法及其專用設備的製作方法
2023-05-07 16:33:41 1
專利名稱：胺基酸螯合鈣的製備方法及其專用設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種補鈣製劑的製備方法及其專用設備，特別涉及一種胺基酸螯合鈣的製備方法及其專用設備。
背景技術：
鈣是人體最重要的元素之一，人體幾乎每一個系統的功能都與鈣有關，缺鈣對人體的危害已成為令人矚目的世界性難題。尤其是對嬰幼兒、老年人、孕婦及某些疾病患者的影響更為嚴重，科學補鈣，有益健康，已成為人們的共識。正常人每日對鈣的生理需求量為300～500毫克，而根據中國人的飲食習慣，每日從食物中攝取的鈣只有150-200毫克。
據不完全統計，目前國內市場上有200多種補鈣製劑，但就其鈣源而言，基本上分為四類無機鈣、無機酸鈣、有機酸鈣、有機鈣。選擇補鈣製劑的依據主要是吸收率、吸收容量和有無毒副作用及其大小。無機鈣和無機酸鈣一般含鈣量較高，但溶解度低，因此吸收率低，毒副作用比較大；有機酸鈣含鈣量較少，而溶解度較高，對胃腸刺激性少，但普遍有機酸鈣的吸收率仍然比較低毒副作用也比較大。例如，服用乳酸鈣，在補鈣的同時也引入了使人體疲勞的乳酸，不宜長期服用；醋酸鈣的急性毒性較大，容易導致心臟痙攣甚至致死；葡萄糖酸鈣含鈣量低(8.9％)，且不適宜糖尿病患者服用；檸檬酸鈣的水溶解度小(0.0988/100ML水)，不易被吸收。
有機鈣包括巨能鈣、鈣金、胺基酸螯合鈣等。其中具有生物活性的胺基酸螯合鈣是一種具有生物活性的有機鈣，是典型的分子二肽鈣。其基本特點是1.吸收率高、無毒副作用胺基酸螯合鈣的分子量一般小於500，溶於水，人體消化系統吸收鈣的機理是析出胃酸從補鈣製劑中分離出鈣離於與小腸部位產生的胺基酸螯合成為胺基酸螯合鈣，被人體吸收。因此在人體吸收胺基酸螯合鈣的過程中，不增加胃腸的負擔，吸收率高達90％以上。而人體對補鈣劑的吸收率則只有10％，因為人體從這類補鈣劑中分解出的鈣離子，需要耗用大量胃酸，而且，經胃酸分解出的鈣離子中的大部分與小腸中的酸根結合成沉澱物，只有很少一部分鈣離子與小腸中的胺基酸螯合，被人體吸收，同時，游離於胃腸中的鈣離子還容易與其他元素的離子發生拮抗競爭，從而影響人體對鋅、鎂、鐵、銅、磷等必需的微量元素的吸收。2.生物利用率高骨骼是由骨膠(明膠)和羧磷灰石組成的，明膠的水解成分是胺基酸。所以最接近骨骼成分的補鈣品是胺基酸螫合鈣，服用胺基酸螯合鈣不會影響人體對磷的吸收，容易在骨骼中沉降，增加骨密度。
目前，胺基酸鰲合鈣是用純化學方法製取(即將胺基酸和氫氧化鈣按一定的比例混合在一個密閉的容器裡進行反應)，這種方法存在以下不足1.製取時間長，產量少，不能實現規模化工業生產；2.螯合率低，反應不完全；3.溶解度低(指溶於水)，影響吸收。
發明內容
本發明的目的之一是提供一種能夠規模化生產、螯合率高、反應完全且溶解度高的胺基酸螯合鈣的製備方法。
本發明的另一目的是提供一種專門用於上述胺基酸螯合鈣製備的設備。
本發明的目的是通過以下技術方案達到的一種胺基酸螯合鈣的製備方法，其特徵在於第一步，將顆粒度在30微米以下的胺基酸和氫氧化鈣，以3.8∶1-2.8∶1的重量比混合，加入水，使混合液的總濃度在30％(摩爾濃度)以下，進行充分攪拌，得到混合液；第二步，將所得混合液噴入高壓流體納米磨中，高壓流體納米磨的壓力範圍在90-130MPA之間，得到液體胺基酸螯合鈣。
一種胺基酸螯合鈣的製備方法，其特徵在於第一步，先將胺基酸和氫氧化鈣以3.8∶1-2.8∶1的重量比混合，加入水，使混合液的總濃度在30％(摩爾濃度)以下，進行充分攪拌，得混合液；第二步，將該混合液依次通過膠體磨、穩流箱、均質機以及過濾器進入第二混合裝置混合，得到顆粒度在30微米以下、總濃度在30％(摩爾濃度)以下的混合液；第三步，將所得混合液噴入高壓流體納米磨中，高壓流體納米磨的壓力範圍在90-130MPA之間，得到液體胺基酸螯合鈣；第四步，將所得液體胺基酸螯合鈣通過乾燥得到粉末狀胺基酸螯合鈣。
一種製備胺基酸螯合鈣的專用設備，其特徵在於包括第一混合裝置、膠體磨、第一穩流箱、均質機、過濾器、第二混合裝置、第二穩流箱、高壓流體納米磨以及儲料桶；其中所述第一混合裝置通過管線與所述膠體磨相連，所述膠體磨通過所述第一穩流箱與所述均質機相連，所述均質機通過管線及線上所述的過濾器與所述第二混合裝置相連，所述第二混合裝置通過管線與所述高壓流體磨相連，再通過所述第二穩流箱與所述儲料桶相連。
一種優選技術方案，其特徵在於所述製備胺基酸螯合鈣的專用設備還包括攪拌儲料器，乾燥器，第一集料器，第二集料器，第三集料器以及包裝機，所述攪拌儲料器與所述儲料桶相連，再通過管線與所述乾燥器相連，所述乾燥器依次通過所述第一、二、三集料器與所述包裝機相連。
將胺基酸與氫氧化鈣按比例為3.8∶1～2.8∶1的範圍內倒進預分散混合機內(混合機內已按設定的濃度放入純淨水)進行攪拌；然後利用膠體磨、均質機進行分級破碎和均質作用，使其原料達到高壓流體納米磨入料的基本條件即平均顆粒度為30微米以下、總濃度為30％以下(摩爾濃度)的混合液後，進入混合攪拌機進行充分的攪拌和進行過濾；再利用高壓流體納米磨所具備的原理以水為介質載波體和功能體，利用氣穴坍塌的原理，在機內形成超聲應力場，為化學反應創造了一個獨特的環境，在超聲頻率達到或接近分子的頻率時，壓力在90MPA-130MPA範圍內，可以使胺基酸分子自由基與鈣離子迅速螯合；最後，利用噴幹塔噴霧乾燥後成白色粉末，包裝成品。如產品不乾燥，則不需該工序，直接做液體包裝即可。
本發明通過改進胺基酸螯合鈣的製備方法，採用高壓流體納米磨為主要設備以其它輔助設備，輔之以最佳的製備工藝和配方條件，實現了胺基酸螯合鈣的連續性、規模化生產，同時其螯合率較高、反應完全、產品達到100％溶於水。
下面通過附圖和具體實施方式
對本發明作進一步說明，但並不意味著對本發明保護範圍的限制。
圖1為本發明的製備工藝流程圖。
具體實施例方式
實施例1如圖1所示，先將L-天門冬胺基酸和氫氧化鈣以3.8∶1的重量比倒進雙螺旋錐型混合機(1立方米)1內混合，加入通過全自動0.5TRO反滲透、殺菌純水設備2處理的純淨水，進行充分攪拌；然後依次經過110型膠體磨3、穩流箱4、均質機5以及過濾器6進入雙螺旋錐型混合機(5立方米)7並經過穩流箱8，得到平均顆粒度為20微米、總濃度為25％(摩爾濃度)的混合液；該混合液進入高壓流體納米磨9，控制該納米磨的壓力為90MPA；得到的液體L-天門冬胺基酸螯合鈣進入儲料桶10；所得液體L-天門冬胺基酸螯合鈣再依次通過攪拌儲料器11、乾燥器13(與給熱風的燃燒器12相連接)、集料器14、集料器15、集料器16，進入包裝機17，得到白色粉末狀L-天門冬胺基酸螯合鈣。
實施例2
先將穀氨酸和氫氧化鈣以2.8∶1的重量比倒進雙螺旋錐型混合機(1立方米)1內混合，加入通過全自動0.5TRO反滲透、殺菌純水設備2處理的純淨水，進行充分攪拌；然後依次經過110型膠體磨3、穩流箱4、均質機5以及過濾器6進入雙螺旋錐型混合機(5立方米)7並經過穩流箱8，得到平均顆粒度為30微米、總濃度為30％(摩爾濃度)的混合液；該混合液進入高壓流體納米磨9，控制該納米磨的壓力為130MPA；得到的液體穀氨酸螯合鈣進入儲料桶10；所得液體穀氨酸螯合鈣再依次通過攪拌儲料器11、乾燥器13(與給熱風的燃燒器12相連接)、集料器14、集料器15、集料器16，進入包裝機17，得到白色粉末狀穀氨酸螯合鈣。
實施例3先將賴氨酸和氫氧化鈣以3.3∶1的重量比倒進雙螺旋錐型混合機(1立方米)1內混合，加入通過全自動0.5TRO反滲透、殺菌純水設備2處理的純淨水，進行充分攪拌；然後依次經過110型膠體磨3、穩流箱4、均質機5以及過濾器6進入雙螺旋錐型混合機(5立方米)7並經過穩流箱8，得到平均顆粒度為15微米、總濃度為10％(摩爾濃度)的混合液；該混合液進入高壓流體納米磨9，控制該納米磨的壓力為110MPA；得到的液體賴氨酸螯合鈣進入儲料桶10；所得液體賴氨酸螯合鈣再依次通過攪拌儲料器11、乾燥器13(與給熱風的燃燒器12相連接)、集料器14、集料器15、集料器16，進入包裝機17，得到白色粉末狀賴氨酸螯合鈣。
通過本發明製取的胺基酸螯合鈣最大的物理特徵是白色粉沫及100％溶於水，PH值在6～8範圍內。本發明實施例1中得到的白色粉末狀L-天門冬胺基酸螯合鈣產品經廣東省中山大學測試中心用FT-IR EQUINOX-55(Bruker公司)進行測試，紅外光譜圖中出現羧酸及其鹽的特徵吸收峰，分別為位於3134-2600cm-1的中等強度寬峰、1589cm-1和1418cm-1的強峰。用LCQ Deca XP(Thermo Finnigan)電噴質譜儀進行負離子檢測，主要的質譜峰為132.1、303.1、474.1、645.0，對應分子量為133、304、475、646。其中133對應於L-天門冬胺基酸。測試結果表明其分子式結構符合L-天門冬胺基酸螯合鈣的標準。
權利要求
1.一種胺基酸螯合鈣的製備方法，其特徵在於第一步，將顆粒度在30微米以下的胺基酸和氫氧化鈣，以3.8∶1-2.8∶1的重量比混合，加入水，使混合液的總摩爾濃度在30％以下，進行充分攪拌，得到混合液；第二步，將所得混合液噴入高壓流體納米磨中，高壓流體納米磨的壓力範圍在90-130MPA之間，得到液體胺基酸螯合鈣。
2.一種胺基酸螯合鈣的製備方法，其特徵在於第一步，先將胺基酸和氫氧化鈣以3.8∶1-2.8∶1的重量比混合，加入水，使混合液的總摩爾濃度在30％以下，進行充分攪拌，得混合液；第二步，將該混合液依次通過膠體磨、穩流箱、均質機以及過濾器進入第二混合裝置混合，得到顆粒度在30微米以下、總摩爾濃度在30％以下的混合液；第三步，將所得混合液噴入高壓流體納米磨中，高壓流體納米磨的壓力範圍在90-130MPA之間，得到液體胺基酸螯合鈣；第四步，將所得液體胺基酸螯合鈣通過乾燥得到粉末狀胺基酸螯合鈣。
3.一種製備胺基酸螯合鈣的專用設備，其特徵在於包括第一混合裝置、膠體磨、第一穩流箱、均質機、過濾器、第二混合裝置、第二穩流箱、高壓流體納米磨以及儲料桶；其中所述第一混合裝置通過管線與所述膠體磨相連，所述膠體磨通過所述第一穩流箱與所述均質機相連，所述均質機通過管線及線上所述的過濾器與所述第二混合裝置相連，所述第二混合裝置通過管線與所述高壓流體磨相連，再通過所述第二穩流箱與所述儲料桶相連。
4.根據權利要求3所述的製備胺基酸螯合鈣的專用設備，其特徵在於所述製備胺基酸螯合鈣的專用設備還包括攪拌儲料器，乾燥器，第一集料器，第二集料器，第三集料器以及包裝機，所述攪拌儲料器與所述儲料桶相連，再通過管線與所述乾燥器相連，所述乾燥器依次通過所述第一、二、三集料器與所述包裝機相連。
全文摘要
本發明涉及一種胺基酸螯合鈣的製備方法及其專用設備，其製備方法是第一步，將顆粒度在30微米以下的胺基酸和氫氧化鈣，以3.8∶1－2.8∶1的重量比混合，加入水，使混合液的總濃度在30％(摩爾濃度)以下，進行充分攪拌，得到混合液；第二步，將所得混合液噴入高壓流體納米磨中，高壓流體納米磨的壓力範圍在90－130MPA之間，得到液體胺基酸螯合鈣。經乾燥處理可得白色粉末狀產品。本發明的方法可以達到連續性、規模化生產，同時螯合率高、反應完全、產品達到100％溶於水。
文檔編號C07C229/00GK1587257SQ20041007050
公開日2005年3月2日 申請日期2004年8月5日 優先權日2004年8月5日
發明者莫建雄, 餘小勤 申請人:金三元科技(深圳)有限公司