電熱板包邊用鋁帶收卷裝置的製作方法

2023-05-07 18:10:56

本發明涉及電熱板生產領域，具體是指電熱板包邊用鋁帶收卷裝置。

背景技術：

碳晶，全稱碳素微晶，是碳元素的一種晶體結構。常溫下單質碳的化學性質比較穩定，不溶於水、稀酸、稀鹼和有機溶劑，在工業高科技上和醫藥高科技上，碳晶和它的化合物用途極為廣泛，碳晶膜中的碳晶複合層中含有碳納米管、改性後的球磨短碳纖維、樹脂塗料和紅外發射粉體，具有較好的抗氧化、保鮮、隔熱作用，並具有遠紅外輻射強、電熱轉化效率高、表面溫差小、耐腐蝕、耐候和抗老化性好、安全性高等特點。

碳系電熱板用於電熱基於其的電熱轉化效率高的特性，在現代建築採暖配套、電熱取暖產品中，碳系電熱板被廣泛用於用採暖的發熱產品，在碳系電熱板的製造工藝中具有鋁邊包邊工序，而包邊時往往需要鋁帶間斷傳送，因此，傳統的製造工藝中為節約成本，通常由人工手動輸送鋁帶，以保證鋁帶的給進速度與包邊速度同步，而該類施工工藝存在較大缺陷，即大大增加了人工的工作強度，且隨著時間的延長，人工無法保證其輸送的穩定性，進而導致包邊效率的降低。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供電熱板包邊用鋁帶收卷裝置，保證鋁帶的穩定性給進，降低人工勞動強度的同時，提高鋁邊包邊效率。

本發明的目的通過下述技術方案實現：

電熱板包邊用鋁帶收卷裝置，包括底座，在所述底座上表面上間隔設置有兩個凸臺，且在兩個凸臺之間形成一個u型區域，在每一個所述的凸臺上安裝有固定塊，聯動軸一端活動貫穿兩個固定塊，聯動軸另一端與步進電機的輸出端連接，在聯動軸上固定有轉盤，所述轉盤固定在兩個固定塊之間，且轉盤的下部位於所述u型區域內，鋁帶纏繞在所述轉盤上，在所述固定塊上端面開有凹槽，軸線與所述聯動軸軸線平行的轉輪轉動設置在所述凹槽的側壁上，所述轉輪與所述聯動軸外壁接觸。

針對現有技術中鋁帶包邊工藝中的缺陷，申請人設計出一種專用的鋁帶纏繞結構，即鋁帶成卷纏繞在轉盤上，而通過兩個支撐體的支撐以及聯動軸帶動，使得鋁帶沿其出料方向穩定的移至電熱板包邊設備處，並且採用步進電機作為驅動設備，能夠保證電熱板包邊時平緩穩定的鋁帶供應，可實現間斷或是持續的給料，與人工送料相比，其穩定性大幅度提升，降低人工勞動強度的同時，還能提高電熱板的包邊效率；具體使用時，鋁帶由u型區域內伸出，步進電機驅動轉盤轉動，使得鋁帶開始向電熱板包邊設備移動，通過控制步進電機的脈衝順序，可隨時實現轉盤轉動的方向，即在包邊工序完成後，通過反向轉動，便能實現剩餘鋁帶的回收捲曲，以減小鋁帶的浪費，降低加工成本。

進一步地，在鋁帶輸送過程中，鋁帶的移動會對轉盤產生一定的相互作用力，進而造成轉盤沿其徑向發生一定幅度的跳動，而聯動軸與轉盤固定連接，此時與聯動軸端部連接的步進電機則很容易受到轉盤跳動的影響，致使其本體與輸出端之間發生相對運動，最終加速步進電機的受損程度，對此，申請人在固定塊上端面開有凹槽，與聯動軸外壁接觸的轉輪轉動設置在凹槽的側壁上，而當轉盤發生徑向跳動並且將產生的作用應力傳遞至聯動軸時，此時轉輪與聯動軸的外壁接觸，因此能夠在該作用力傳遞至步進電機輸出端處之前將其緩衝，進而降低驅動設備的受損風險。

所述轉輪的轉軸與計圈器連接。在轉盤以及聯動軸轉動的同時，轉輪同步轉動，在進行電熱板包邊處理時，轉輪與計圈器連接，即能夠通過轉輪的轉動圈數來統計轉盤上鋁帶的消耗量，通過相應數據的統計分析，以確定最終的鋁帶傳送速率，保證耗用最少的鋁帶的同時，將包邊效率提升至最佳。

所述轉輪為彈性橡膠輪。作為優選，彈性橡膠輪自身具備較好的形變能力，在遇到聯動軸發生徑向跳動時，能夠快速將徑向方向上的作用力緩衝消除，以確保聯動軸以及轉盤的穩定運行，保證鋁帶輸送的穩定性，在最大程度上提高電熱板鋁邊包邊的加工效率。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本發明的鋁帶由u型區域內伸出，步進電機驅動轉盤轉動，使得鋁帶開始向電熱板包邊設備移動，通過控制步進電機的脈衝順序，可隨時實現轉盤轉動的方向，即在包邊工序完成後，通過反向轉動，便能實現剩餘鋁帶的回收捲曲，以減小鋁帶的浪費，降低加工成本；

2、本發明在進行電熱板包邊處理時，轉輪與計圈器連接，即能夠通過轉輪的轉動圈數來統計轉盤上鋁帶的消耗量，通過相應數據的統計分析，以確定最終的鋁帶傳送速率，保證耗用最少的鋁帶的同時，將包邊效率提升至最佳；

3、本發明中彈性橡膠輪自身具備較好的形變能力，在遇到聯動軸發生徑向跳動時，能夠快速將徑向方向上的作用力緩衝消除，以確保聯動軸以及轉盤的穩定運行，保證鋁帶輸送的穩定性，在最大程度上提高電熱板鋁邊包邊的加工效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，並不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發明的外部結構示意圖。

附圖中標記及相應的零部件名稱：

1-聯動軸、2-固定塊、3-轉盤、4-鋁帶、5-底座、6-u型區域、7-凹槽、8-轉輪。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用於解釋本發明，並不作為對本發明的限定。

實施例1

如圖1所示，本實施例包括底座5，在所述底座5上表面上間隔設置有兩個凸臺，且在兩個凸臺之間形成一個u型區域6，在每一個所述的凸臺上安裝有固定塊2，聯動軸1一端活動貫穿兩個固定塊2，聯動軸1另一端與步進電機的輸出端連接，在聯動軸1上固定有轉盤3，所述轉盤3固定在兩個固定塊2之間，且轉盤3的下部位於所述u型區域6內，鋁帶4纏繞在所述轉盤3上，在所述固定塊2上端面開有凹槽7，軸線與所述聯動軸軸線平行的轉輪8轉動設置在所述凹槽7的側壁上，所述轉輪8與所述聯動軸1外壁接觸。

針對現有技術中鋁帶4包邊工藝中的缺陷，申請人設計出一種專用的鋁帶4纏繞結構，即鋁帶4成卷纏繞在轉盤3上，而通過兩個支撐體的支撐以及聯動軸1帶動，使得鋁帶4沿其出料方向穩定的移至電熱板包邊設備處，並且採用步進電機作為驅動設備，能夠保證電熱板包邊時平緩穩定的鋁帶4供應，可實現間斷或是持續的給料，與人工送料相比，其穩定性大幅度提升，降低人工勞動強度的同時，還能提高電熱板的包邊效率；具體使用時，鋁帶4由u型區域6內伸出，步進電機驅動轉盤3轉動，使得鋁帶4開始向電熱板包邊設備移動，通過控制步進電機的脈衝順序，可隨時實現轉盤3轉動的方向，即在包邊工序完成後，通過反向轉動，便能實現剩餘鋁帶4的回收捲曲，以減小鋁帶4的浪費，降低加工成本。

進一步地，在鋁帶4輸送過程中，鋁帶4的移動會對轉盤3產生一定的相互作用力，進而造成轉盤3沿其徑向發生一定幅度的跳動，而聯動軸1與轉盤3固定連接，此時與聯動軸1端部連接的步進電機則很容易受到轉盤3跳動的影響，致使其本體與輸出端之間發生相對運動，最終加速步進電機的受損程度，對此，申請人在固定塊2上端面開有凹槽7，與聯動軸1外壁接觸的轉輪8轉動設置在凹槽7的側壁上，而當轉盤3發生徑向跳動並且將產生的作用應力傳遞至聯動軸時，此時轉輪8與聯動軸1的外壁接觸，因此能夠在該作用力傳遞至步進電機輸出端處之前將其緩衝，進而降低驅動設備的受損風險。

所述轉輪8的轉軸與計圈器連接。在轉盤3以及聯動軸1轉動的同時，轉輪8同步轉動，在進行電熱板包邊處理時，轉輪8與計圈器連接，即能夠通過轉輪8的轉動圈數來統計轉盤3上鋁帶4的消耗量，通過相應數據的統計分析，以確定最終的鋁帶4傳送速率，保證耗用最少的鋁帶4的同時，將包邊效率提升至最佳。

所述轉輪8為彈性橡膠輪。作為優選，彈性橡膠輪自身具備較好的形變能力，在遇到聯動軸1發生徑向跳動時，能夠快速將徑向方向上的作用力緩衝消除，以確保聯動軸1以及轉盤3的穩定運行，保證鋁帶4輸送的穩定性，在最大程度上提高電熱板鋁邊包邊的加工效率。

以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，並不用於限定本發明的保護範圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。