交聯絕緣電纜的開機工藝的製作方法
2023-05-07 22:27:31
專利名稱：交聯絕緣電纜的開機工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種電纜的製作工藝，特別是一種交聯絕緣電纜生產的開機調 試工藝。
背景技術：
現有技術生產6 35kV交聯絕緣電纜時，均採用懸鏈式三層共擠幹法交聯 生產線(簡稱生產線)，其交聯管道由上密封器、電加熱段管道、預冷卻段管道、 水冷卻段管道及下密封器順序連接組成，總長度通常為150米左右。生產線生 產6 35kV交聯絕緣電纜，釆用的開機調試工藝(又稱起車工藝)為開機前， 選擇與需生產的電纜導體相同規格的裸導體作為開機線，長度一般為180米以 上， 一端與電纜導體相連接後，收繞在電纜導體的線盤上，另一端經生產線儲 線器、上牽引至三層共擠機頭前，交聯管道內事先穿有一根與計劃生產近似規 格的導體作為牽引線，在機頭裝配好模具並正常排料後，將開機線穿過模具與 牽引線綑紮牢固後，生產線起動，進行內外屏蔽層及絕緣層的偏芯調整，偏芯 調整一般需要開機線走線20 30米。在沒有安裝在線測偏儀的生產線上，由於 是將絕緣層從開機線上全部剝下觀察偏芯情況，故在偏芯未調整好前，須全部 剝離擠出在開機線上的絕緣層。又因電纜導體內絕對禁止有水份，正常生產時， 電加熱段管道段內有250 400。C的高溫，水冷卻段內全部充滿冷卻水，為防止 高溫引起絕緣層起泡，其管道內須加入0.7 1.2MPa氮氣進行保護，同時由於下 密封器部分均以冷卻水作為密封介質，因此需要使水冷卻段管道內水位穩定至 設定值，從而保證管道內相應穩定的壓力，以及防止水分進入導體。絕緣層偏芯調整好後，生產線按設定的規格生產絕緣層外徑擠塑，待帶絕緣層的開機線 出下密封器後，才關閉上、下密封器，分別向管道內加水、加氮氣，電加熱管 道加溫。開機線全部出下牽引機後，斷開開機線與導體接頭，完成開機調試， 進入正常生產。而安裝有在線測偏儀的生產線上，只是減少了偏芯調整時約20
30米絕緣材料，同樣需要待帶絕緣層的開機線出下密封器後才能關閉上下密封 器，加水、加氮氣，電加熱管道加溫，進入正常生產。因此，交聯生產起車時， 不考慮導體的消耗，每次最少要浪費150米以上的絕緣層及內外屏蔽材料。
發明內容
本發明的目的是提供一種交聯絕緣電纜的開機工藝，要解決的技術問題是 節省絕緣層及內外屏蔽材料，簡化開機調試工藝。
本發明採用以下技術方案 一種交聯絕緣電纜的開機工藝，包括以下步驟 一、選擇與計劃生產的電纜導體相同規格的裸導體作為開機線，長度為20 30
米，開機線一端與電纜導體連接；二、開機線另一端經生產線儲線器、上牽引
至三層共擠機頭，機頭模具排料正常後，穿過模具與交聯管道內事先穿好的一
根與計劃生產規格相近似外徑帶絕緣層的牽引線連接，關閉下密封器；三、起 動生產線；四、進行絕緣層及內外屏蔽層的偏芯調整，在水冷卻段管道內全部 充滿冷卻水，並對電加熱段管道進行預加熱；五、偏芯調整完畢，關閉上密封 器，電加熱段管道正常加熱，對整體管道內充氮氣至設定壓力，工藝參數調至 正常生產狀態。
本發明方法的開機線與電纜導體通過阻水型壓接管連接。
本發明方法的阻水型壓接管為一中間封閉的管體。
本發明方法的開機線阻水型式可採用焊接方式獲得。
本發明方法的關閉下密封器後，向冷卻管道內加水，在機頭內裝配好模具並正常排料後，將開機線穿過模具與牽引線連接。
本發明方法的開機線穿過模具與牽引線連接採用壓接或焊接。 本發明方法的預加熱溫度不超過200°C 。 本發明方法的偏芯調整取樣時，作削片狀對邊取樣。
本發明方法的取樣點進入水冷卻段管道前，使用防水膠布將該點纏繞包覆 至絕緣層正常外徑。
本發明與現有技術相比，使用的是帶絕緣層的牽引線，可事先關閉下密封 器，對水冷卻段管道加水，調整絕緣層偏芯時對取樣點進行了密封繞包處理，
管道加壓後水分不會進入導體，每次起車時無需偏芯調整後的150米開車線，
節省了絕緣材料，且對加熱管道進行預加熱後，使其加熱至正常生產設定溫度 的時間相對減短，從而保證了合格導體線芯的熱延伸性能指標。
圖1是本發明實施例壓接管的結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細描述。本發明的交聯絕緣電 纜的開機工藝，包括以下步驟-
一、 選擇與計劃生產的電纜導體相同規格的裸導體作為開機線，長度為20 30米，開機線一端與電纜導體通過阻水型壓接管連接，如圖1所示，阻水型壓 接管為一中間封閉的管體，開機線一端與電纜導體以阻水型壓接管壓接，當銅 芯導體採用焊接方式時，由於焊接點已成為整體，故不需單獨的阻水型壓接管 來獲得阻水，阻水型壓接管規格視導體截面而定，壓接管可用銅或鋼質材料制 成，必要時，回調開機線與牽引線連接處至模具口；
二、 開機線另一端經設備儲線器、上牽引至三層共擠機頭前，在交聯管道內事先穿一根與計劃生產規格相近似的帶絕緣層的電纜線作為牽引線，,好牽 引線後，關閉下密封器，在裝配好機頭模具並正常排料後，將開機線穿過模具 與帶有絕緣層的牽引線壓接或焊接牢固，將牽引線上絕緣層修成尖狀，必要時， 上下牽引聯動返車調整，待牽引線絕緣層至模具口停止；
三、 起動生產線，用防水膠布將開機線裸露空缺絕緣部分纏繞包覆，包覆 後的外徑與牽引線絕緣層外徑相當，此時應調整開機擠出絕緣層外徑與成品工 藝設定外徑相接近；
四、 進行絕緣層及內外屏蔽層的偏芯調整，同時在水冷卻段管道內充滿冷 卻水至設定水位，並對電加熱段管道進行預加熱，由於牽引線為帶絕緣層的電 纜線芯，外徑與成品絕緣線芯相近似，可阻止下密封器漏水，預加熱溫度不超 過20(TC，以免由於溫度過高，造成在電加熱段管道內牽引線芯絕緣層起泡，絕 緣層偏芯調整取樣時，作削片狀對邊取樣，即對取樣點的絕緣層上下或左右兩 點切片檢査，在取樣點進入加熱管道前，及時使用防水膠布將該點纏繞包覆至 接近絕緣層正常外徑，不再對其它絕緣層進行剝除，目的為此段在出下密封器 時，不會由於外徑減小造成冷卻水大量流出而影響整個交聯管道內氣壓及管道 內線芯的穩定性；
五、 偏芯調整完畢後，關閉上密封器，電加熱段管道正常加熱，並對整體 管道內充氮氣至設定壓力，工藝參數調至正常生產狀態，在開機線與電纜導體 連接處經下密封器出下牽引機後切斷開機線，至此，交聯絕緣電纜生產線起車 工藝的工序全部完成。
本發明的方法應用在生產6 35kV交聯絕緣電纜上，由於使用帶絕緣層的 牽引線，可先關閉下密封器，減少現有技術起車工藝中開機線出下密封器後關 閉下密封器的緊張勞動強度，簡化開機調試工藝。在偏芯調整後不需為了使水冷卻管道內水位穩定至設定值而保證管道內相應穩定的壓力，並且防止水分進
入交聯絕緣電纜導體，保證了導體線芯產品質量，節省在150米開機線上擠出
絕緣層消耗的絕緣材料，因此，本發明大大減少材料消耗。
實施例l，開機線長度為20米，生產銅芯6kV70mr^交聯絕緣電纜，牽引 線外徑19.4mm，預加熱溫度170°C，上下兩點及左右兩點切片檢査，偏芯調整 共七次後，隨即關閉上密封器，電加熱段管道正常加熱，並對管道內充氮氣至 設定壓力，工藝參數調至正常生產狀態，在開機線與電纜導體連接處出下牽引 機後切斷開機線，至此，交聯絕緣電纜生產線起車工藝的工序全部完成。
實施例2，開機線長度為30米，生產銅芯35kV150mi^交聯絕緣電纜，牽 引線外徑38.6mm，預加熱溫度180°C，上下兩點及左右兩點切片檢查，偏芯調 整十五次後，隨即關閉上密封器，電加熱段管道正常加熱，並對管道內充氮氣 至設定壓力，工藝參數調至正常生產狀態，在開機線與電纜導體連接處出下牽 引機後切斷開機線，至此，交聯絕緣電纜生產線起車工藝的工序全部完成。
實施例3，開機線長度為26米，生產鋁芯10kV240mr^交聯絕緣電纜，牽 引線外徑30mm，預加熱溫度185'C，左右兩點及左右兩點切片檢查，偏芯調整 十次後，隨即關閉上密封器，電加熱段管道正常加熱，並對管道內充氮氣至設定 壓力，工藝參數調至正常生產狀態，在開機線與電纜導體連接處出下牽引機後 切斷開機線，至此，交聯絕緣電纜生產線起車工藝的工序全部完成。
使用本發明的方法，對電加熱段管道增加風冷卻裝置後，同樣適用於生產中 途大跨度更換規格時的快速重新開機。
使用本發明方法可直接節約成本，降低消耗，按150米絕緣材料計算，生 產8.7/15kV 240mn^電纜，每米消耗絕緣及內外屏蔽材料為0.5kg，材料單價 20.0元/kg，材料直接減少成本1500元，減少生產150米線芯以及對線芯剝皮處理所需人工、電費500元，每年一條交聯絕緣生產線起車按50次計算，可節約 材料消耗成本IO萬元。而且作為牽引用的帶絕緣層電纜線芯可重複多次使用。 通過上述分析，可以看出本發明的工藝對節省材料、減少浪費，為企業取得經 濟效益創造了良好條件。
權利要求
1. 一種交聯絕緣電纜的開機工藝，包括以下步驟一、選擇與計劃生產的電纜導體相同規格的裸導體作為開機線，長度為20～30米，開機線一端與電纜導體連接；二、開機線另一端經生產線儲線器、上牽引至三層共擠機頭，機頭模具排料正常後，穿過模具與交聯管道內事先穿好的一根與計劃生產規格相近似外徑帶絕緣層的牽引線連接，關閉下密封器；三、起動生產線；四、進行絕緣層及內外屏蔽層的偏芯調整，在水冷卻段管道內全部充滿冷卻水，並對電加熱段管道進行預加熱；五、偏芯調整完畢，關閉上密封器，電加熱段管道正常加熱，對整體管道內充氮氣至設定壓力，工藝參數調至正常生產狀態。
2. 根據權利要求1所述的交聯絕緣電纜的開機工藝，其特徵在於所述開機線 與電纜導體通過阻水型壓接管連接。
3. 根據權利要求2所述的交聯絕緣電纜的開機工藝，其特徵在於所述阻水型 壓接管為一中間封閉的管體。
4. 根據權利要求3所述的交聯絕緣電纜的開機工藝，其特徵在於所述開機線 阻水型式可採用焊接方式獲得。
5. 根據權利要求4所述的交聯絕緣電纜的開機工藝，其特徵在於所述關閉下密封器後，向冷卻管道內加水，在機頭內裝配好模具並正常排料後，將開機 線穿過模具與牽引線連接。
6. 根據權利要求5所述的交聯絕緣電纜的開機工藝，其特徵在於所述開機線 穿過模具與牽引線連接釆用壓接或焊接。
7. 根據權利要求6所述的交聯絕緣電纜的開機工藝，其特徵在於所述預加熱溫度不超過200 °C。
8. 根據權利要求7所述的交聯絕緣電纜的開機工藝，其特徵在於所述偏芯調 整取樣時，作削片狀對邊取樣。
9. 根據權利要求8所述的交聯絕緣電纜的開機工藝，其特徵在於所述取樣點進入水冷卻段管道前，使用防水膠布將該點纏繞包覆至絕緣層正常外徑。
全文摘要
本發明公開了一種交聯絕緣電纜的開機工藝，要解決的技術問題是節省絕緣層及內外屏蔽材料。本發明包括以下步驟開機線與電纜導體、牽引線連接，關閉下密封器，起動生產線，偏芯調整，在水冷卻段管道內全部充滿冷卻水，對電加熱段管道進行預加熱，關閉上密封器，電加熱段管道正常加熱，對整體管道內充氮氣至設定壓力。本發明與現有技術相比，先關閉下密封器，對水冷卻段管道加水，調整絕緣層偏芯時對取樣點進行了密封繞包處理，管道加壓後水分不會進入導體，每次起車時無需偏芯調整後的150米開車線，節省了絕緣材料，且對加熱管道進行預加熱後，使其加熱至正常生產設定溫度的時間相對減短，從而保證了合格導體線芯的熱延伸性能指標。
文檔編號H01B13/14GK101441912SQ20081021813
公開日2009年5月27日 申請日期2008年12月9日 優先權日2008年12月9日
發明者劉小祥, 羅偉香 申請人:廣東吉青電纜實業有限公司